銼具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉式銼具(1)，特別是用于將植物部分、優(yōu)選塊莖例如土豆或木薯根弄碎以便獲取淀粉的旋轉式銼具，該銼具具有多個銼刀片組件，這些銼刀片組件在轉子(3)的圓周上分布地嵌入到為這些銼刀片組件設置的凹槽(5)中，其中至少一個凹槽分別具有設有兩個或更多個銼刀片的至少一個銼刀片組件，至少滿足下列特征a和b中的一個或兩個特征：a.在具有兩個或更多個銼刀片(10a、10b)的銼刀片組件中，這些銼刀片相應地共同設置在其中一個凹槽(5)中，所有的或者至少沿著圓周方向相鄰的銼刀片(10a、10b)相應地相互間成一定角度地設置在該凹槽(5)中，該角度小于凹槽(5)的在凹槽側面(8a、8b)之間圍成的楔角α；和b.所述銼刀片組件的兩個或更多個銼刀片(10a、10b)分別利用至少一個或多個保持器件在徑向上保持在相應的凹槽(5)中。
【專利說明】
銼具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的銼具。
【背景技術】
[0002]從現(xiàn)有技術中已知旋轉式銼具，其例如用于將植物部分、優(yōu)選塊莖例如土豆或木薯根切碎以便獲取淀粉。
[0003]在DE 86 28 366 Ul中公開了一種用于碾磨機或者銼具的轉子，該轉子具有突出于其圓周的、刀片狀的粉碎機構。粉碎機構(后面稱為銼刀片)裝入與轉子的旋轉軸線平行地延伸的、向外逐漸變窄的縫槽中并且被夾緊件保持在縫槽中(也參見圖12和13)。
[0004]原則上，這種類型的銼具在實踐中得到證明。然而仍希望提高這種銼具的生產(chǎn)率。為此，在EP I 796 839 BI中建議了一種銼具，在該銼具中，銼刀片嵌入凹槽中，這些凹槽具有下凹部，其寬度從凹槽的入口徑向朝內逐漸變寬，其中，凹槽通過軸向劃分部以預設的最小壁寬相互間隔開并且具有限定的徑向深度。在此，劃分部的最小壁寬這樣設計，使得最小壁寬小于凹槽深度的60%。因此，在給定的外徑的銼具的情況下，通過這一措施能夠實現(xiàn):將更大數(shù)量的凹槽設置在外圓周上，因為能夠在銼具的圓周上設置更多的銼刀片。在銼具的直徑和旋轉頻率相同的情況下，根據(jù)EP I 796 839 Al的銼具的生產(chǎn)率相對于根據(jù)86 28366 Ul的銼具的生產(chǎn)率得到提高。在EP I 796 839 Al中提出的解決方案的缺點在于，如果應在圓周上制造比常見的銼具數(shù)量更多的凹槽以容納銼刀片，則所需的切削投入會相對較高。由于制造復雜度增加而產(chǎn)生與之相關的制造成本。
[0005]此外，從現(xiàn)有技術中還已知了這種銼具，正如在圖14中示出的那樣，在這種銼具中，在轉子的圓周上的一個梯形凹槽中分別設有兩個銼刀片。所述銼刀片(參見圖14)相應地貼靠在梯形凹槽的側面上并且通過在徑向方向上作用于楔形夾緊鉗的彈簧保持在凹槽中。
[0006]該解決方案的缺點在于，銼刀片在凹槽中的支承非常麻煩。此外，由于銼刀片與凹槽側面平行的設置，銼刀片與轉子的徑向方向產(chǎn)生明顯的角度偏差。由此，對于其中一個銼刀片來說形成負切削角而對于另一個銼刀片來說形成正切削角。由此，其中的一個銼刀片更多地起到刮削的作用，而另一個銼刀片則更多地起到切削的作用。結果是造成這種銼具的不均勻的刀刃磨損以及相對也優(yōu)化的生產(chǎn)率。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的任務在于，提出一種銼具，該銼具至少減少所描述的缺點的一部分。
[0008]本發(fā)明通過權利要求1的對象來解決該任務。
