一種流體料液濃縮設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種流體料液濃縮設(shè)備，包括通過(guò)管路連通的存儲(chǔ)裝置及輸送裝置，還包括膜分離濃縮器，膜分離濃縮器與通過(guò)閥門(mén)裝置連通于管路中。通過(guò)膜分離濃縮器實(shí)現(xiàn)濃縮的過(guò)程，使用膜分離的原理將流體料液中水分子去除，在膜分離濃縮器中供應(yīng)一定的壓力和流體的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在一定時(shí)間內(nèi)將混合流體內(nèi)的一定量的水份排出膜分離濃縮器，留下濃度較高的料液原漿，該裝置可通過(guò)工作時(shí)間及壓力流量控制制備出濃度相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品，采用這種設(shè)備的生產(chǎn)方式可以連續(xù)濃縮水分，并且無(wú)需因?yàn)闈饪s的原因?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行加熱，不需進(jìn)行真空操作，有效地解決了傳統(tǒng)流體料液濃縮中，會(huì)損失固有氣味、生產(chǎn)不連續(xù)、控制不易等的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種流體料液濃縮設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種流體料液濃縮設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在食品藥品加工工業(yè)中，濃縮就是從溶液中除去部分溶劑(通常是水)的操作過(guò)程，也是溶質(zhì)和溶劑均勻混合液的部分分離過(guò)程。通過(guò)濃縮可除去料液中大量的水分，減少質(zhì)量和體積，降低包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用;濃縮可以提高制品濃度，增大滲透壓，降低水分活度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)保質(zhì)期;濃縮可作為干燥、結(jié)晶或完全脫水的預(yù)處理過(guò)程;通過(guò)濃縮可以降低脫水過(guò)程中的能耗，降低生產(chǎn)成本;濃縮還可以有效除去不理想的揮發(fā)性物質(zhì)和不良風(fēng)味，改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是物料在濃縮過(guò)程中會(huì)喪失某些風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此，選擇合理的濃縮方法和適宜的條件是非常重要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的大多流體料液通過(guò)蒸發(fā)水分的方式實(shí)現(xiàn)濃縮，如利用加熱真空操作使產(chǎn)品料液內(nèi)的水分蒸發(fā)，由于高濃度料液固有的味道和芳香會(huì)在真空破氣時(shí)有隨真空栗排出現(xiàn)象，導(dǎo)致食品固有的味道損失，嚴(yán)重的甚至制造出次品。[〇〇〇4]如在豆類(lèi)產(chǎn)品的加工中，如加工高濃度豆腐制造工程，原有濃縮方式是:真空狀態(tài)下真空加熱豆汁20分鐘左右，使用整體式濃縮去除水分的方式，味道和香氣造成大量損失； 并且真空加熱的傳統(tǒng)方法要通過(guò)多次操作，并且隨時(shí)確認(rèn)豆汁濃度，復(fù)雜的操作環(huán)境和品質(zhì)管理都影響生產(chǎn)效率，真空加熱濃縮也不是連續(xù)式，多次濃縮后產(chǎn)品固有的味道的損失急劇增多，成為制作高品質(zhì)產(chǎn)品的障礙。
[0005]綜上所述，如何有效地解決流體料液如豆汁在濃縮時(shí)損失固有氣味等技術(shù)問(wèn)題， 是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種流體料液濃縮設(shè)備，該流體料液濃縮設(shè)備的設(shè)計(jì)可以有效地解決流體料液如豆汁在濃縮時(shí)損失固有氣味等技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種流體料液濃縮設(shè)備，包括通過(guò)管路連通的存儲(chǔ)裝置及輸送裝置，還包括膜分離濃縮器，所述膜分離濃縮器與通過(guò)閥門(mén)裝置連通于管路中。
[0009]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述存儲(chǔ)裝置包括提供原料的存液罐，所述存液罐內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器，用于感應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的液位。
