一種料粉均分器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種料粉均分器，包括蝸輪蝸桿減速機、進料口、驅(qū)動軸、均分器和下料均分口，所述均分器包括均分器殼體和設置在均分器殼體內(nèi)部的均分器本體，所述均分器殼體包括均分器上殼體和均分器下殼體，所述均分器上殼體與均分器下殼體進行固定連接，所述均分器上殼體的上端部與進料口進行固定連接，所述均分器下殼體與下料均分口為一體成型結(jié)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿減速機與驅(qū)動軸相連接，所述驅(qū)動軸與均分器本體上端部進行固定連接，所述均分器的結(jié)構(gòu)為錐體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明通過在錐形本體和均分葉片的外表面均設置有聚四氟乙烯層，能夠有效的提高耐磨度，增長料粉均分器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低企業(yè)的消耗成本。
【專利說明】
一種料粉均分器
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明屬于均分器領域，具體涉及一種料粉均分器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機中進行研磨制備出達到一定細度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。此干法造粒工藝是通過立式磨機將物料研磨成極細的干粉料，然后將粉料通入造粒機中，并向造粒機中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆粒。該工藝無須進行除水烘干，因此節(jié)約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求。
[0004]其中會涉及到料粉的均分，但是，目前在陶瓷干法制粉生產(chǎn)線上的設備，均分效果較差，同時設備體積較大，使用壽命較短，不利于企業(yè)的長時間的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、并且能夠?qū)⒎哿暇鶆蚣毣牧戏劬制鳌?br>[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種料粉均分器，其創(chuàng)新點在于:包括蝸輪蝸桿減速機、進料口、驅(qū)動軸、均分器葉輪和下料均分口，所述均分器包括均分器殼體和設置在均分器殼體內(nèi)部的均分器葉輪本體，所述均分器殼體包括均分器上殼體和均分器下殼體，所述均分器上殼體與均分器下殼體進行固定連接，所述均分器上殼體的上端部與進料口進行固定連接，所述均分器下殼體與下料均分口為一體成型結(jié)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿減速機與驅(qū)動軸相連接，所述驅(qū)動軸與均分器葉輪本體上端部進行固定連接，所述均分器葉輪的結(jié)構(gòu)為錐體結(jié)構(gòu)；
所述均分器葉輪本體包括錐形本體、均分葉片和聚氨酯刮板，所述均分葉片固定安裝在錐形本體的上端部，所述錐形本體內(nèi)開設有一軸孔，所述軸孔與驅(qū)動軸下端部進行配套連接，所述聚氨酯刮板固定安裝在錐形本體的底端部兩側(cè)，所述聚氨酯刮板成對設置，所述錐形本體內(nèi)表面還設置有磁鐵。
[0007]進一步的，所述均分器上殼體與均分器下殼體通過六角螺栓和六角螺母進行固定連接，所述六角螺栓與均分器上殼體間還依次設置有平墊圈和彈性墊圈。
[0008]進一步的，所述均分葉片成對設置，所述均分葉片的數(shù)量大于等于6，所述均分葉片的結(jié)構(gòu)為直角梯形結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述錐形本體和均分葉片的外表面均設置有聚四氟乙烯層，所述聚四氟乙稀層的厚度為0.3-0.5mm。
[0010]進一步的，所述下料均分口為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述下料均分口的個數(shù)大于等于4小于等于8個，所述下料均分口均勻設置在均分器的四個角落，所述下料均分口內(nèi)設置有聚四氟乙烯板，所述下料均分口采用201不銹鋼制備而成。
[0011]進一步的，所述驅(qū)動軸包括傳動軸和軸承室，所述傳動軸通過法蘭蓋板和軸承端蓋與軸承室進行固定連接，所述軸承室的上端部還設置有一潤滑接口。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明通過在均分器葉輪本體上端部設置異形結(jié)構(gòu)的均分葉片，能夠有效的提高均分葉片對料粉的細化，同時實現(xiàn)均分。