[0009]提出一種這樣的、尤其是根據(jù)權利要求1的特征部分的特征a)的銼具，其中，通過在圓周上大量的銼刀片或者刀片及其有利的布置(特別是沿著轉子的徑向或者接近徑向的布置)提高銼具的生產(chǎn)率并且降低了用于實現(xiàn)用于銼刀片的容納凹槽的切削復雜度。由此以有利的方式實現(xiàn)一種相對而言成本有利的且高效的銼具，該銼具在其外圓周上可以具有非常多的刀片但同時可以在相鄰的凹槽間具有相對較大的間隔，這提升了輥子的穩(wěn)定性。此外，根據(jù)權利要求1的特征部分的特征b)實現(xiàn)了一種銼具，其中，銼刀片以簡單的方式通過至少一個結構元件支承而非僅通過摩擦鎖合保持在凹槽中。
[0010]特征部分的特征a)和b)的對象各自本身是有創(chuàng)造性的并且有利的，但有利地也可以將其相互組合。
[0011]對于銼刀片的概念不可過于狹隘地理解。而是可以將其理解為具有極不同的切割和鋸齒邊緣輪廓部的刀片或者鋸條。
[0012]在本發(fā)明的一種有利的實施方式中，每個位于圓周上的凹槽都具有三個或更多個銼刀片。相比于現(xiàn)有技術中的直徑相同的銼具，通過這種措施提高了在銼具中銼刀片的數(shù)量，但同時并不會因為待加工的凹槽的數(shù)量增加而提高銼具的制造成本。
[0013]在本發(fā)明的另一種有利的實施變型方案中，在兩個銼刀片之間分別有一個間隔條。由此，有利地，在每個凹槽上都有兩個或更多個銼刀片的情況下，也能夠確保銼刀片在銼具處于靜止狀態(tài)下時易于松開地摩擦鎖合地固定在凹槽中，并且該連接不需要使用另外的固定元件。
[0014]在轉子的外圓周上，優(yōu)選所有凹槽相同地配備有由銼刀片和夾緊鉗構成的銼刀片組件，例如按照圖4或9的方式。但是也可以設想實現(xiàn)不同變型方案的混合形式。因此，一部分凹槽、例如沿圓周方向上的雙數(shù)凹槽能夠設有由銼刀片和夾緊鉗構成的銼刀片組件，這些銼刀片組件對于每一個凹槽都只具有一個銼刀片，而位于這種凹槽之間的每個凹槽則配備有具有兩個或更多個銼刀片的、按照圖4的類型的銼刀片組件，或者各凹槽在轉子的圓周方向上例如交替地配備有按照圖4或9類型的銼刀片組件。在僅一個轉子上混合使用不同的設計方案的這一構思的另外組合與變型方案也是可以設想的。
[0015]本發(fā)明的其它有利的設計方案由從屬權利要求中得出。
【附圖說明】
[0016]根據(jù)本發(fā)明的主題的實施例在附圖中示出并在后面做詳細說明。在附圖中:
[0017]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的銼具的一個部段的立體圖；
[0018]圖2示出圖1的局部放大圖，該放大圖尤其是示出了銼刀片在根據(jù)本發(fā)明的銼具的圓周上的布置形式；
[0019]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第二種銼具的一個外部圓周部段的剖視圖；
[0020]圖4在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的、按照圖1和2類型的銼具的剖視圖的局部，并且在b)中示出該銼具的銼刀片組件；
[0021]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的銼具的、基本上按照圖4類型的銼刀片組件的立體分解圖；
[0022]圖6在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的第三種銼具的剖視圖的局部，并在b)中示出該銼具的銼刀片組件；
[0023]圖7在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的第四種銼具的剖視圖的局部，并在b)中示出該銼具的銼刀片組件；
[0024]圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第五種銼具的一個部段的剖視圖。
[0025]圖9在b)中示出根據(jù)本發(fā)明的第六種銼具的剖視圖的局部，并在a)中示出該銼具的銼刀片組件；
