自動注膠機的制作方法
【專利摘要】自動注膠機，涉及注膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括控制箱，所述控制箱上依次設(shè)置有振動盤、輸料機構(gòu)、轉(zhuǎn)運機構(gòu)、夾持機構(gòu)、注膠機構(gòu)和落料機構(gòu)；所述振動盤的出料端設(shè)置有所述輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有能將輸料機構(gòu)上物件進行轉(zhuǎn)移的所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有能將物料固定的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的下方設(shè)有落料機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有注膠機構(gòu)。通過設(shè)備實現(xiàn)光纖接頭自動化注膠操作，相比過去人工注膠能夠極大的提高整體的生產(chǎn)效率，大大縮短單位產(chǎn)出時間，解決現(xiàn)有技術(shù)造成的效率低下問題。
【專利說明】
自動注膠機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及針對光纖一體化接頭實現(xiàn)自動注膠的設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在光纖一體化接頭加工過程中，光纖接頭原件需要進行注膠工序?qū)⑵鋬?nèi)的光纖進行固定，防止其脫離。由于光纖接頭的體積小，現(xiàn)有技術(shù)中常采用人工注膠的方式進行生產(chǎn)。勞動強度大且單次生產(chǎn)需要大量的勞動人員造成企業(yè)用工成本增加，且人工注膠容易造成注膠效果不一致，也不利于企業(yè)產(chǎn)品的管理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提出自動注膠機，利用設(shè)備替換人工實現(xiàn)光纖接頭的注膠操作，解決現(xiàn)有技術(shù)造成的效率低下問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:自動注膠機，包括控制箱，所述控制箱上依次設(shè)置有振動盤、輸料機構(gòu)、轉(zhuǎn)運機構(gòu)、夾持機構(gòu)、注膠機構(gòu)和落料機構(gòu);所述振動盤的出料端設(shè)置有所述輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有能將輸料機構(gòu)上物件進行轉(zhuǎn)移的所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有能將物料固定的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的下方設(shè)有落料機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有注膠機構(gòu)。
[0005]進一步，所述夾持機構(gòu)包括由驅(qū)動部件驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上陣列分布有夾持件，且所述夾持件分別對于轉(zhuǎn)運機構(gòu)、注膠機構(gòu)和落料機構(gòu)，與轉(zhuǎn)運機構(gòu)對應(yīng)的夾持件設(shè)為初始夾持件，與落料機構(gòu)對應(yīng)的夾持件設(shè)為落料夾持件；與初始夾持件相對位置的所述控制箱上設(shè)置有能將初始夾持件張開的上推動部，與落料夾持件相對位置的所述控制箱上設(shè)置有能將落料夾持件張開的下推動部。
[0006]進一步，與注膠機構(gòu)對應(yīng)的夾持件數(shù)量大于等于兩個，其中一個對應(yīng)注膠機構(gòu)上的上注膠部，另一個對應(yīng)注膠機構(gòu)上的下注膠部;所述上注膠部和下注膠部內(nèi)均設(shè)有能將膠液注入光纖接頭內(nèi)部的注膠器。
[0007]進一步，所述落料機構(gòu)包括用于承接下落光纖接頭的物料板，所述物料板下設(shè)有與控制箱連接的承載座;所述物料板上設(shè)有用于集料的料槽;所述物料板外設(shè)有頂料氣缸， 所述頂料氣缸頂桿處的設(shè)有推塊，且所述推塊能伸入至料槽內(nèi)。
