一種軟瓷成型噴涂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟瓷噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟瓷成型噴涂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟瓷成型噴涂機(jī)是一種用于采用噴涂方式快速在模具內(nèi)均勻攤鋪軟瓷顆粒的軟瓷成型噴涂機(jī)，但是目前的軟瓷成型噴涂機(jī)都為真空泵通過導(dǎo)管與儲料桶連接，儲料桶通過導(dǎo)管與噴頭連接，且噴頭固定在安裝桿上，普通軟瓷噴涂機(jī)在工作時噴頭固定在安裝桿上，導(dǎo)致在軟瓷噴射過程中，模具內(nèi)有的地方鋪設(shè)不均勻，模具的周圍空曠，噴射的軟瓷顆粒會有一部分飄到空氣中，且普通的噴涂機(jī)沒有回收裝置，從而加大了生產(chǎn)成本，為此，我們提出一種軟瓷成型噴涂機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟瓷成型噴涂機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:所述軟瓷成型噴涂機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的側(cè)面安裝有支撐柱與控制器，所述機(jī)臺的表面設(shè)有模具腔，所述機(jī)臺的內(nèi)腔設(shè)有儲料桶和真空泵，所述模具腔的下端設(shè)有回收腔，所述回收腔的下端設(shè)有回收口，且回收口通過導(dǎo)管與真空泵的進(jìn)氣口連接，所述真空泵的排氣口通過導(dǎo)管與儲料桶的加氣口連接，所述儲料桶的側(cè)面設(shè)有加料口。
[0005]所述支撐柱的表面設(shè)有升降導(dǎo)軌，所述支撐柱的套接有升降裝置，所述升降裝置由直線電機(jī)一與套框組成，并且直線電機(jī)一與升降導(dǎo)軌連接。
[0006]所述升降裝置與噴頭安裝框連接，所述噴頭安裝框的內(nèi)腔表面設(shè)有滑軌，所述噴頭安裝框的內(nèi)腔安裝有噴頭安裝桿，所述噴頭安裝桿的兩端分別安裝有直線電機(jī)二與直線電機(jī)三，并且直線電機(jī)二、直線電機(jī)三均與滑軌一連接。
[0007]所述噴頭安裝桿的下端表面設(shè)有滑軌二，所述噴頭安裝桿的下端設(shè)有噴射裝置，噴射裝置由直線電機(jī)四與噴頭連接組成，所述噴射裝置通過導(dǎo)管與儲料桶的排料口連接，并且直線電機(jī)四與滑軌二連接，所述機(jī)臺的側(cè)面均設(shè)有預(yù)留塊，所述控制器電連接直線電機(jī)一、直線電機(jī)二、直線電機(jī)三、直線電機(jī)四和真空泵。
[0008]優(yōu)選的，所述回收腔為倒梯形。
[0009]優(yōu)選的，所述儲料桶的表面安裝有電機(jī)五，所述儲料桶的內(nèi)腔中部安裝有螺旋攪拌軸，且螺旋攪拌軸與電機(jī)五連接，電機(jī)五與控制器電連接。
[0010]優(yōu)選的，所述噴射裝置的噴頭的噴射面為倒梯形。
[0011]優(yōu)選的，所述預(yù)留塊通過合頁安裝有擋板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該軟瓷成型噴涂機(jī)的模具腔下端設(shè)有回收腔，回收腔通過導(dǎo)管與真空泵的進(jìn)氣端連接，回收腔利用真空泵給儲料桶加壓時，進(jìn)氣端產(chǎn)生的負(fù)壓，負(fù)壓使回收腔內(nèi)的壓強(qiáng)降低，軟瓷顆粒被吸入回收腔，軟瓷顆粒經(jīng)過導(dǎo)管、真空泵再次進(jìn)入儲料桶，回收腔為倒梯形結(jié)構(gòu)，倒梯形加大了回收腔的回收面積，增加回收速率，機(jī)臺的側(cè)面設(shè)有預(yù)留塊，預(yù)留塊通過合頁安裝有擋板，擋板使軟瓷飄散的空間減小，從側(cè)面上加大了回收腔的回收效率，噴頭安裝在安裝桿上，安裝桿安裝安裝框內(nèi)，安裝框通過升降