一種用于涂布的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于供料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于涂布的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布是生產(chǎn)鋰電池極片的關(guān)鍵工序之一，鋰電行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的漿料涂覆技術(shù)較多采用的是轉(zhuǎn)移式涂布的方式，而現(xiàn)今，在國內(nèi)，狹縫擠壓涂布的方式，越來越被大家接受，也必將成為將來的一種涂布應(yīng)用趨勢，利用該技術(shù)和設(shè)備，我們可以制造出涂層(膜厚)均一、涂布面積穩(wěn)定和表層美觀的高品質(zhì)電池極片；該涂布技術(shù)適合較大規(guī)模的電池極片生產(chǎn)，滿足高質(zhì)量的鋰電池需求，相應(yīng)地，狹縫擠壓涂布技術(shù)對漿料的質(zhì)量和相應(yīng)的供給方式均提出了更高的要求；利用現(xiàn)有的擠壓涂布供料裝置進(jìn)行擠壓涂布時，漿料粘度變化及供料栗壓力波動均會導(dǎo)致局部涂布重量不均，從而使鋰離子電池容量值一致性較差。這些因素嚴(yán)重影響了擠壓涂布產(chǎn)品的品質(zhì)，進(jìn)而影響所制備的鋰電池產(chǎn)品的安全性，制約了鋰電池技術(shù)的進(jìn)步。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于涂布的供料裝置，該供料裝置可以避免因供料壓力波動造成涂布重量不均現(xiàn)象，從而提高涂布重量精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于涂布的供料裝置，包括供料緩存桶、供料管道、供料柱塞栗組、過濾器和涂布頭，所述供料柱塞栗組的輸入端通過所述供料管道與所述供料緩存桶連通，所述供料柱塞栗組的輸出端通過所述過濾器與所述涂布頭連通；所述供料柱塞栗組包括第一供料柱塞栗及與所述第一供料柱塞栗并聯(lián)的第二供料柱塞栗。
[0006]作為本實(shí)用新型所述的用于涂布的供料裝置的一種改進(jìn)，所述第一供料柱塞栗包括第一供料柱塞栗體、第一活塞、第一減速機(jī)、第一絲桿和第一馬達(dá)，所述第一減速機(jī)連接于所述第一馬達(dá)的輸出端，所述第一絲桿的一端同軸安裝于所述第一減速機(jī)，所述第一絲桿的另一端連接于所述第一活塞，所述第一活塞位于所述第一供料柱塞栗體內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型所述的用于涂布的供料裝置的一種改進(jìn)，所述第一供料柱塞栗的輸入端設(shè)置有第一進(jìn)料氣控球閥，所述第一供料柱塞栗的輸出端設(shè)置有第一出料氣控球閥。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的用于涂布的供料裝置的一種改進(jìn)，所述第二供料柱塞栗包括第二供料柱塞栗體、第二活塞、第二減速機(jī)、第二絲桿和第二馬達(dá)，所述第二減速機(jī)連接于所述第二馬達(dá)的輸出端，所述第二絲桿的一端同軸安裝于所述第二減速機(jī)，所述第二絲杠的另一端連接于所述第二活塞，所述第二活塞位于所述第二供料柱塞栗體內(nèi)。
[0009]作為本實(shí)用新型所述的用于涂布的供料裝置的一種改進(jìn)，所述第二供料柱塞栗的輸入端設(shè)置有第二進(jìn)料氣控球閥，所述第二供料柱塞栗的輸出端設(shè)置有第二出料氣控球閥。
[0010]作為本實(shí)用新型所述的用于涂布的供料裝置的一種改進(jìn)，所述第一馬達(dá)和所述第二馬達(dá)均為DD馬達(dá)。由于本實(shí)用新型采用DD馬達(dá)帶動第一絲桿和第二絲桿旋轉(zhuǎn)并推動第一活塞和第二活塞前進(jìn)，使得漿料擠壓進(jìn)擠壓涂布頭后進(jìn)行涂布。因?yàn)閱挝粫r間內(nèi)擠壓出的漿料體積V=活塞速度V X截面積S，那么擠壓出的漿料體積精度實(shí)際等同于活塞運(yùn)動的速度精度，由于DD馬達(dá)的轉(zhuǎn)速精度可保持在0.1%以下，因此本實(shí)用新型的脈動同樣保持在0.1%以下，所以，更好地避免了因供料壓力波動造成涂布重量不均現(xiàn)象。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:一是避免了因供料壓力波動造成涂布重量不均現(xiàn)象；二是本實(shí)用新型提供的供料裝置與漿料接觸的部件沒有金屬與金屬間的摩擦，可避免金屬進(jìn)入漿料內(nèi)，提高電池安全性；三是本實(shí)用新型提供的涂布供料裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1_供料緩存桶；