[0013](2)本發(fā)明設置錐形本體，能夠有效防止料粉在中心集料，從而出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，進一步影響設備的使用。
[0014](3)本發(fā)明通過在錐形本體內(nèi)表面設置有磁鐵，能夠有效對上一工藝流程中產(chǎn)生的鐵肩進行吸附，避免鐵肩進入下一道工序，對設備進行破壞。
[0015](4)本發(fā)明通過在錐形本體底端部對稱設置聚氨酯刮板，能夠有效的將均分器下殼體表面的粉料進行刮除，避免造成粉料的堆積堵塞。
[0016](5)本發(fā)明通過在錐形本體和均分葉片的外表面均設置有聚四氟乙烯層，能夠有效的提高耐磨度，增長料粉均分器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低企業(yè)的消耗成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的均分器本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的均分器本體的俯視圖。
[0018]附圖標號:
1、蝸輪蝸桿減速機;2、進料口； 3、驅(qū)動軸;4、均分器;41、錐形本體;42、均分葉片;43、聚氨酯刮板;44、軸孔;5、下料均分口 ； 6、均分器上殼體;61、六角螺栓;62、平墊圈；63、彈性墊圈;64、六角螺母;7、均分器下殼體。
【具體實施方式】
[0019]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0020]如圖1和圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種料粉均分器，包括蝸輪蝸桿減速機1、進料口 2、驅(qū)動軸3、均分器葉輪4和下料均分口 5，均分器4包括均分器殼體和設置在均分器殼體內(nèi)部的均分器本體，均分器殼體包括均分器上殼體6和均分器下殼體7，均分器上殼體6與均分器下殼體7進行固定連接，均分器上殼體6的上端部與進料口 2進行固定連接，均分器下殼體7與下料均分口 5為一體成型結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿減速機I與驅(qū)動軸3相連接，驅(qū)動軸3與均分器本體上端部進行固定連接，均分器葉輪4的結(jié)構(gòu)為錐體結(jié)構(gòu)；
如圖3和圖4所示為本發(fā)明的均分器本體的結(jié)構(gòu)示意圖，均分器葉輪本體包括錐形本體41、均分葉片42和聚氨酯刮板43，均分葉片42固定安裝在錐形本體41的上端部，錐形本體41內(nèi)開設有一軸孔44，軸孔44與驅(qū)動軸3下端部進行配套連接，聚氨酯刮板43固定安裝在錐形本體41的底端部兩側(cè)，聚氨酯刮板43成對設置，錐形本體41內(nèi)表面還設置有磁鐵;本發(fā)明設置錐形本體41，能夠有效防止料粉在中心集料，從而出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，進一步影響設備的使用;本發(fā)明通在錐形本體41內(nèi)表面設置有磁鐵，能夠有效對上一工藝流程中產(chǎn)生的鐵肩進行吸附，避免鐵肩進入下一道工序，對設備進行破壞。本發(fā)明通過在錐形本體41底端部對稱設置聚氨酯刮板43，能夠有效的將均分器下殼體7表面的粉料進行刮除，避免造成粉料的堆積堵塞。
[0021]均分器上殼體6與均分器下殼體7通過六角螺栓61和六角螺母64進行固定連接，六角螺栓61與均分器上殼體6間還依次設置有平墊圈62和彈性墊圈63。
[0022]均分葉片42成對設置，均分葉片42的數(shù)量大于等于4，均分葉片42的結(jié)構(gòu)為直角梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在均分器本體上端部設置異形結(jié)構(gòu)的均分葉片42，能夠有效的提高均分葉片42對料粉的細化，同時實現(xiàn)均分。
[0023]錐形本體41和均分葉片42的外表面均設置有聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的厚度為0.3-0.5mm;本發(fā)明通過在錐形本體41和均分葉片42的外表面均設置有聚四氟乙烯層，能夠有效的提高耐磨度，增長料粉均分器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低企業(yè)的消耗成本。
[0024]下料均分口5為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，下料均分口 5的個數(shù)為4個，下料均分口 5均勻設置在均分器的四個角落，下料均分口 5內(nèi)設置有聚四氟乙烯板，下料均分口 5采用201不銹鋼制備