裝置與支撐柱連接，安裝桿與噴頭均安裝有直線電機(jī)，使得噴頭可以到達(dá)模具腔內(nèi)任何地方，噴頭的噴射面為倒梯形，加大了噴射面積，從而使軟瓷的鋪設(shè)更加均勻，提高了生產(chǎn)效率，儲料桶中安裝有螺旋攪拌軸，螺旋攪拌軸由電機(jī)帶動，螺旋攪拌軸攪拌儲料桶中的軟瓷，防止加壓的過程中軟瓷被壓強(qiáng)壓緊而無法噴射，從而影響生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的升降裝置和擋板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中一機(jī)臺，2—控制器，3—儲料桶，31—排料口，32—加氣口，33—螺旋攪拌軸，34 —電機(jī)五，35—加料口，4一支撐柱，41 一升降導(dǎo)軌，5—噴射裝置，51—直線電機(jī)四，52—噴頭，6—真空泵，61—排氣口，62—進(jìn)氣口，7—噴頭安裝框，71—滑軌一，8—噴頭安裝桿，81—直線電機(jī)二，82—直線電機(jī)三，83—滑軌二，9一預(yù)留塊，10—模具腔，11一回收腔，111一回收口，12—升降裝置，121—直線電機(jī)一，122—套框，13—擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種軟瓷成型噴涂機(jī)，包括機(jī)臺1，機(jī)臺I的側(cè)面安裝有支撐柱4與控制器2，機(jī)臺I的表面設(shè)有模具腔10，機(jī)臺I的內(nèi)腔設(shè)有儲料桶3和真空泵6，模具腔10的下端設(shè)有回收腔11，回收腔11的下端設(shè)有回收口 111，且回收口 111通過導(dǎo)管與真空泵6的進(jìn)氣口 62連接，回收腔11為倒梯形，倒梯形加大了回收腔11的回收面積，增加回收速率，預(yù)留塊9通過合頁安裝有擋板13，擋板使13軟瓷飄散的空間減小，從側(cè)面上加大了回收腔11的回收效率。
[0019]真空泵6的排氣口 61通過導(dǎo)管與儲料桶3的加氣口 32連接，儲料桶3的側(cè)面設(shè)有加料口 35，儲料桶3的表面安裝有電機(jī)五34，儲料桶3的內(nèi)腔中部安裝有螺旋攪拌軸33，且螺旋攪拌軸33與電機(jī)五34連接，電機(jī)五34與控制器2電連接，螺旋攪拌軸33由電機(jī)五34帶動，螺旋攪拌軸33攪拌儲料桶3中的軟瓷，防止加壓的過程中軟瓷被壓強(qiáng)壓緊而無法噴射，從而影響生產(chǎn)。
[0020]支撐柱4的表面設(shè)有升降導(dǎo)軌41，支撐柱4的表面套接有升降裝置12，升降裝置12由直線電機(jī)一 121與套框122組成，并且直線電機(jī)一 121與升降導(dǎo)軌41連接。
[0021]升降裝置12與噴頭安裝框7連接，噴頭安裝框7的內(nèi)腔表面設(shè)有滑軌71，噴頭安裝框7的內(nèi)腔安裝有噴頭安裝桿8，噴頭安裝桿8的兩端分別安裝有直線電機(jī)二 81與直線電機(jī)三82，并且直線電機(jī)二 81、直線電機(jī)三82均與滑軌一 71連接。
[0022]噴頭安裝桿8的下端表面設(shè)有滑軌二 83 ;噴頭安裝桿8的下端設(shè)有噴射裝置5，噴射裝置5由直線電機(jī)四51與噴頭52連接組成，噴射裝置5的噴頭52的噴射面為倒梯形，噴頭52的噴射面為倒梯形，加大了噴射面積，從而使軟瓷的鋪設(shè)更加均勻，提高了生產(chǎn)效率，噴射裝置5通過導(dǎo)管與儲料桶3的排料口 31連接，并且直線電機(jī)四51與滑軌二 83連接，機(jī)臺I的側(cè)面均設(shè)有預(yù)留塊9，控制器2電連接直線電機(jī)一 121、直線電機(jī)二 81、直線電機(jī)三82、直線電機(jī)四51和真空泵6。