[0026]圖10在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的銼具的、按照圖9類型的銼刀片組件的立體分解圖，并且在b)中示出該組件在裝配狀態(tài)中的透視圖；
[0027]圖11在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的第七種銼具的剖視圖的局部，并且在b)中示出該銼具的銼刀片組件；
[0028]圖12示出根據(jù)現(xiàn)有技術的銼具的立體圖；
[0029]圖13示出一種立體的局部放大圖，該局部放大圖尤其是示出銼刀片在按照現(xiàn)有技術的銼具的圓周上的布置形式；
[0030]圖14示出按照現(xiàn)有技術的銼具的局部放大圖，該銼具的每個凹槽分別具有兩個銼刀片，其中，銼刀片與凹槽側面平行設置并且在徑向上被彈簧向外朝凹槽側面擠壓。
【具體實施方式】
[0031]在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的銼具I。該銼具具有圓柱體形的轉子2，該轉子在夾緊襯套的區(qū)域內通過(不可見的)滾動軸承可轉動地支承在軸3上。轉子2具有在轉子2的圓周上分布的凹槽5。凹槽5與轉子2的軸3平行地在轉子的整個軸向寬度上例如通過切削工藝被加工到轉子2中。
[0032]凹槽5具有呈基本上等腰梯形的基本橫截面，其中，沿著轉子2的圓周方向，凹槽開口 6的尺寸小于凹槽底部7的尺寸。兩個梯形側面8a、8b從轉子2的外圓周出發(fā)在徑向部段上優(yōu)選首先徑向向內圍成基本上恒定的楔角α。由凹槽底部7和凹槽側面8a、8b形成的邊緣以一定的半徑降低應力地被倒圓。同樣地，凹槽底部7具有曲面，該曲面同樣起到降低應力的作用。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的銼具I的至少一個或多個或者每個凹槽5分別具有一個銼刀片組件，所述銼刀片組件各包括兩個或更多個銼刀片1a、1b。在圖2中示出的銼具I中，每個凹槽5在優(yōu)選的設計方案中具有兩個銼刀片10a、10b。銼刀片組件的相應的兩個銼刀片10a、1b分別被側向的夾緊鉗11、12和在兩個銼刀片I Oa、I Ob之間的間隔條13夾緊。
[0034]夾緊鉗11、12通過面接觸相應地支承在凹槽5的凹槽側面8a、8b上并且以其背離凹槽側面的側面相應地貼靠在銼刀片1a或1b上。在各銼刀片10a、10b之間存在間隔條13。
[0035]所述兩個或更多個銼刀片10a、10b相互間成這樣的角度設置，該角度小于凹槽5的在凹槽側面8a、8b之間圍成的楔角α。
[0036]優(yōu)選的幾何比例可從圖3和4中清楚地看到。因此，根據(jù)一種變型方案有利地規(guī)定，由夾緊鉗11或12、銼刀片10a、1b以及間隔條13和銼刀片組成的銼刀片組件構成一個基本上對稱的組件。這是非常有利的，因為制造得到了簡化，但這并非強制性的。因此，在裝配狀態(tài)中，銼刀片固定裝置的對稱線優(yōu)選相應地與同樣優(yōu)選對稱設計的凹槽5的對稱線(沿著轉子2的圓周方向觀察)重合。兩個對稱線和平面(凹槽5的和銼具裝置的對稱線和平面)優(yōu)選作為徑向線R以及徑向延伸的平面與轉子2的中點相交。
[0037]在此，根據(jù)第一種有利的變型方案可能的是，將銼刀片1a或1b(盡可能精確地)沿徑向方向設置或者定向(圖3)。
[0038]但是有利地也可能的是，這些銼刀片相互平行地設置(圖4)。優(yōu)選地，這兩個銼刀片10a、10b之一位于在徑向上穿過轉子的(或者說輥子的)的中心的平面中。在后一種情況下，銼刀片1a或1b圍成0°的角。但兩個銼刀片由此仍大致沿徑向定向。也可以設想，兩個刀片并非精確地徑向豎立，而是在平行刀片之間的(或者說凹槽的)中線的直線徑向豎立。
[0039]使得各銼刀片圍成0°至α之間的角度的中間位置也能夠有利地實現(xiàn)。由此相應地實現(xiàn)相比現(xiàn)有技術更有利的切削結果。但圖3和4中的位置是特別有利的。
