一種分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：(1)人工清理結(jié)疤；(2)結(jié)疤回收處理。該系統(tǒng)包括結(jié)疤下料平臺、破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動篩、料漿槽、分解母液槽、分料箱和平盤過濾機(jī)，所述結(jié)疤下料平臺通過傳送帶連接破碎機(jī)；所述破碎機(jī)通過輸送帶連接球磨機(jī)；所述球磨機(jī)通過溜槽與振動篩連接；所述振動篩通過輸送帶連接結(jié)疤下料平臺，振動篩的底部設(shè)置有料漿槽；所述料漿槽通過連接管道與分料箱連接，且在連接管道上設(shè)置有一上料泵；所述分料箱連接平盤過濾機(jī)；所述分解母液槽分別通過液壓管道與球磨機(jī)和上料泵的入口相連；所述液壓管道上還設(shè)置有液壓泵。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，成本低，回收率高，極具推廣價(jià)值。
【專利說明】一種分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng) 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 氧化鋁生產(chǎn)中種子分解工序采用大型平底機(jī)械攪拌分解槽作為分解設(shè)備，由于槽 體底部存在攪拌死角，加上攪拌轉(zhuǎn)速較低，固含高，攪拌本身也存在設(shè)計(jì)缺陷，因此在分解 槽運(yùn)行過程中，槽底部逐漸沉積有大量的氫氧化鋁并形成高約2米的結(jié)疤，槽體周圍結(jié)疤高 度甚至達(dá)到3-5米，結(jié)疤總量在500噸以上，由于結(jié)疤逐漸長高而向攪拌槳葉靠近，導(dǎo)致攪拌 負(fù)荷增大，或磨擦攪拌槳葉甚至壓死攪拌，嚴(yán)重影響分解槽的運(yùn)行，需要定期退出清理。
[0003] 生產(chǎn)過程中分解槽結(jié)疤處理方法采用化學(xué)清理方法:將分解槽內(nèi)料漿退空后，每 次需進(jìn)液堿300-400m3到分解槽內(nèi)與母液調(diào)配成總液量為1200-1800m 3的循環(huán)化清液，用低 壓新蒸汽通過套管換熱器加熱提溫到ll〇°C左右，蒸汽流量13-20噸/小時(shí)，清洗時(shí)間3天，洗 后化清液RP為0.8-1.0，不能返回蒸發(fā)或繼續(xù)用作下次清洗，用冷卻水降溫后全部進(jìn)入分解 流程消化，對分解母液Rp影響時(shí)間約為2天，分解母液Rp約上升0.02左右，分解產(chǎn)出率降低。 這種分解槽結(jié)疤化學(xué)清洗方法清理時(shí)間短，勞動強(qiáng)度少，結(jié)疤能得到利用，但是需消耗蒸 汽，成本較高，返入分解流程的化清液中含有結(jié)疤析出的大量有機(jī)物，此部分有機(jī)物進(jìn)入流 程，增加系統(tǒng)的碳堿和有機(jī)物含量，給生產(chǎn)帶來了較大影，降低分解效率。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)氧化鋁的工程中的分解槽結(jié)疤的處理上存在需 消耗蒸汽，成本較高，回收率低的問題上提供一種分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng)。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種分解槽結(jié)疤清理回收方法，包括以下步驟：
[0007] (1)人工清理結(jié)疤:采用人工清理分解槽結(jié)疤，將清理出的結(jié)疤運(yùn)送至破碎場;所 述人工清理分解槽結(jié)疤的方式是先打開人孔并打通人孔結(jié)疤，然后用分解母液將分解槽內(nèi) 未結(jié)疤的沉積料沖洗出人孔，再將分解槽壁上結(jié)疤人工掉拉清理出人孔，最后用風(fēng)鎬清理 分解槽底部的結(jié)癥出人孔；