[0008]進一步，所述輸料機構(gòu)包括輸料板及將輸料板固定在控制箱上的固定件;所述輸料板上設(shè)有與振動盤出料端相連通的輸料槽，位于輸料板末端的輸料槽寬度變大形成一夾持容腔;位于輸料槽末端所在的輸料板上設(shè)置有阻擋塊。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明提供的自動注膠機，通過設(shè)備實現(xiàn)光纖接頭自動化注膠操作，相比過去人工注膠能夠極大的提高整體的生產(chǎn)效率，大大縮短單位產(chǎn)出時間，解決現(xiàn)有技術(shù)造成的效率低下問題?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明自動注膠機的立體示意圖。
[0011]圖2為圖1中A的局部放大示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:實施例:結(jié)合圖1和圖2所示:一種自動注膠機，包括控制箱4，所述控制箱4上設(shè)有用于整理待注膠光纖接頭的振動盤5,所述振動盤5將零散的光纖接頭按照一定的方位順序進行整理。
[0013]所述振動盤5的出料端處連接有輸料機構(gòu)6。所述輸料機構(gòu)6包括輸料板61及將所述輸料板61固定在控制箱上的固定件。所述輸料板61上設(shè)有與振動盤出料端相連通的輸料槽，位于輸料板61末端的輸料槽寬度變大形成一夾持容腔62,所述夾持容腔62能夠方便后續(xù)的抓手將此處的光纖接頭抓住;位于輸料槽末端所在的輸料板上設(shè)置有阻擋塊63,所述阻擋塊63能將輸料槽內(nèi)的光纖接頭進行限制，防止其偏離位置。[0〇14]所述輸料機構(gòu)6的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)運機構(gòu)7,所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)7包括轉(zhuǎn)運固定板74,及將轉(zhuǎn)運固定板74固定在控制箱上的固定件。所述轉(zhuǎn)運固定板74上設(shè)置有滑軌和長桿氣缸71， 所述滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上固定安裝有用于將夾持氣缸73進行定位的固定座，夾持氣缸73安裝在所述固定座內(nèi)。所述固定座還與長桿氣缸71的頂桿連接，使得長桿氣缸71 能夠?qū)A持氣缸73沿著滑軌移動。所述夾持氣缸73底部設(shè)置有抓手72,所述抓手72能夠在夾持氣缸的作用下進行向內(nèi)夾持動作，從而方便抓手72在夾持容腔62內(nèi)將光纖接頭移出。 由于長桿氣缸71的驅(qū)動是一次性完成，固定座在移動過程后受到慣性作用對長桿氣缸有損，在滑軌首末兩端處設(shè)置有緩沖組件75,該緩沖組件的作用是減緩固定座的慣性沖擊力。
[0015]當長桿氣缸71伸長時抓手72所在位置下方設(shè)置有夾持機構(gòu)2,所述夾持機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)盤22,所述轉(zhuǎn)盤22由驅(qū)動部件安裝移動角度進行驅(qū)動。所述驅(qū)動部件包括電機25、分割器 24、轉(zhuǎn)軸、編碼器，所述轉(zhuǎn)軸一端連接轉(zhuǎn)盤22,其另一端連接分割器24;所述分割器24還與電機25連接，所述電機25的驅(qū)動軸還與編碼器通過皮帶連接。使用過程中通過編碼器能夠?qū)⑥D(zhuǎn)盤22按照預(yù)先設(shè)定的角度進行轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)盤22上陣列分布有多個夾持件23,所述夾持件23由左右兩個夾持部嚙合而成，且其在受到外力作用時左右兩夾持部能夠張開，未受到外力作用時左右兩夾持部閉合。[〇〇16]現(xiàn)將位于抓手下方的夾持件命名為初始夾持件，將轉(zhuǎn)盤最下方位置的夾持件命名為落料夾持件，所述初始夾持件和所述落料夾持件之間的轉(zhuǎn)盤上至少設(shè)有兩個夾持件。
[0017]與初始夾持件上夾持的光纖接頭相對位置的所述控制箱上設(shè)置有上推動部21，所述上推動部21包括上推動氣缸及位于該氣缸頂部的上推塊，在上推動氣缸的作用下上推塊會與夾持件接觸并使夾持件的左右兩夾持部張開，這時候抓手會將光纖接頭放入左右兩夾持部內(nèi)，縮回上推動氣缸后左右兩夾持部會將光纖接頭夾緊。
[0018]與落料夾持件上夾持的光纖接頭相對位置的所述控制箱上設(shè)置有下推動部26,所述下推動部26包括下推動氣缸及位于該氣缸頂部的下推塊，在下推動氣缸的作用下下推塊會與夾持件接觸并使夾持件的左右兩夾持部張開，這時候左右兩夾持部內(nèi)的光纖接頭會掉落至落料機構(gòu)3內(nèi)，縮回下推動氣缸后左右兩夾持部會從新閉合。[〇〇19]與初始夾持件和落料夾持件之間的轉(zhuǎn)盤上的夾持件相對位置設(shè)有注膠機構(gòu)1，所述注膠機構(gòu)1由上注膠部和下注膠部組成，其中:上注膠部包括上注膠固定板，所述上注膠固定板上設(shè)有上注膠氣缸12和上注膠器11，所述上注膠氣缸12的頂桿端部設(shè)有密封圈并伸入至上注膠器11的容腔內(nèi)，能夠?qū)⒛z液從上注膠器11的出口端擠出進行上膠操作。一般上注膠器11的出口端會安裝注射針孔，該注射針孔會伸入至光纖接頭的內(nèi)部，實現(xiàn)對光纖接頭內(nèi)部的注膠。下注膠部包括下注膠固定板14,所述下注膠固定板14上設(shè)有下注膠氣缸(圖中未顯示)和下注膠器13,和上注膠部一樣下注膠氣缸的頂桿在下注膠器13的容腔內(nèi)進行擠壓將其內(nèi)的膠液注入至相對應(yīng)的光纖接頭內(nèi)(在此不進行重復(fù)描述)。