[0040]通過轉動轉子2將夾緊鉗11、12、銼刀片10a、1b以及間隔條13基于其慣性在徑向方向上向外或者說朝向凹槽開口 6方向擠壓?；趪尚ń铅恋陌疾蹅让?a、8b和在夾緊鉗
11、12上的與這些凹槽側面在幾何形狀上對應的面，銼刀片10a、1b承受對應的夾緊力，根據(jù)楔原理該夾緊力從大小來看大于相應的離心力。因此形成(僅根據(jù)圖2和補充地根據(jù)圖3和4的)在用于更換或者轉動銼刀片10a、1b的轉子2靜止狀態(tài)中易于拆卸的摩擦鎖合的連接，該連接無需另外的固定元件O
[0041 ]由于銼刀片10a、1b的使用壽命有限，因此要求銼刀片10a、1b的簡單和快速的可拆卸性，以便使銼具I的非生產(chǎn)性停機時間最小化。
[0042]每個銼刀片1a或1b優(yōu)選具有矩形的基本橫截面連同在整體上帶狀的基本幾何形狀。銼刀片1a或1b此外還相應地在其沿著轉子2的徑向方向延伸的兩個窄側面上具有切割邊緣、鋸齒輪廓或鋸齒狀凹部14。在各凹部之間的連接片則用作刀刃并且將裝入的產(chǎn)品、例如塊莖、優(yōu)選土豆或木薯根弄碎。銼刀片10a、1b與夾緊鉗11、12和間隔條13—起被插入到凹槽5中，使得銼刀片10a、10b在徑向上至少突出于轉子2的圓周線一定量，該量為凹部14的深度。
[0043]在圖3以及圖4和5中相應地示出了根據(jù)本發(fā)明的銼具I的第二種銼刀片固定方式。在此設有至少一個或者設有多個保持器件，這些保持器件將銼刀片組件的銼刀片10a、10b(參見例如圖4b)保持在夾緊鉗上，使得銼刀片在運行時補充地徑向固定。這些保持器件能以極不同的方式實現(xiàn)。
[0044]根據(jù)圖3、4和5，銼刀片10a、10b、間隔條13以及至少一個夾緊鉗11或12或者所有的這些元件分別具有一個或者優(yōu)選兩個或更多個沿著輥子的縱向方向或軸向方向間隔開的、相應地對齊的或者能對齊的孔9，這些孔在銼刀片10a、1b的裝配狀態(tài)中被作為保持器件的銷子15穿過。
[0045]不同于在圖3和4中示出的實施變型方案，根據(jù)圖6在保持器件的一種進一步優(yōu)化的變型方案中，其中至少一個夾緊鉗11或12具有一個或多個與夾緊鉗11或12固定連接的銷子15。在每個銷子15和夾緊鉗11、12之一之間的固定連接例如可以通過材料鎖合連接、特別是釬焊或熔焊連接16形成。替選地也可以設想力鎖合、例如壓緊或其它的夾緊配合。如此進一步簡化了各個銼刀片組件的安裝和拆卸。通過銷子15對在銷子15上排成一排的銼刀片10a、10b、間隔條13以及第二夾緊條11或12相對于凹槽開口 6或者說相對于轉子2的圓周線的位置進行預限定。由此使銼刀片10a、1b的轉動以及更換變得更容易并顯著地提高其轉動與更換速度，這是因為在完成校準或定向過程之后不需要對相應構件10a、10b、ll或12以及13相互間的和相對于轉子2的圓周線的或者相對于作為共同參照的凹槽開口的位置進行昂貴的校準和定向并且也不需要將其拆卸和重新安裝到相應的凹槽5中。此外，由刀片和刀片在凹槽中在夾緊鉗和間隔條上的保持器件或者說固定器件構成的每個銼刀片組件的元件在棍子轉動時特別可靠地保持在一起。
[0046]替選地，所述至少一個間隔條13也可以具有與其固定連接的銷子15。這在圖5中清楚地示出。因此在這種情況下，銼刀片1a或1b和夾緊鉗11或12相應地在兩側串到所述至少一個銷子15上，從而得到對稱的銼刀片固定。所述至少一個銷子15與間隔條13的固定連接例如不僅可以通過熔焊連接或釬焊連接形成，而且也能以其它的方式、例如壓配合連接形成。優(yōu)選地，在銼刀片組件的不同軸向部位上分別設有一個銷子和多個孔9，即在整體上在軸向上或者說沿著銼刀片組件的縱向方向設有兩個或更多個銷子和相應的對齊的孔9。
[0047]代替銷子，也可以在夾緊鉗和/或間隔條上設有例如凸起部作為保持器件，這些凸起部形鎖合地嵌入到銼刀片的孔或凹部中(未示出)。