[0008] (2)結(jié)疤回收處理:使用破碎機(jī)將結(jié)疤下料平臺上的結(jié)疤進(jìn)行破碎，通過輸送帶將 破碎后的結(jié)疤送入球磨機(jī)，并向球磨機(jī)栗入分解母液進(jìn)行球磨，通過溜槽將球磨后的結(jié)疤 漿料送入振動篩，經(jīng)過篩分得細(xì)漿料和結(jié)疤粗顆粒;所述結(jié)疤粗顆粒返回結(jié)疤下料平臺，細(xì) 漿料進(jìn)入料漿槽，通過上料栗將細(xì)漿料送入分料箱，同時(shí)在上料栗進(jìn)口處通入分解母液，調(diào) 整漿料的固含比為600_700g/l，分料箱將漿料均勻輸送入平盤過濾機(jī)，經(jīng)過平盤過濾機(jī)處 理回收氫氧化鋁。
[0009] 本發(fā)明的總構(gòu)思是:通過人工處理分解槽壁上的結(jié)疤，將結(jié)疤進(jìn)行回收處理，回收 處理期間分離出細(xì)漿料和結(jié)疤粗顆粒，將兩種物質(zhì)進(jìn)行分類處理，細(xì)漿料進(jìn)一步回收處理 得氫氧化鋁產(chǎn)品，結(jié)疤粗顆粒將返回結(jié)疤下料平臺繼續(xù)循環(huán)處理，通過篩選處理，保證細(xì)漿 料的粒度，進(jìn)而提高回收產(chǎn)品質(zhì)量和氫氧化鋁回收率，細(xì)漿料表面附著的有機(jī)物也一并得 到回收，回收后能與氫氧化鋁一并進(jìn)入焙燒爐焙燒，能充分利用結(jié)疤料，提高回收利用率， 巧妙的通過在上料栗入口通入分解母液調(diào)整漿料固含比，起到調(diào)整流量流速，避免連接管 道堵塞，減輕連接管道負(fù)重，同時(shí)還能在工作運(yùn)行停止后沖洗連接管道，保持連接管道的清 潔度，提高使用壽命。相對化學(xué)處理方式，不消耗低壓蒸汽，具有相對較低的處理成本;不對 原分解系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生影響，具有回收效率高的特點(diǎn)
[0010] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述細(xì)衆(zhòng)料的粒徑SlOOmm;所述破碎后的結(jié)癥的粒徑< 250mm。當(dāng)細(xì)漿料的粒徑達(dá)到本技術(shù)方案中的粒度時(shí)，在過濾機(jī)涂布分離的時(shí)候過濾分離回 收的濾餅中含氧化鋁更高;先對結(jié)疤進(jìn)行破碎處理，與分解母液進(jìn)行球磨將更加充分，也減 少大物塊在球磨中對球磨機(jī)的磨損，通過本發(fā)明人對球磨處理步驟進(jìn)行多次試驗(yàn)研究發(fā) 現(xiàn)，在對粒徑< 250mm的結(jié)疤進(jìn)行球磨的時(shí)候，磨損率達(dá)到下限值，從而也進(jìn)步一步的提高 了設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0011] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述結(jié)疤與分解母液的體積比為1:1-3。
[0012] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述溜槽為扇形溜槽;所述扇形溜槽的出料口為扇形;所 述扇形溜槽底部設(shè)有調(diào)節(jié)扇形溜槽的坡度的三角形調(diào)節(jié)架;三角形調(diào)節(jié)架支撐扇形溜槽的 兩條連接邊可拉伸調(diào)節(jié)長度，且通過邊上設(shè)置的通孔與螺栓固定調(diào)節(jié)。
[0013] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述扇形溜槽由隔板分成至少3個(gè)扇形導(dǎo)向槽。
[0014] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述振動篩的篩面為兩端高中間低設(shè)置。
