管式流體泡沫脫硫除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管式流體泡沫脫硫除塵器，屬于煙氣凈化設備領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的煙氣凈化設備尤其是煙氣脫硫設備，通常包括一個煙氣通道，在煙氣通過通道時向通道內(nèi)噴水或從底部成泡，其凈化成分比如用于脫硫的氫氧化物與煙氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學或物理反應達到凈化目的。但這種設備存在的問題是，所噴灑的溶液呈液滴狀，與煙氣接觸面積有限，同時由于液滴下落速度快，不能保證與煙氣反應時間，反應和吸收不夠充分；底部成泡的泡沫除塵器，也無法保證煙氣在泡沫內(nèi)的保留時間，所以，凈化效果不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種管式流體泡沫脫硫除塵器，使煙氣在凈化裝置中的滯留時間可控，使污染物與凈化液充分接觸及反應，提高凈化效果，同時滿足破泡要求。
[0004]本實用新型所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，包括依次連接的發(fā)泡單元、氣液反應器及破泡單元，發(fā)泡單元包括入口管道、密封罩及起泡板，起泡板設置在密封罩內(nèi)，起泡板上方設有噴淋頭；氣液反應器呈一圓筒狀，以便布水均勻，其內(nèi)部布滿兩端開口的直列管，直列管上端與起泡板配合，直列管下端與破泡單元相通。
[0005]通過將氣液反應器設置為圓筒狀，以方便凈化液在圓筒內(nèi)的均勻分布，并在其內(nèi)設置直列管，當煙氣通過起泡板氣泡后，形成流體泡沫，充滿直列管后下行。合理設置直列管的長度和調(diào)節(jié)風速，可以保證氣泡的停留時間，使形成氣泡的凈化液與煙氣中的有害物質(zhì)充分接觸及反應，達到凈化的目的。通過合理的設置直列管的直徑，以方便流體泡沫充滿直列管體，使得廢氣全部被包裹在氣泡內(nèi)。通過調(diào)節(jié)凈化液中陰離子表面活性劑濃度，實現(xiàn)泡沫的快速形成和消除。
[0006]所述的密封罩為一錐形罩，其上端與入口管道相通，其下端與氣液反應器密封連接。
[0007]所述的起泡板為一篩板，其上密布篩孔。
[0008]所述的破泡單元包括相互連通的一級破泡箱與二級破泡箱，一級破泡箱設置在氣液反應器下方并與直列管相通，二級破泡箱上部設有出口管道，出口管道上設有風機，通過設置兩級破泡箱，當氣泡出來時，先經(jīng)一級破泡箱破開大量氣泡，由于氣泡在破泡箱內(nèi)快速移動，通過二級破泡箱延長破泡時間及破泡距離，保證破泡效果。
[0009]所述的二級破泡箱腔體大于一級破泡箱腔體。
[0010]所述的一級破泡箱一側(cè)設有回流管路，回流管路連接噴淋頭的進水管路，回流管路上設有抽水泵，破泡后的液體通過回流管路回流至進水管路，循環(huán)利用。
[0011]所述的直列管為多邊形管或圓形管，優(yōu)選圓形管。
[0012]工作過程:
[0013]工作時，煙氣經(jīng)入口管道進入，經(jīng)密封罩進入起泡板，噴淋頭噴灑凈化液，煙氣經(jīng)過起泡板時，自動生成氣泡。氣泡沿直列管向下移動，此時，形成氣泡的凈化液與煙氣中的有害物質(zhì)充分反應，最后，氣泡由直列管下端逸出，進入破泡單元。
[0014]在風機的抽吸作用下，破泡單元的兩級破泡箱處于負壓狀態(tài)，當氣泡進入時，在外部負壓作用下會逐漸脹大，最終破裂。氣泡由直列管出來后迅速進入一級破泡箱，部分氣泡在負壓及與箱壁撞擊作用下破裂，未破裂的氣泡進入二級破泡箱，進一步膨脹，最后破裂。凈化后的煙氣經(jīng)出口管道排出，氣泡破裂形成的液體經(jīng)回流管路循環(huán)使用。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0016]本管式流體泡沫脫硫除塵器通過將氣液反應器設置為筒狀，并在其內(nèi)設置直列管，保證氣泡的停留時間，從而使煙氣中的污染物與凈化液充分接觸及反應，提高凈化效果，同時滿足破泡要求；設置兩級破泡箱，破泡效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是氣液反應器俯視圖。
[0019]圖中:1、入口管道；2、密封罩；3、噴淋頭；4、起泡板；5、回流管路；6、直列管；7、氣液反應器；8、抽水泵；9、一級破泡箱；10、氣泡；11、回流液；12、二級破泡箱；13、風機；14、