[0048]圖7示出，用于銼刀片組件的凹槽5的形狀也能以不同于到目前看到的圖1至圖6或圖8中的形狀構造。因此，其中一個或多個或者甚至每個凹槽5相比在圖1至6中的凹槽5徑向向內快速地不強烈地變寬。凹槽5的在圓周方向上最寬的部位在圖7中仍處于徑向向內較遠的位置。凹槽5由于在徑向上從外向內相對快地在徑向上(即在凹槽5的小于50%的徑向深度或延伸長度之后)不再恒定而是逐漸變小的凹槽角α在其沿著圓周方向最寬的部位BI處要窄于圖1至6中的凹槽在其最寬部位Β2處的寬度，從而使BI < Β2。圖7中的凹槽5的凹槽角不是直至其沿著圓周方向最寬部位處恒定，而是已在該部位之前向內變小。
[0049]從外部來看，在圖7中的凹槽5的凹槽側面之間的角度α與圖1至6中完全相同地設計(在圖1至6中凹槽角α直至凹槽5的沿圓周方向最寬部位處都是恒定的)，該最寬處在徑向上的位置非?？績龋貏e是深于凹槽5從轉子2的外圓周向內的徑向延伸長度的70%的深度。通過圖7的輪廓，雖然仍能夠應用與圖1至6中相同的銼刀片組件，但在此卻能夠在圓周周上設置比根據(jù)圖1至6更多的凹槽，即使這并未在圖7中這樣示出。根據(jù)圖7，用于加工凹槽(用于制成凹槽的底部)的加工工具(例如銑盤)的半徑大于根據(jù)圖1至6的加工工具的半徑。由于半徑更大，在外徑上的力線通量和強度得到有利的優(yōu)化。在原則上，具有一個以上銼刀片10a、b的銼刀片組件適用于極不同幾何形狀的凹槽5，即使所示出的幾何形狀是特別有利的。
[0050]根據(jù)圖8規(guī)定，在其中至少一個或多個凹槽5中設有三個銼刀片10a、b、c。為此在兩個設置在凹槽的側面上的銼刀片10a、b之間安置第三銼刀片10c。優(yōu)選地，第三銼刀片1c在中央安置在兩個外部的銼刀片10a、b之間，并且進一步優(yōu)選的是，該第三銼刀片在那里徑向對齊地設置。雖然兩個外部的銼刀片1a、b在該凹槽5中仍相對于徑向線傾斜地定向，但由于設置在這兩個外部的工件10a、b之間的一個或多個另外的銼刀片10c，基于在轉子2的外圓周上的非常高的銼刀片密度，卻得到了進一步優(yōu)化的切削效果。
[0051]優(yōu)選的是，在此所述兩個或更多個銼刀片也具有孔9并且夾緊鉗11、12具有對應的孔9，在銼刀片10a、10b、10c的裝配狀態(tài)中，這些孔又被銷子15穿過。該至少一個銷子15此外還能夠利用突出于外部的銼刀片1a的端部19、20嵌入到溝槽17、18中，這些溝槽基本上沿著圓周方向構成在凹槽側面中。更換刀片時，由銼刀片10a、b、c和夾緊鉗11、12構成的銼刀片組件在軸向上從相應的凹槽5中拉出并且重新插入其中。
[0052]通過該方式也將設置在凹槽側面上的銼刀片10a、b在凹槽5中可靠地保持在凹槽側面上。凹槽17、18在徑向上優(yōu)選至少具有這樣大小的延伸部，即在轉子2轉動時夾緊鉗11、12與銼刀片10a、b、c徑向向外被壓入夾緊配合中，在此，銼刀片的在徑向上外部的端部在徑向上突出于轉子的外圓周。相應相鄰的銼刀片10a、1b或1b和1c在這里也圍成小于α的角度。
[0053]在具有三個銼刀片的另一種布置方式中或者在具有四個銼刀片的布置中，除了圖8中的實施例之外，還設有另外的間隔條13a、13b。具有四個銼刀片的實施例則例如優(yōu)選地為圖1至5中的設計方案在凹槽側面區(qū)域中補充兩個另外的銼刀片。
[0054]根據(jù)圖9，在一個、多個或全部銼刀片組件中同樣地設有三個銼刀片。對此請參見圖9a和b。正如可以看到的那樣，這三個銼刀片10a、10b、1c相互平行地并且與凹槽側面8b之一平行地設置在其徑向外部的區(qū)域內。由此，全部的銼刀片10a、10b、10c相對于徑向線R成銳角β地定向，該銳角優(yōu)選地為:0° <β<40°。此外優(yōu)選β = α/2。