[0015] 通過扇形溜槽的出料口為扇形，即為"中間長兩端短"的設(shè)計(jì)，經(jīng)過球磨后的結(jié)疤 漿料通過溜槽送至振動篩，進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料首先是兩端，將扇形溜槽分為多個(gè)扇形 導(dǎo)向槽，可對球磨后的結(jié)疤漿料起到緩沖作用，使得結(jié)疤漿料混合更加均勻，然后進(jìn)入振動 篩的是扇形溜槽中間長段的扇形導(dǎo)向槽的結(jié)疤漿料，該設(shè)計(jì)能夠控制進(jìn)入的振動篩區(qū)域的 先后次序從而控制進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料的量，進(jìn)而，配合振動篩篩面兩端高中間低設(shè)置， 先是將從兩端出料口的結(jié)疤漿料進(jìn)行篩分，防止篩分過程中粒徑較大的顆粒由于慣性向振 動篩兩側(cè)集合，卡住篩面，干擾震動幅度，當(dāng)兩端出料口的結(jié)疤漿料篩分后將向前運(yùn)送，后 期從中間扇形導(dǎo)向槽輸送的結(jié)疤漿料送至振動篩，又重新有一干凈篩面進(jìn)行篩分，這樣有 層次的篩分能夠篩分更充分，提高過篩率；同時(shí)還在溜槽底部設(shè)置設(shè)有調(diào)節(jié)扇形溜槽的坡 度的三角形調(diào)節(jié)架，能夠使得溜槽出料口下壓，與水平面呈17° -19°夾角，從而來結(jié)疤漿料 通過溜槽的流速，進(jìn)一步的雙重控制進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料的量，且調(diào)節(jié)架設(shè)置為三角形， 更加牢固，避免在生產(chǎn)過程中出來設(shè)備維修現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
[0016] 本發(fā)明根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)出的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解槽結(jié)疤清理 回收系統(tǒng)，包括結(jié)疤下料平臺、破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動篩、料漿槽、分解母液槽、分料箱和平盤 過濾機(jī)，所述結(jié)癥下料平臺通過傳送帶連接破碎機(jī);所述破碎機(jī)通過輸送帶連接球磨機(jī);所 述球磨機(jī)通過溜槽與振動篩連接;所述振動篩通過輸送帶連接結(jié)癥下料平臺，振動篩的底 部設(shè)置有料漿槽;所述料漿槽通過連接管道與分料箱連接，且在連接管道上設(shè)置有一上料 栗;所述分料箱連接平盤過濾機(jī);所述分解母液槽分別通過液壓管道與球磨機(jī)和平盤過濾 機(jī)相連;所述液壓管道上設(shè)置有液壓栗。
[0017] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述上料栗和液壓栗為齒輪栗或葉片栗。
[0018] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，所述上料栗和液壓栗的流量均為20-35m3/h，輸出壓力均 為0.3-0.8Mpa。栗的參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行更換。上料栗和液壓栗采用齒輪數(shù)或葉 片栗的設(shè)計(jì)外加控制上料栗和液壓栗調(diào)配的流量和輸出壓力，在進(jìn)行分解母液和細(xì)漿料運(yùn) 送時(shí)候，在管道中流動時(shí)產(chǎn)生的流量脈動較小，保證部件使用壽命增長，降低維修率，從而 使整個(gè)系統(tǒng)能持續(xù)順利運(yùn)行。
[0019] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，與上料栗的入口和上料栗的出口連接的連接管道上還設(shè) 置有控制閥門；；并且控制閥門距離上料栗的距離均為l_3m所述液壓管道還設(shè)置有控制閥 門；與上料栗的入口相連的液壓管道設(shè)置于上料栗的入口設(shè)置的控制閥門之前，且在料漿 槽的出口設(shè)置的控制閥門之后。首先通過控制閥門能控制流量，在上料栗的前后均設(shè)置有， 達(dá)到雙重控制流量的目的，在前控制流量能夠起到保護(hù)上料栗，防止流量過大對上料栗造 成堵塞性的損傷，或者在系統(tǒng)停止運(yùn)行的時(shí)候，先可以關(guān)閉上料栗前面設(shè)置的控制閥門，上 料栗后的控制閥門依舊打開，將連接管道內(nèi)的漿料繼續(xù)栗入分料箱，這樣能盡可能的將連 接管道上的漿料輸送完，避免在上料栗前后連接管道沉積，沉積過久會粘連管道，堵塞管 道，同時(shí)也能盡可能的將漿料資源與分解母液繼續(xù)涂布反應(yīng)完成，提高回收率，也保證了上 料栗的干凈，下次工作運(yùn)作順利啟動。