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟瓷成型噴涂機(jī)，包括機(jī)臺(I)，所述機(jī)臺(I)的側(cè)面安裝有支撐柱(4)與控制器(2)，所述機(jī)臺⑴的表面設(shè)有模具腔(10)，所述機(jī)臺⑴的內(nèi)腔設(shè)有儲料桶(3)和真空泵(6)，其特征在于:所述模具腔(10)的下端設(shè)有回收腔(11)，所述回收腔(11)的下端設(shè)有回收口(111)，且回收口(111)通過導(dǎo)管與真空泵(6)的進(jìn)氣口(62)連接，所述真空泵(6)的排氣口(61)通過導(dǎo)管與儲料桶(3)的加氣口(32)連接，所述儲料桶(3)的側(cè)面設(shè)有加料口(35)； 所述支撐柱(4)的表面設(shè)有升降導(dǎo)軌(41)，所述支撐柱(4)套接有升降裝置(12)，所述升降裝置(12)由直線電機(jī)一(121)與套框(122)組成，并且直線電機(jī)一(121)與升降導(dǎo)軌(41)連接； 所述升降裝置(12)與噴頭安裝框(7)連接，所述噴頭安裝框(7)的內(nèi)腔表面設(shè)有滑軌(71)，所述噴頭安裝框(7)的內(nèi)腔安裝有噴頭安裝桿(8)，所述噴頭安裝桿(8)的兩端分別安裝有直線電機(jī)二(81)與直線電機(jī)三(82)，并且直線電機(jī)二(81)、直線電機(jī)三(82)均與滑軌一(71)連接； 所述噴頭安裝桿(8)的下端表面設(shè)有滑軌二(83)，所述噴頭安裝桿(8)的下端設(shè)有噴射裝置(5)，噴射裝置(5)由直線電機(jī)四(51)與噴頭(52)連接組成，所述噴射裝置(5)通過導(dǎo)管與儲料桶(3)的排料口(31)連接，并且直線電機(jī)四(51)與滑軌二(83)連接，所述機(jī)臺(I)的側(cè)面均設(shè)有預(yù)留塊(9)，所述控制器(2)電連接直線電機(jī)一(121)、直線電機(jī)二(81)、直線電機(jī)三(82)、直線電機(jī)四(51)和真空泵(6) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟瓷成型噴涂機(jī)，其特征在于:所述回收腔(11)為倒梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟瓷成型噴涂機(jī)，其特征在于:所述儲料桶(3)的表面安裝有電機(jī)五(34)，所述儲料桶(3)的內(nèi)腔中部安裝有螺旋攪拌軸(33)，且螺旋攪拌軸(33)與電機(jī)五(34)連接，電機(jī)五(34)與控制器⑵電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟瓷成型噴涂機(jī)，其特征在于:所述噴射裝置(5)的噴頭(52)的噴射面為倒梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟瓷成型噴涂機(jī)，其特征在于:所述預(yù)留塊(9)通過合頁安裝有擋板(13)。
【專利摘要】一種軟瓷成型噴涂機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的側(cè)面安裝有支撐柱與控制器，所述機(jī)臺的表面設(shè)有模具腔，所述機(jī)臺的內(nèi)腔設(shè)有儲料桶和真空泵，所述模具腔的下端設(shè)有回收腔，所述回收腔的下端設(shè)有回收口，且回收口通過導(dǎo)管與真空泵的進(jìn)氣口連接，所述真空泵的排氣口通過導(dǎo)管與儲料桶的加氣口連接，所述儲料桶的側(cè)面設(shè)有加料口，所述噴射裝置通過導(dǎo)管與儲料桶的排料口連接。該噴涂機(jī)的回收腔利用真空泵給儲料桶加壓時，進(jìn)氣端產(chǎn)生的負(fù)壓，負(fù)壓使回收腔內(nèi)的壓強(qiáng)降低，軟瓷顆粒被吸入回收腔，軟瓷顆粒經(jīng)過導(dǎo)管、真空泵再次進(jìn)入儲料桶中，進(jìn)行二次利用。
【IPC分類】B05B13/04
【公開號】CN204638424
【申請?zhí)枴緾N201520342879
【發(fā)明人】范志祥
【申請人】湖北萬碩新型材料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日