[0010]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括主控裝置，所述主控裝置與所述液位感應(yīng)器電氣連接，所述存液罐通過(guò)出液自動(dòng)閥門(mén)與管路接通，所述出液自動(dòng)閥門(mén)與所述主控裝置電氣連接。
[0011]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述出液自動(dòng)閥門(mén)與所述存液罐的底部連通。
[0012]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述輸送裝置包括與所述存液罐通過(guò)管路接通的供應(yīng)栗。
[0013]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述供應(yīng)栗與所述膜分離濃縮器之間的管路接通有用于除去異物的過(guò)濾裝置。
[0014]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述膜分離濃縮器包括兩個(gè)或兩個(gè)以上并聯(lián)的膜濃縮單元，所述膜濃縮單元均通過(guò)分流裝置接入管路。[〇〇15]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述膜濃縮單元均與收集罐接通，所述膜濃縮單元與所述收集罐之間設(shè)置有濃縮液輸送栗，所述膜濃縮單元均連通有與用于排出所分離出的其他液體的排污管路。
[0016]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括用于清洗所述膜濃縮單元的清洗管路， 所述清洗管路通過(guò)清洗控制閥門(mén)與所述膜濃縮單元均連通，所述清洗管路內(nèi)設(shè)置有清洗栗和清洗過(guò)濾器。[〇〇17]優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括用于檢測(cè)膜分離裝置與輸送裝置間管路內(nèi)壓力的壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與所述主控裝置電氣連接，所述主控裝置通過(guò)壓力感應(yīng)器測(cè)得的壓力數(shù)據(jù)控制所述清洗控制閥門(mén)的開(kāi)閉。
[0018]本發(fā)明提供的流體料液濃縮設(shè)備，包括通過(guò)管路連通的存儲(chǔ)裝置及輸送裝置，還包括膜分離濃縮器，所述膜分離濃縮器與通過(guò)閥門(mén)裝置連通于管路中。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過(guò)膜分離濃縮器實(shí)現(xiàn)濃縮的過(guò)程，使用膜分離的原理將流體料液中水分子去除，在膜分離濃縮器中供應(yīng)一定的壓力和流體的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在一定時(shí)間內(nèi)將混合流體內(nèi)的一定量的水分排出膜分離濃縮器，留下濃度較高的料液原漿，該裝置可通過(guò)工作時(shí)間及壓力流量控制制備出濃度相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品，采用這種設(shè)備的生產(chǎn)方式可以連續(xù)濃縮水分，并且無(wú)需因?yàn)闈饪s的原因?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行加熱，不需進(jìn)行真空操作，有效地解決了傳統(tǒng)流體料液濃縮中，會(huì)損失固有氣味、生產(chǎn)不連續(xù)控制不易等的問(wèn)題?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的流體料液濃縮設(shè)備的系統(tǒng)示意圖。
[0021]附圖中標(biāo)記如下:
[0022]存液罐1、液位感應(yīng)器2、出液自動(dòng)閥門(mén)3、供應(yīng)栗4、過(guò)濾裝置5、膜濃縮單元6、排污管路7、濃縮液輸送栗8、清洗管路9、清洗栗10、清洗過(guò)濾器11?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種流體料液濃縮設(shè)備，以解決流體料液如豆汁在濃縮時(shí)損失固有氣味等技術(shù)問(wèn)題。[〇〇24]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的流體料液濃縮設(shè)備的系統(tǒng)示意圖。
[0026]本發(fā)明提供的流體料液濃縮設(shè)備，包括通過(guò)管路連通的存儲(chǔ)裝置及輸送裝置，還包括膜分離濃縮器，所述膜分離濃縮器與通過(guò)閥門(mén)裝置連通于管路中。[〇〇27]其中，通過(guò)閥門(mén)裝置控制膜分離濃縮器是否接入管路工作，可選的設(shè)置主控，通過(guò)主控對(duì)閥門(mén)裝置實(shí)現(xiàn)控制，以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度;可選的在設(shè)備中設(shè)置溫控裝置，以便令膜分離濃縮器在適宜工作的溫度范圍內(nèi)工作，以提高膜濃縮的工作效率及保持產(chǎn)品溫度不至于過(guò)高造成品質(zhì)變差。膜分離濃縮器內(nèi)采用過(guò)濾膜實(shí)現(xiàn)料液的濃縮，可根據(jù)不同的料液種類(lèi)確定使用膜的種類(lèi)，常用的濾膜包括以下幾種:反滲透膜，用于去除化學(xué)離子成分； 納濾膜，用于去除分子量在200-500之間的某類(lèi)的物質(zhì)，根據(jù)高分子粒子狀態(tài)下，去除程度不同，即與粒子的模樣是線(xiàn)型或球形有關(guān);超濾膜，去除分子量2000-200000精密過(guò)濾。此夕卜，此類(lèi)的濾膜還有不同種類(lèi)不在此一一列舉。