[0055]每個銼刀片組件在這里優(yōu)選設有:夾緊條11并且然后側向與之相鄰的第一銼刀片10a、然后第一間隔條13a、然后另外的銼刀片10b、然后另外的間隔條13b、并且然后位于該間隔條13b和凹槽側面Sb之間的另外的銼刀片10c。此外又設有孔9和銷子15，并且在此還有在銷子15和其中一個夾緊條(也可參見圖10)之間的熔焊連接部，但在此也能夠以其它方式實現(xiàn)所述保持。
[0056]因為全部的刀片與徑向線成銳角地定向，所以在此根據(jù)朝向或者逆著輥(轉子)的轉動方向的定向得到改變的切割和銼擦特性，這在確定的使用情況下可以是有利的。
[0057]根據(jù)圖11，對由圖14本身已知的銼刀片組件進一步改進，使得不需要間隔條13在貼靠兩個或多個凹槽側面8a、8b的銼刀片之間的的彈性徑向支承。在此優(yōu)選的是，每個銼刀片10a、1b在轉子2旋轉時僅通過摩擦鎖合和夾緊力保持在凹槽側面8a、8b上。銼刀片10a、1b平行于凹槽側面8a、8b延伸并圍成凹槽角α。
[0058]附圖標記列表
[0059]I銼具
[0060]2轉子
[0061]3軸
[0062]4夾緊襯套
[0063]5凹槽
[0064]6凹槽開口
[0065]7凹槽底部
[0066]8a、b 凹槽側面
[0067]9孔
[0068]10a、b、c 銼刀片
[0069]11夾緊鉗
[0070]12夾緊鉗
[0071]13間隔條
[0072]14凹部
[0073]15銷子
[0074]16熔焊連接
[0075]17、18 溝槽
[0076]19、20 端部
[0077]α楔角
[0078]R徑向線
[0079]r半徑
【主權項】
1.旋轉式銼具(I)，特別是用于將植物部分、優(yōu)選塊莖例如土豆或木薯根弄碎以便獲取淀粉的旋轉式銼具，該銼具具有多個銼刀片組件，這些銼刀片組件在轉子(2)的圓周上分布地嵌入到為這些銼刀片組件設置的凹槽(5)中，這些凹槽具有凹槽開口(5)、凹槽底部(7)以及凹槽側面(8&、813)，其中，銼刀片組件具有一個或多個銼刀片(10&、1013)，這些銼刀片通過至少一個夾緊鉗(11、12)或間隔件(13)固定在凹槽(5)中，并且所述銼刀片組件中的一個、多個或全部的銼刀片組件具有兩個或更多個銼刀片(10a、10b)，其特征在于，至少滿足下列特征a和b中的一個或兩個特征: a.在具有兩個或更多個銼刀片(10a、1b)的銼刀片組件中，這些銼刀片相應地共同設置在其中一個凹槽(5)中，所有的或者至少沿著圓周方向相鄰的銼刀片(10a、10b)相應地相互間成一定角度地設置在該凹槽(5)中，該角度小于凹槽(5)的在凹槽側面(8a、8b)之間圍成的楔角α，和 b.所述銼刀片組件的兩個或更多個銼刀片(10a、10b)分別利用至少一個或多個保持器件在徑向上保持在相應的凹槽(5)中。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、10b、10c)在一個或多個軸向部位上具有孔(9)作為保持器件，并且夾緊鉗和/或間隔件(11、12、13)具有一個多個對應的孔(9)，在裝配狀態(tài)中這些孔相應地被銷子(15)穿過。3.根據(jù)權利要求2所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述銷子(15)特別是通過材料鎖合和/或力鎖合相應地預先安裝在其中一個夾緊鉗(11、12)上或者所述間隔件(13a、b)上。4.根據(jù)權利要求2或3所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，每個銷子(15)利用一個或兩個突出于外部的銼刀片1a的端部(19、20)嵌入到一個或多個溝槽(17、18)中，所述溝槽基本上沿著圓周方向構成在凹槽側面中。5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述凹槽(5)中的每個凹槽具有兩個或更多個銼刀片(10a、10b)。6.