[0020] 該系統(tǒng)的總構(gòu)思是：當(dāng)采用人工處理得到結(jié)疤料后，依次將結(jié)疤料經(jīng)過破碎、加入 分解母液進(jìn)行球磨、振動篩分和平盤過濾機(jī)涂布分離回收產(chǎn)品，同時(shí)通過在幾個(gè)控制閥門 和液壓閥門的控制，能更好的對系統(tǒng)的零部件起到保護(hù)作用，且能使得回收步驟運(yùn)行更加 順暢；當(dāng)料漿槽中固含比較高時(shí)，打開連接上料栗的入口處控制閥門和與上料栗的入口連 接的液壓管道出口處的控制閥門，關(guān)閉上料栗入口處控制閥門，即可將分解母液輸送到料 漿槽中，降低料漿槽中細(xì)漿料的固含比，且能在停止上料回收的時(shí)候，對連接管道內(nèi)附著的 漿料進(jìn)行清洗，防止料漿在管道內(nèi)沉積堵塞；當(dāng)固含比適當(dāng)，將液壓管道的控制閥門關(guān)閉， 打開上料栗入口、出口的控制閥門，運(yùn)行操作即可，也可在調(diào)整料漿槽中細(xì)漿料的時(shí)候，關(guān) 閉上料栗出口的控制閥門即可達(dá)到又沖洗連接管道內(nèi)附著的漿料有可以達(dá)到調(diào)整料漿槽 內(nèi)細(xì)漿料固含比的目的，操作靈活方便，且上料栗出口和分料箱進(jìn)口各設(shè)一個(gè)閥門可以雙 邊控制，操作方便。
[0021] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022] 1.本發(fā)明通過人工處理分解槽壁上的結(jié)疤，將結(jié)疤進(jìn)行回收處理，回收處理期間 分離出細(xì)漿料和結(jié)疤粗顆粒，將兩種物質(zhì)進(jìn)行分類處理，細(xì)漿料進(jìn)一步回收處理得氫氧化 鋁產(chǎn)品，結(jié)疤粗顆粒將返回結(jié)疤下料平臺繼續(xù)循環(huán)處理，通過篩選處理，保證細(xì)漿料的粒 度，進(jìn)而提高回收產(chǎn)品質(zhì)量和氫氧化鋁回收率，細(xì)漿料表面附著的有機(jī)物也一并得到回收， 回收后能與氫氧化鋁一并進(jìn)入焙燒爐焙燒，能充分利用結(jié)疤料，提高回收利用率，巧妙的通 過在上料栗入口通入分解母液調(diào)整漿料固含比，起到調(diào)整流量流速，避免連接管道堵塞，減 輕連接管道負(fù)重，同時(shí)還能在工作運(yùn)行停止后沖洗連接管道，保持連接管道的清潔度，提高 使用壽命。相對化學(xué)處理方式，不消耗低壓蒸汽，具有相對較低的處理成本;不對原分解系 統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生影響，具有回收效率高的特點(diǎn)。
[0023] 2.本發(fā)明通過扇形溜槽的出料口為扇形，即為"中間長兩端短"的設(shè)計(jì)，經(jīng)過球磨 后的結(jié)疤漿料通過溜槽送至振動篩，進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料首先是兩端，將扇形溜槽分為 多個(gè)扇形導(dǎo)向槽，可對球磨后的結(jié)疤漿料起到緩沖作用，使得結(jié)疤漿料混合更加均勻，然后 進(jìn)入振動篩的是扇形溜槽中間長段的扇形導(dǎo)向槽的結(jié)疤漿料，該設(shè)計(jì)能夠控制進(jìn)入的振動 篩區(qū)域的先后次序從而控制進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料的量，進(jìn)而，配合振動篩篩面兩端高中 間低設(shè)置，先是將從兩端出料口的結(jié)疤漿料進(jìn)行篩分，防止篩分過程中粒徑較大的顆粒由 于慣性向振動篩兩側(cè)集合，卡住篩面，干擾震動幅度，當(dāng)兩端出料口的結(jié)疤漿料篩分后將向 前運(yùn)送，后期從中間扇形導(dǎo)向槽輸送的結(jié)疤漿料送至振動篩，又重新有一干凈篩面進(jìn)行篩 