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[0025]驅(qū)動軸3包括傳動軸和軸承室，傳動軸通過法蘭蓋板和軸承端蓋與軸承室進行固定連接，軸承室的上端部還設置有一油管接頭。
[0026]工作原理:粉料經(jīng)過進料口2進入，蝸輪蝸桿減速機I以及驅(qū)動軸3驅(qū)動均分器4進行高速轉(zhuǎn)動，均分器4的轉(zhuǎn)速在50-75r/min，均分器4的轉(zhuǎn)速是可自行調(diào)整的，料粉經(jīng)過均分器4均分之后由下料均分口 5進入到下一工序中去；進料口 2內(nèi)部襯聚四氟乙烯，提高耐磨度，均分，4表面噴涂0.5mm厚聚四氟乙稀，提高耐磨度，下料均分口 5整體采用201不銹鋼制作，內(nèi)襯聚四氟乙烯板，均布分為四個下料均分口 5，均分器4在整個粉料的均分過程中起著至關重要的作用。均分器4的轉(zhuǎn)速越快，均分葉片42越多，對料粉的均勻性越高，錐形本體41的設計是為了防止料粉在中心集料而造成堵料。錐形本體41內(nèi)表面襯有磁鐵，防止上端工藝流程中有鐵進入到下一工序?qū)υO備造成損壞，通過添加聚氨酯刮板43，作用是將粘在均分器下殼體7表面的粉料掛掉，防止堵塞，該設備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠?qū)⒎哿暇鶆蚣毣?br>[0027]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種料粉均分器，其特征在于:包括蝸輪蝸桿減速機(I)、進料口(2)、驅(qū)動軸(3)、均分器葉輪(4)和下料均分口(5)，所述均分器(4)包括均分器殼體和設置在均分器殼體內(nèi)部的均分器葉輪本體，所述均分器殼體包括均分器上殼體(6)和均分器下殼體(7)，所述均分器上殼體(6)與均分器下殼體(7)進行螺栓連接固定，所述均分器上殼體(6)的上端部與進料口(2)進行固定連接，所述均分器下殼體(7)與下料均分口(5)為一體成型結(jié)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿減速機(I)與驅(qū)動軸(3)相連接，所述驅(qū)動軸(3)與均分器葉輪本體上端部進行固定連接，所述均分器葉輪(4)的結(jié)構(gòu)為錐體結(jié)構(gòu)； 所述均分器葉輪本體包括錐形本體(41)、均分葉片(42)和聚氨酯刮板(43)，所述均分葉片(42)固定安裝在錐形本體(41)的上端部，所述錐形本體(41)內(nèi)開設有一軸孔(44)，所述軸孔(44)與驅(qū)動軸(3)下端部進行配套連接，所述聚氨酯刮板(43)固定安裝在錐形本體(41)的底端部兩側(cè)，所述聚氨酯刮板(43)成對設置，所述錐形本體(41)內(nèi)表面還設置有磁鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料粉均分器，其特征在于:所述均分器上殼體(6)與均分器下殼體(7)通過六角螺栓(61)和六角螺母(64)進行固定連接，所述六角螺栓(61)與均分器上殼體(6)間還依次設置有平墊圈(62)和彈性墊圈(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料粉均分器，其特征在于:所述均分葉片(42)成對設置，所述均分葉片(42)的數(shù)量大于等于6，所述均分葉片(42)的結(jié)構(gòu)為直角梯形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料粉均分器，其特征在于:所述錐形本體(41)和均分葉片(42)的外表面均設置有聚四氟乙烯層，所述聚四氟乙烯層的厚度為0.3-0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料粉均分器，其特征在于:所述下料均分口(5)為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述下料均分口(5)的個數(shù)大于等于4個小于等于8個，所述下料均分口(5)均勻設置在均分器(4)的四個角落，所述下料均分口(5)內(nèi)設置有聚四氟乙烯板，所述下料均分口(5)采用201不銹鋼制備而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料粉均分器，其特征在于:所述驅(qū)動軸(3)包括傳動軸和軸承室，所述傳動軸通過法蘭蓋板和軸承端蓋與軸承室進行固定連接，所述軸承室的上端部還設置有潤滑接口。
【文檔編號】B01J2/02GK105921069SQ201610464985
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】姚長青, 傅師杰, 孫亞輝, 姚希鎮(zhèn)
【申請人】山東義科節(jié)能科技股份有限公司