根據(jù)權利要求5所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述凹槽(5)中的一個、多個或每個凹槽具有三個或更多個銼刀片(10a、1b)。7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、10b)分別設置在轉子(2)的一個徑向線(R)上或者圍成大于0°且小于凹槽(5)的楔角α的角度。8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、1b)相互平行地設置。9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、10b)與轉子(2)的一個徑向線(R)平行地設置。10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、10b)沿轉子(2)的徑向線(R)設置。11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，兩個或更多個相互平行定向的銼刀片(I Oa、I Ob)相對于沿著相應的銼刀片組件的圓周方向在中央延伸的轉子(2)徑向線(R)成銳角地以大于0°且小于40°的角度設置。12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，在兩個或更多個相鄰的銼刀片(10a、10b)之間分別存在一個間隔條(13)。13.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，沿著轉子(2)的圓周方向，所述凹槽開口(6)的尺寸小于凹槽底部(7)的尺寸。14.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，一個凹槽(5)或者多個凹槽(5)具有呈等腰梯形形狀的基本橫截面。15.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述凹槽(5)中的一個或多個或全部凹槽具有一種基本橫截面，在該基本橫截面中，由凹槽側面(8a、8b)圍成的角度(α)在徑向上從外向內在凹槽的沿著圓周方向最寬的部處之前變小。16.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，一個凹槽(5)或多個凹槽(5)具有呈圓或橢圓形狀的基本橫截面。17.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，所述兩個或更多個銼刀片(10a、1b)以及夾緊鉗(11或12)在一個或多個軸向部位處具有相互對齊的孔(9)，在銼刀片(10a、10b)的裝配狀態(tài)中這些孔被至少一個銷子(15)穿過。18.根據(jù)權利要求1的前序部分所述的或者根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，每個凹槽中設有所述銼刀片(1a、b、c)中的兩個銼刀片，其中，這兩個銼刀片設置在凹槽(5)的凹槽側面(8a、8b)上，并且在兩個銼刀片(10a、b)之間設有間隔條(13)，并且在運行狀態(tài)中在轉子(29轉動時所述兩個銼刀片(10a、10b)摩擦鎖合地并且特別是無彈性地在徑向上固定。19.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的旋轉式銼具(I)，其特征在于，每個凹槽設有所述銼刀片(10a、b、c)中的兩個銼刀片，其中，在設置在凹槽(5)的凹槽側面(8a、8b)上的兩個銼刀片(10a、b)之間設有至少一個第三銼刀片(10c)。
【文檔編號】B02C18/18GK105848784SQ201480069740
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月10日
【發(fā)明人】G·F·尼沃爾德
【申請人】Gea機械設備有限公司