分，這樣有層次的篩分能夠篩分更充分，提高過篩率；同時(shí)還在溜槽底部設(shè)置設(shè)有調(diào)節(jié)扇形 溜槽的坡度的三角形調(diào)節(jié)架，能夠使得溜槽出料口下壓，與水平面呈17°-19°夾角，從而來 結(jié)疤漿料通過溜槽的流速，進(jìn)一步的雙重控制進(jìn)入振動篩的結(jié)疤漿料的量，且調(diào)節(jié)架設(shè)置 為三角形，更加牢固，避免在生產(chǎn)過程中出來設(shè)備維修現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
[0024] 3.本發(fā)明中在上料栗的前后均設(shè)置有控制閥門，控制閥門能控制流量，還能達(dá)到 雙重控制流量的目的，在前控制流量能夠起到保護(hù)上料栗，防止流量過大對上料栗造成堵 塞性的損傷，或者在系統(tǒng)停止運(yùn)行的時(shí)候，先可以關(guān)閉上料栗前面設(shè)置的控制閥門，上料栗 后的控制閥門依舊打開，將連接管道內(nèi)的漿料繼續(xù)栗入分料箱，這樣能盡可能的將連接管 道上的漿料輸送完，避免在上料栗前后連接管道沉積，沉積過久會粘連管道，堵塞管道，同 時(shí)也能盡可能的將漿料資源與分解母液繼續(xù)涂布反應(yīng)完成，提高回收率，也保證了上料栗 的干凈，下次工作運(yùn)作順利啟動。 【【附圖說明】】
[0025] 圖1是本發(fā)明分解槽結(jié)疤清理回收方法及其系統(tǒng)的流程圖；
[0026]圖2是本發(fā)明溜槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明溜槽與三角形調(diào)節(jié)架的連接示意圖；
[0028]附圖部件說明：
[0029]圖中，1扇形溜槽，2三角形調(diào)節(jié)架，3扇形導(dǎo)向槽。
[0030]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。 【【具體實(shí)施方式】】
[0031] 實(shí)施例1:
[0032] 一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，包括以下步驟：
[0033] (1)人工清理結(jié)疤:采用人工清理分解槽結(jié)疤，將清理出的結(jié)疤運(yùn)送至破碎場;所 述人工清理分解槽結(jié)疤的方式是先打開人孔并打通人孔結(jié)疤，然后用分解母液將分解槽內(nèi) 未結(jié)疤的沉積料沖洗出人孔，再將分解槽壁上結(jié)疤人工掉拉清理出人孔，最后用風(fēng)鎬清理 分解槽底部的結(jié)癥出人孔；
[0034] (2)結(jié)疤回收處理：使用破碎機(jī)將結(jié)疤下料平臺上的結(jié)疤進(jìn)行破碎得到粒徑< 250mm的結(jié)癥，通過輸送帶將破碎后的結(jié)癥送入球磨機(jī)，并向球磨機(jī)栗入分解母液進(jìn)行球 磨，結(jié)疤與分解母液的體積比為1:1，通過溜槽將球磨后的結(jié)疤漿料送入振動篩，經(jīng)過篩分 得粒徑< 100mm的細(xì)衆(zhòng)料和結(jié)癥粗顆粒;所述結(jié)癥粗顆粒返回結(jié)癥下料平臺，細(xì)衆(zhòng)料進(jìn)入料 漿槽，通過上料栗將細(xì)漿料送入分料箱，同時(shí)在上料栗進(jìn)口處通入分解母液，調(diào)整漿料的固 含比為600g/1，分料箱將漿料均勻輸送入平盤過濾機(jī)，經(jīng)過平盤過濾機(jī)處理回收氫氧化鋁。 [0035]本發(fā)明的總構(gòu)思是:通過人工處理分解槽壁上的結(jié)疤，將結(jié)疤進(jìn)行回收處理，回收 處理期間分離出細(xì)漿料和結(jié)疤粗顆粒，將兩種物質(zhì)進(jìn)行分類處理，細(xì)漿料進(jìn)一步回收處理 得氫氧化鋁產(chǎn)品，結(jié)疤粗顆粒將返回結(jié)疤下料平臺繼續(xù)循環(huán)處理，通過篩選處理，保證細(xì)漿 料的粒度，進(jìn)而提高回收產(chǎn)品質(zhì)量和氫氧化鋁回收率，細(xì)漿料表面附著的有機(jī)物也一并得 到回收，回收后能與氫氧化鋁一并進(jìn)入焙燒爐焙燒，能充分利用結(jié)疤料，提高回收利用率， 巧妙的通過在上料栗入口通入分解母液調(diào)整漿料固含比，起到調(diào)整流量流速，避免連接管 道堵塞，減輕連接管道負(fù)重，同時(shí)還能在工作運(yùn)行停止后沖洗連接管道，保持連接管道的清 潔度，提高使用壽命。