[0028]可選的，當(dāng)采用本設(shè)備進(jìn)行如豆制品的生產(chǎn)時(shí)，膜分離濃縮器的后續(xù)還設(shè)置其他加工成型裝置，濃縮后的豆汁直接進(jìn)入用于成型的空隙進(jìn)行凝固，凝固后預(yù)設(shè)時(shí)間后產(chǎn)品基本定型，通過(guò)腔內(nèi)切斷裝置進(jìn)行切斷操作，對(duì)切斷的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，保存豆腐原味，生產(chǎn)出安全高品質(zhì)的豆腐。
[0029]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過(guò)膜分離濃縮器實(shí)現(xiàn)濃縮的過(guò)程，使用膜分離的原理將流體料液中水分子去除，在膜分離濃縮器中供應(yīng)一定的壓力和流體的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在一定時(shí)間內(nèi)將混合流體內(nèi)的一定量的水分排出膜分離濃縮器，留下濃度較高的料液原漿， 該裝置可通過(guò)工作時(shí)間及壓力流量控制制備出濃度相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品，采用這種設(shè)備的生產(chǎn)方式可以連續(xù)濃縮水分，并且無(wú)需因?yàn)闈饪s的原因?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行加熱，不需進(jìn)行真空操作，有效地解決了傳統(tǒng)流體料液濃縮中，會(huì)損失固有氣味、生產(chǎn)不連續(xù)控制不易等的問(wèn)題。
[0030]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述存儲(chǔ)裝置包括提供原料的存液罐1，所述存液罐1內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器2,用于感應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的液位。
[0031]由于存液罐與設(shè)備的工作管路直接連通，通過(guò)液位感應(yīng)器的設(shè)置及時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的液位以便確定，膜濃縮分離器位置是否存在足夠量的原料進(jìn)行加工，當(dāng)原料量不足時(shí)即時(shí)提示操作人員通過(guò)存液罐向系統(tǒng)內(nèi)添加原料;此外液位感應(yīng)器優(yōu)選的，同樣可以感應(yīng)存液罐內(nèi)的存料量，當(dāng)存液罐內(nèi)的原料不足時(shí)及時(shí)提示操作人員補(bǔ)充原料，或進(jìn)行生產(chǎn)的暫停。
[0032]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括主控裝置，所述主控裝置與所述液位感應(yīng)器2電氣連接，所述存液罐1通過(guò)出液自動(dòng)閥門(mén)3與管路接通，所述出液自動(dòng)閥門(mén)3與所述主控裝置電氣連接。
[0033]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案設(shè)置有主控裝置，主控裝置可接收液位感應(yīng)器發(fā)出的實(shí)時(shí)液位信號(hào)，并通過(guò)與預(yù)設(shè)信息的對(duì)比判斷是否需要打開(kāi)出液自動(dòng)閥門(mén)向膜濃縮分離器補(bǔ)充原料；當(dāng)需要補(bǔ)充原料時(shí)，主控裝置控制出液自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟向設(shè)備中補(bǔ)充指定分量的原料以便設(shè)備進(jìn)行連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)的效率。
[0034]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述出液自動(dòng)閥門(mén)3與所述存液罐1的底部連通。
[0035]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案在存液罐的底部設(shè)置出液口，與出液自動(dòng)閥門(mén)連通。采用這種設(shè)計(jì)保證原料液從存液罐輸出時(shí)，出液平穩(wěn)，在閥門(mén)開(kāi)度確定情況下，流量變化小不會(huì)攜帶大量的空氣，減少了系統(tǒng)中不必要的空氣存量，減少了生產(chǎn)中產(chǎn)出的泡沫。