[0020]位于落料夾持件下方的所述落料機構(gòu)3包括用于承接下落光纖接頭的物料板31， 所述物料板31上設(shè)有料槽，當光纖接頭落入所述料槽內(nèi)時，位于物料板外圍的頂料氣缸33 則會驅(qū)動，利用頂料氣缸33頂桿處的推塊將料槽內(nèi)的光纖接頭向料槽縱深推進，防止其與下次下落的光纖接頭重合。所述物料板31下方設(shè)置有承載座32,所述承載座32安裝在控制箱上。所述物料板31能在承載座32上進行位置調(diào)整，方便確認下落的光纖接頭的位置。[0021 ]本技術(shù)方案通過設(shè)備實現(xiàn)光纖接頭自動化注膠操作，相比過去人工注膠能夠極大的提高整體的生產(chǎn)效率，大大縮短單位產(chǎn)出時間。[〇〇22]以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實施例，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動注膠機，其特征在于:包括控制箱，所述控制箱上依次設(shè)置有振動盤、輸料機構(gòu)、 轉(zhuǎn)運機構(gòu)、夾持機構(gòu)、注膠機構(gòu)和落料機構(gòu);所述振動盤的出料端設(shè)置有所述輸料機構(gòu)，所 述輸料機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有能將輸料機構(gòu)上物件進行轉(zhuǎn)移的所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)的 內(nèi)側(cè)設(shè)有能將物料固定的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的下方設(shè)有落料機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的 外側(cè)設(shè)有注膠機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注膠機，其特征在于:所述夾持機構(gòu)包括由驅(qū)動部件驅(qū)動 的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上陣列分布有夾持件，且所述夾持件分別對于轉(zhuǎn)運機構(gòu)、注膠機構(gòu)和落料 機構(gòu)，與轉(zhuǎn)運機構(gòu)對應(yīng)的夾持件設(shè)為初始夾持件，與落料機構(gòu)對應(yīng)的夾持件設(shè)為落料夾持 件;與初始夾持件相對位置的所述控制箱上設(shè)置有能將初始夾持件張開的上推動部，與落 料夾持件相對位置的所述控制箱上設(shè)置有能將落料夾持件張開的下推動部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動注膠機，其特征在于:與注膠機構(gòu)對應(yīng)的夾持件數(shù)量大于 等于兩個，其中一個對應(yīng)注膠機構(gòu)上的上注膠部，另一個對應(yīng)注膠機構(gòu)上的下注膠部;所述 上注膠部和下注膠部內(nèi)均設(shè)有能將膠液注入光纖接頭內(nèi)部的注膠器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注膠機，其特征在于:所述落料機構(gòu)包括用于承接下落光 纖接頭的物料板，所述物料板下設(shè)有與控制箱連接的承載座;所述物料板上設(shè)有用于集料 的料槽;所述物料板外設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸頂桿處的設(shè)有推塊，且所述推塊能伸入 至料槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注膠機，其特征在于:所述輸料機構(gòu)包括輸料板及將輸料 板固定在控制箱上的固定件;所述輸料板上設(shè)有與振動盤出料端相連通的輸料槽，位于輸 料板末端的輸料槽寬度變大形成一夾持容腔;位于輸料槽末端所在的輸料板上設(shè)置有阻擋 塊。
【文檔編號】B05C13/02GK105944913SQ201610465585
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】馮健, 陳鵬, 趙云飛, 韓濤, 顧萬里
【申請人】蘇州山河宇通光電科技有限公司