相對化學(xué)處理方式，不消耗低壓蒸汽，具有相對較低的處理成本;不對 原分解系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生影響，具有回收效率高的特點(diǎn)。當(dāng)細(xì)漿料的粒徑達(dá)到本技術(shù)方案 中的粒度時(shí)，在過濾機(jī)涂布分離的時(shí)候過濾分離回收的濾餅中含氧化鋁更高；先對結(jié)疤進(jìn) 行破碎處理，與分解母液進(jìn)行球磨將更加充分，也減少大物塊在球磨中對球磨機(jī)的磨損，通 過本發(fā)明人對球磨處理步驟進(jìn)行多次試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在對粒徑<250mm的結(jié)疤進(jìn)行球磨的 時(shí)候，磨損率達(dá)到下限值，從而也進(jìn)步一步的提高了設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0036]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明上述方法設(shè)計(jì)出的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解 槽結(jié)疤清理回收系統(tǒng)，包括結(jié)疤下料平臺、破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動篩、料漿槽、分解母液槽、分 料箱和平盤過濾機(jī)，結(jié)癥下料平臺通過傳送帶連接破碎機(jī);破碎機(jī)通過輸送帶連接球磨機(jī)； 球磨機(jī)通過溜槽與振動篩連接;振動篩通過輸送帶連接結(jié)疤下料平臺，振動篩的底部設(shè)置 有料漿槽;料漿槽通過連接管道與分料箱連接，且在連接管道上設(shè)置有一上料栗;分料箱連 接平盤過濾機(jī);分解母液槽分別通過液壓管道與球磨機(jī)和上料栗的入口相連;液壓管道上 還設(shè)置有液壓栗。如圖2所示溜槽為扇形溜槽，扇形溜槽的出料口為扇形，扇形溜槽底部設(shè) 有調(diào)節(jié)扇形溜槽的坡度的三角形調(diào)節(jié)架，如圖3所示，三角形調(diào)節(jié)架支撐扇形溜槽的兩條連 接邊可拉伸調(diào)節(jié)長度，且通過邊上設(shè)置的通孔與螺栓固定調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)三角形調(diào)節(jié)架兩條邊 的長度，從而能夠調(diào)整溜槽與水平面的傾斜角度，控制漿料的流速與漿料的量;扇形溜槽由 隔板分成3個(gè)扇形導(dǎo)向槽。振動篩的篩面為兩端高中間低設(shè)置;上料栗和液壓栗為齒輪栗或 葉片栗并且上料栗和液壓栗的流量為20m 3/h，輸出壓力為0.3Mpa。栗的參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使 用情況進(jìn)行更換。上料栗和液壓栗采用齒輪數(shù)或葉片栗的設(shè)計(jì)外加控制上料栗和液壓栗調(diào) 配的流量和輸出壓力，在進(jìn)行分解母液和細(xì)漿料運(yùn)送時(shí)候，在管道中流動時(shí)產(chǎn)生的流量脈 動較小，保證部件使用壽命增長，降低維修率，從而使整個(gè)系統(tǒng)能持續(xù)順利運(yùn)行。與上料栗 的入口和上料栗的出口連接的連接管道上還設(shè)置有控制閥門；液壓管道還設(shè)置有控制閥 門；并且控制閥門距離上料栗的距離均為lm，與上料栗的入口相連的液壓管道設(shè)置于上料 栗的入口設(shè)置的控制閥門之前，且在料漿槽的出口設(shè)置的控制閥門之后。首先通過控制閥 門能控制流量，在上料栗的前后均設(shè)置有，達(dá)到雙重控制流量的目的，在前控制流量能夠起 到保護(hù)上料栗，防止流量過大對上料栗造成堵塞性的損傷，或者在系統(tǒng)停止運(yùn)行的時(shí)候，先 可以關(guān)閉上料栗前面設(shè)置的控制閥門，上料栗后的控制閥門依舊打開，將連接管道內(nèi)的漿 料繼續(xù)栗入分料箱，這樣能盡可能的將連接管道上的漿料輸送完，避免在上料栗前后連接 管道沉積，沉積過久會粘連管道，堵塞管道，同時(shí)也能盡可能的將漿料資源與分解母液繼續(xù) 涂布反應(yīng)完成，提高回收率，也保證了上料栗的干凈，下次工作運(yùn)作順利啟動。