[0036]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述輸送裝置包括與所述存液罐1通過(guò)管路接通的供應(yīng)栗4。[〇〇37]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案在管路內(nèi)設(shè)置供應(yīng)栗，供應(yīng)栗位于存液罐與膜濃縮分離器之間的管路中。通過(guò)供應(yīng)栗的設(shè)置為膜分離水分提供必要的且適合的工作壓力，并提供適當(dāng)?shù)牧髁?，以便即時(shí)更新膜附近的液體，保證滲透壓差，令膜分離的操作高效進(jìn)行。
[0038]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述供應(yīng)栗4與所述膜分離濃縮器之間的管路接通有用于除去異物的過(guò)濾裝置5。 [〇〇39]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案在供應(yīng)栗與膜濃縮分離器之間設(shè)置過(guò)濾裝置以便除去原漿中的顆?；蚱渌麪顟B(tài)的雜質(zhì)，有效保護(hù)膜濃縮分離器中的膜，防止膜上雜質(zhì)堆積造成分離效率降低；同理的，可在供應(yīng)栗與存液罐之間也設(shè)置過(guò)濾器，防止原漿中的雜質(zhì)進(jìn)入供應(yīng)栗造成供應(yīng)栗處雜質(zhì)堆積流量衰減過(guò)快。
[0040]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述膜分離濃縮器包括兩個(gè)或兩個(gè)以上并聯(lián)的膜濃縮單元6,所述膜濃縮單元6均通過(guò)分流裝置接入管路。
[0041]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，膜分離濃縮器包括多個(gè)膜濃縮單元，全部膜濃縮單元均通過(guò)分流裝置接入管路，膜濃縮單元的出液端同樣設(shè)置并流裝置，以便統(tǒng)一收集產(chǎn)品。本實(shí)施例設(shè)置了多個(gè)膜濃縮單元，可同時(shí)進(jìn)行膜濃縮的工作，提高了濃縮效率，并且可以有效防止單一膜濃縮單元的工作壓力過(guò)大造成膜結(jié)構(gòu)損耗過(guò)快。
[0042]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，所述膜濃縮單元6均與收集罐接通，所述膜濃縮單元6與所述收集罐之間設(shè)置有濃縮液輸送栗8,所述膜濃縮單元6均連通有與用于排出所分離出的其他液體的排污管路7。
[0043]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，包括了收集罐，通過(guò)濃縮液收集栗將膜濃縮單元分離出的濃縮液統(tǒng)一回收至收集罐內(nèi)，這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單有效便于統(tǒng)一收集調(diào)配；同時(shí)設(shè)置排污管路，由于采用膜濃縮單元這種膜濃縮的方式，所以當(dāng)產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí)，同時(shí)也會(huì)在膜的另一側(cè)產(chǎn)出清水，可以進(jìn)行直接排放免除了廢水處理的成本。
[0044]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括用于清洗所述膜濃縮單元6的清洗管路9,所述清洗管路9通過(guò)清洗控制閥門(mén)與所述膜濃縮單元6均連通，所述清洗管路9內(nèi)設(shè)置有清洗栗10和清洗過(guò)濾器11。
[0045]采用滲透膜的原理進(jìn)行液體濃縮，工作初期由于膜結(jié)構(gòu)性能較好，所以系統(tǒng)不需位置太高的壓力即可實(shí)現(xiàn)反滲透過(guò)濾，所隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，膜的透過(guò)性能下降，難以再高效的進(jìn)行產(chǎn)品的濃縮。針對(duì)此情況在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置清洗管路，在停止生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)清洗栗提供清洗動(dòng)力對(duì)膜進(jìn)行沖洗，以便除去膜上上的雜質(zhì)，恢復(fù)膜結(jié)構(gòu)的濃縮能力；同時(shí)還設(shè)置過(guò)濾器以便將用于清洗的水先進(jìn)行一次過(guò)濾，除去可能攜帶的雜質(zhì)，保證了清洗效果。