出口管道。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0021]如圖1?2所示，本管式流體泡沫脫硫除塵器，包括依次連接的發(fā)泡單元、氣液反應器7及破泡單元，發(fā)泡單元包括入口管道1、密封罩2及起泡板4，密封罩2為一錐形罩，其上端與入口管道I相通，其下端與氣液反應器7密封連接，起泡板4為一篩板，其上密布篩孔，起泡板4設置在密封罩2底部，其上方設有噴淋頭3，噴淋頭3連接進水管路。
[0022]氣液反應器7呈一圓筒狀，其內(nèi)部布滿兩端開口的直列管6，直列管6沿氣液反應器7的縱向布置，直列管6上端與起泡板4配合，直列管6下端與破泡單元相通，直列管6為多邊形管或圓形管，優(yōu)選圓形管。
[0023]破泡單元由相互連通的一級破泡箱9與二級破泡箱12組成，一級破泡箱9設置在氣液反應器7下方并與直列管6相通，二級破泡箱12上部設有出口管道14，出口管道14上設有風機13，通過風機12的抽吸，使一級破泡箱9與二級破泡箱12內(nèi)形成負壓，二級破泡箱12腔體要遠大于一級破泡箱9腔體，以延長破泡時間及破泡距離，保證破泡效果。
[0024]一級破泡箱9 一側(cè)設有回流管路5，回流管路5連接噴淋頭3的進水管路，回流管路5上設有抽水泵8。
[0025]工作原理及過程:
[0026]工作時，煙氣經(jīng)入口管道I進入，經(jīng)密封罩2進入起泡板4，噴淋頭3噴灑凈化液，煙氣經(jīng)過起泡板4時，自動生成氣泡。氣泡沿直列管6向下移動，此時，形成氣泡的凈化液與煙氣中的有害物質(zhì)充分反應，最后，氣泡由直列管6下端逸出，進入破泡單元。
[0027] 在風機13的抽吸作用下，破泡單元的兩級破泡箱處于負壓狀態(tài)，當氣泡進入時，在外部負壓作用下會逐漸脹大，最終破裂。氣泡由直列管6出來后迅速進入一級破泡箱9，部分氣泡在負壓及與箱壁撞擊作用下破裂，未破裂的氣泡進入二級破泡箱12，進一步膨脹，最后破裂。凈化后的煙氣經(jīng)出口管道14排出，氣泡破裂形成的回流液11經(jīng)回流管路5循環(huán)使用。
【主權(quán)項】
1.一種管式流體泡沫脫硫除塵器，包括依次連接的發(fā)泡單元、氣液反應器(7)及破泡單元，其特征在于:發(fā)泡單元包括入口管道(1)、密封罩(2)及起泡板(4)，起泡板(4)設置在密封罩(2)內(nèi)，起泡板(4)上方設有噴淋頭(3);氣液反應器(7)呈一圓筒狀，其內(nèi)部布滿兩端開口的直列管(6)，直列管(6)上端與起泡板⑷配合，直列管(6)下端與破泡單元相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的直列管(6)為多邊形管或圓形管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的密封罩(2)為一錐形罩，其上端與入口管道(I)相通，其下端與氣液反應器(7)密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的起泡板(4)為一篩板，其上密布篩孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的破泡單元包括相互連通的一級破泡箱(9)與二級破泡箱(12)，一級破泡箱(9)設置在氣液反應器(7)下方并與直列管(6)相通，二級破泡箱(12)上部設有出口管道(14)，出口管道(14)上設有風機(13) ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的二級破泡箱(12)腔體大于一級破泡箱(9)腔體。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式流體泡沫脫硫除塵器，其特征在于:所述的一級破泡箱(9)一側(cè)設有回流管路(5)，回流管路(5)連接噴淋頭(3)的進水管路，回流管路(5)上設有抽水泵⑶。
【專利摘要】本實用新型涉及一種下行的管式流體泡沫脫硫除塵器，屬于煙氣凈化設備領域，包括依次連接的發(fā)泡單元、氣液反應器及破泡單元，發(fā)泡單元包括入口管道、密封罩及起泡板，起泡板設置在密封罩內(nèi)，起泡板上方設有噴淋頭；氣液反應器呈一圓筒狀，其內(nèi)部布滿兩端開口的直列管，直列管上端與起泡板配合，直列管下端與破泡單元相通。本實用新型通過將氣液反應器設置為筒狀，并在其內(nèi)設置直列管，保證氣泡的停留時間，從而使煙氣中的污染物與凈化液充分接觸及反應，提高凈化效果，同時滿足破泡要求。
【IPC分類】B01D53/78, B01D47/04, B01D53/48
【公開號】CN204619720
【申請?zhí)枴緾N201520184241
【發(fā)明人】郭磊, 孫迎濤, 馬珊, 刁振鳳
【申請人】孫迎濤
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月30日