[0037]該系統(tǒng)的總構(gòu)思是：當(dāng)采用人工處理得到結(jié)疤料后，依次將結(jié)疤料經(jīng)過破碎、加入 分解母液進(jìn)行球磨、振動篩分和平盤過濾機(jī)涂布分離回收產(chǎn)品，同時(shí)通過在幾個(gè)控制閥門 和液壓閥門的控制，能更好的對系統(tǒng)的零部件起到保護(hù)作用，且能使得回收步驟運(yùn)行更加 順暢；當(dāng)料漿槽中固含比較高時(shí)，打開連接上料栗的入口處控制閥門和液壓管道出口處的 控制閥門，關(guān)閉上料栗入口處控制閥門，即可將分解母液輸送到料漿槽中，降低料漿槽中細(xì) 漿料的固含比，且能在停止上料回收的時(shí)候，對連接管道內(nèi)附著的漿料進(jìn)行清洗，防止料漿 在管道內(nèi)沉積堵塞；當(dāng)固含比適當(dāng)，將液壓管道的控制閥門關(guān)閉，打開上料栗入口、出口的 控制閥門，運(yùn)行操作即可，也可在調(diào)整料漿槽中細(xì)漿料的時(shí)候，關(guān)閉上料栗出口的控制閥門 即可達(dá)到又沖洗連接管道內(nèi)附著的漿料有可以達(dá)到調(diào)整料漿槽內(nèi)細(xì)漿料固含比的目的，操 作靈活方便，且上料栗出口和分料箱進(jìn)口各設(shè)一個(gè)閥門可以雙邊控制，操作方便。
[0038] 實(shí)施例2:
[0039] 與實(shí)施例1的回收方法、回收系統(tǒng)相同，發(fā)明構(gòu)思相同，不同之處是:結(jié)疤與分解母 液的體積比為1:3,在上料栗進(jìn)口處通入分解母液，調(diào)整漿料的固含比為700g/l，扇形溜槽 由隔板分成5個(gè)扇形導(dǎo)向槽；上料栗和液壓栗為齒輪栗并且流量為35m 3/h，輸出壓力為 0.8Mpa;控制閥門距離上料栗的距離均為3m。
[0040] 成本對照:采用本發(fā)明方法和系統(tǒng)對分解槽結(jié)疤進(jìn)行清理與現(xiàn)有采用化學(xué)清洗的 方法進(jìn)行處理的對照試驗(yàn)，對于單臺分解槽清洗的費(fèi)用對比見表1:
[0041] 表1
[0043]由上表可知：化學(xué)清洗的費(fèi)用比人工清理破碎回收費(fèi)用高5.71萬元;分解槽每年 計(jì)劃清理40臺次，人工清理可節(jié)約成本:5.71 X 40 = 228.4萬元。
[0044] 系統(tǒng)建設(shè)預(yù)算見表2:
[0045] 表 2
[0048] 由表2結(jié)合表1得出的結(jié)論可以得出:預(yù)計(jì)清洗16臺分解槽即能收回成本。
[0049] 總上述所結(jié)從以上的比較可以看出，用人工清理分解槽比化學(xué)清洗分解槽全年可 節(jié)約成本約228萬元，并且人工破碎后去除有機(jī)物產(chǎn)生的利潤未計(jì)算在內(nèi)。
[0050] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步的，上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí) 施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變 化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 人工清理結(jié)疤:采用人工清理分解槽結(jié)疤，將清理出的結(jié)疤運(yùn)送至破碎場;所述人 工清理分解槽結(jié)疤的方式是先打開人孔并打通人孔結(jié)疤，然后用分解母液將分解槽內(nèi)未結(jié) 疤的沉積料沖洗出人孔，再將分解槽壁上結(jié)疤人工掉拉清理出人孔，最后用風(fēng)鎬清理分解 