[0046]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述流體料液濃縮設(shè)備中，還包括用于檢測(cè)膜分離裝置與輸送裝置間管路內(nèi)壓力的壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與所述主控裝置電氣連接，所述主控裝置通過(guò)壓力感應(yīng)器測(cè)得的壓力數(shù)據(jù)控制所述清洗控制閥門(mén)的開(kāi)閉。
[0047]當(dāng)反滲透膜積累雜質(zhì)時(shí)，其透過(guò)性能變差，從而造成系統(tǒng)運(yùn)行變慢，管路內(nèi)的內(nèi)壓由此升高，所以本實(shí)施例提出的技術(shù)方案在管路內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)器可以準(zhǔn)確判斷設(shè)備運(yùn)行工況及膜的狀況，通過(guò)主控裝置判斷膜是否需要清洗，如需要?jiǎng)t打開(kāi)。[〇〇48]清洗過(guò)程具體為，初期輸送壓力在非常低的壓力下運(yùn)行，隨著時(shí)間變化膜分離的垃圾變多，通過(guò)排污管路排出的水量變少，內(nèi)部通過(guò)壓力變高，此時(shí)通過(guò)主控裝置將生產(chǎn)切換成自動(dòng)洗滌模式，進(jìn)行清洗去除膜分離內(nèi)部的垃圾后，再進(jìn)行生產(chǎn)。
[0049]當(dāng)然為了保證設(shè)備處于良好工況，也可在生產(chǎn)間隙定期清洗膜結(jié)構(gòu)，即完成流程生產(chǎn)后自動(dòng)將裝置及膜分離器內(nèi)部的垃圾清洗干凈，可實(shí)施流量約為生產(chǎn)時(shí)流量的20%進(jìn)行大量循環(huán)以達(dá)到清洗目的。
[0050]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0051]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流體料液濃縮設(shè)備，包括通過(guò)管路連通的存儲(chǔ)裝置及輸送裝置，其特征在于，還 包括膜分離濃縮器，所述膜分離濃縮器與通過(guò)閥門(mén)裝置連通于管路中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述存儲(chǔ)裝置包括提供原料 的存液罐，所述存液罐內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器，用于感應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的液位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，還包括主控裝置，所述主控 裝置與所述液位感應(yīng)器電氣連接，所述存液罐通過(guò)出液自動(dòng)閥門(mén)與管路接通，所述出液自 動(dòng)閥門(mén)與所述主控裝置電氣連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述出液自動(dòng)閥門(mén)與所述存 液罐的底部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置包括與所述存 液罐通過(guò)管路接通的供應(yīng)栗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述供應(yīng)栗與所述膜分離濃 縮器之間的管路接通有用于除去異物的過(guò)濾裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述膜分離濃縮 器包括兩個(gè)或兩個(gè)以上并聯(lián)的膜濃縮單元，所述膜濃縮單元均通過(guò)分流裝置接入管路。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，所述膜濃縮單元均與收集罐 接通，所述膜濃縮單元與所述收集罐之間設(shè)置有濃縮液輸送栗，所述膜濃縮單元均連通有 與用于排出所分離出的其他液體的排污管路。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，還包括用于清洗所述膜濃縮 單元的清洗管路，所述清洗管路通過(guò)清洗控制閥門(mén)與所述膜濃縮單元均連通，所述清洗管 路內(nèi)設(shè)置有清洗栗和清洗過(guò)濾器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體料液濃縮設(shè)備，其特征在于，還包括用于檢測(cè)膜分離裝 置與輸送裝置間管路內(nèi)壓力的壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與所述主控裝置電氣連接，所 述主控裝置通過(guò)壓力感應(yīng)器測(cè)得的壓力數(shù)據(jù)控制所述清洗控制閥門(mén)的開(kāi)閉。
【文檔編號(hào)】B01D61/14GK106000103SQ201610583964
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】張東全
【申請(qǐng)人】吉林惠利現(xiàn)代輕工裝備有限公司