槽底部的結(jié)疤出人孔； (2) 結(jié)疤回收處理:使用破碎機(jī)將結(jié)疤下料平臺上的結(jié)疤進(jìn)行破碎，通過輸送帶將破碎 后的結(jié)疤送入球磨機(jī)，并向球磨機(jī)栗入分解母液進(jìn)行球磨，通過溜槽將球磨后的結(jié)疤漿料 送入振動篩，經(jīng)過篩分得細(xì)漿料和結(jié)疤粗顆粒;所述結(jié)疤粗顆粒返回結(jié)疤下料平臺，細(xì)漿料 進(jìn)入料漿槽，通過上料栗將細(xì)漿料送入分料箱，同時(shí)在上料栗進(jìn)口處通入分解母液，調(diào)整漿 料的固含比為600-700g/l，分料箱將漿料均勻輸送入平盤過濾機(jī)，經(jīng)過平盤過濾機(jī)處理回 收氫氧化鋁。2. 如權(quán)利要求1所述的一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，所述細(xì)漿料的粒徑 < 100mm;所述破碎后的結(jié)癥的粒徑< 250mm。3. 如權(quán)利要求1所述的一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，所述結(jié)疤與分解母 液的體積比為1:1-3。4. 如權(quán)利要求1所述的一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，所述溜槽為扇形溜 槽;所述扇形溜槽的出料口為扇形;所述扇形溜槽底部設(shè)有調(diào)節(jié)扇形溜槽的坡度的三角形 調(diào)節(jié)架。5. 如權(quán)利要求4所述的一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，所述扇形溜槽由隔 板分成至少3個(gè)扇形導(dǎo)向槽。6. 如權(quán)利要求1所述的一種分解槽結(jié)疤清理回收方法，其特征在于，所述振動篩的篩面 為兩端高中間低設(shè)置。7. 如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解槽結(jié)疤清理回 收系統(tǒng)，包括結(jié)疤下料平臺、破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動篩、料漿槽、分解母液槽、分料箱和平盤過 濾機(jī)，其特征在于:所述結(jié)癥下料平臺通過傳送帶連接破碎機(jī);所述破碎機(jī)通過輸送帶連接 球磨機(jī);所述球磨機(jī)通過溜槽與振動篩連接;所述振動篩通過輸送帶連接結(jié)癥下料平臺，振 動篩的底部設(shè)置有料漿槽;所述料漿槽通過連接管道與分料箱連接，且在連接管道上設(shè)置 有一上料栗;所述分料箱連接平盤過濾機(jī);所述分解母液槽分別通過液壓管道與球磨機(jī)和 上料栗的入口相連;所述液壓管道上還設(shè)置有液壓栗。8. 如權(quán)利要求7所述的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解槽結(jié)疤清理回收系統(tǒng)，其 特征在于，所述上料栗和液壓栗均為齒輪栗或葉片栗。9. 如權(quán)利要求7所述的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解槽結(jié)疤清理回收系統(tǒng)，其 特征在于，所述上料栗和液壓栗的流量均為20-35m 3/h，輸出壓力均為0.3-0.8Mpa。10. 如權(quán)利要求7所述的分解槽結(jié)疤清理回收方法構(gòu)成的分解槽結(jié)疤清理回收系統(tǒng)，其 特征在于，與上料栗的入口和上料栗的出口連接的連接管道上還設(shè)置有控制閥門，并且控 制閥門距離上料栗的距離均為l_3m;所述液壓管道還設(shè)置有控制閥門；與上料栗的入口相 連的液壓管道設(shè)置于上料栗的入口設(shè)置的控制閥門之前，且在料漿槽的出口設(shè)置的控制閥 門之后。
【文檔編號】B02C23/08GK106076578SQ201610575064
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】趙志強(qiáng)
【申請人】廣西田東錦鑫化工有限公司