[0014]2-供料管道；
[0015]3-供料柱塞栗組，
[0016]31-第一供料柱塞栗，
[0017]311-第一供料柱塞栗體、312-第一活塞、313-第一減速機(jī)、314-第一絲桿、315-第一馬達(dá)、316-第一進(jìn)料氣控球閥、317-第一出料氣控球閥，
[0018]32-第二供料柱塞栗，
[0019]321-第二供料柱塞栗體、322-第二活塞、323-第二減速機(jī)、324-第二絲桿、325-第二馬達(dá)、326-第二進(jìn)料氣控球閥、327-第二出料氣控球閥；
[0020]4-過濾器；
[0021]5-涂布頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]如圖1所示，一種用于涂布的供料裝置，包括供料緩存桶1、供料管道2、供料柱塞栗組3、過濾器4和涂布頭5，供料柱塞栗組3的輸入端通過供料管道2與供料緩存桶I連通，供料緩存桶I主要用于儲存待涂布的漿料，供料柱塞栗組3的輸出端通過過濾器4與涂布頭5連通；供料柱塞栗組3包括第一供料柱塞栗31及與第一供料柱塞栗31并聯(lián)的第二供料柱塞栗32，采用并聯(lián)設(shè)置的第一供料柱塞栗31和第二供料柱塞栗32可以不間斷地為涂布頭5提供漿料，提高了工作效率。
[0024]優(yōu)選地，第一供料柱塞栗31包括第一供料柱塞栗體311、第一活塞312、第一減速機(jī)313、第一絲桿314和第一馬達(dá)315，第一減速機(jī)313連接于第一馬達(dá)315的輸出端，第一絲桿314的一端同軸安裝于第一減速機(jī)313，第一絲桿314的另一端連接于第一活塞312，第一活塞312位于第一供料柱塞栗體311內(nèi)，在第一供料柱塞栗體311內(nèi)的漿料是通過第一活塞312推送進(jìn)過濾器4的，然后再經(jīng)過濾器4過濾后進(jìn)入涂布頭5。
[0025]優(yōu)選地，第二供料柱塞栗32包括第二供料柱塞栗體321、第二活塞322、第二減速機(jī)323、第二絲桿324和第二馬達(dá)325，第二減速機(jī)323連接于第二馬達(dá)325的輸出端，第二絲桿324的一端同軸安裝于第二減速機(jī)323，第二絲杠的另一端連接于第二活塞322，第二活塞322位于第二供料柱塞栗體321內(nèi)，在第二供料柱塞栗體321內(nèi)的漿料是通過第二活塞322推送進(jìn)過濾器4的，然后再經(jīng)過濾器4過濾后進(jìn)入涂布頭5。
[0026]優(yōu)選地，第一供料柱塞栗31的輸入端設(shè)置有第一進(jìn)料氣控球閥316，第一供料柱塞栗31的輸出端設(shè)置有第一出料氣控球閥317。第二供料柱塞栗32的輸入端設(shè)置有第二進(jìn)料氣控球閥326，第二供料柱塞栗32的輸出端設(shè)置有第二出料氣控球閥327。第一進(jìn)料氣控球閥316和第二進(jìn)料氣控球閥326用于控制漿料的輸入，第一出料氣控球閥317和第二出料氣控球閥327用于控制漿料的輸出。
[0027]優(yōu)選地，第一馬達(dá)315和第二馬達(dá)325均為DD馬達(dá)，與傳統(tǒng)馬達(dá)不同的是:DD馬達(dá)的大力矩使其可以直接與運(yùn)動裝置連接，從而省去了諸如減速劑，齒輪箱，皮帶等等連接機(jī)構(gòu)；該馬達(dá)都配置了高解析度的編碼器，因此該馬達(dá)可以達(dá)到比傳統(tǒng)馬達(dá)高一個等級的精度；該馬達(dá)采用直接連接方式，減少了由于機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的定位誤差，使得工藝精度得以保證。
[0028]當(dāng)需要涂布時，第一進(jìn)料氣控球閥316打開，第一出料氣控球閥317關(guān)閉，第一馬達(dá)315帶動第一絲桿314反向旋轉(zhuǎn)拖動第一活塞312向后退，此時漿料在大氣壓力作用下從供料緩存桶I通過供料管道2進(jìn)入第一供料柱塞栗體311內(nèi)；然后第一進(jìn)料氣控球閥316關(guān)閉，第一出料氣控球閥317打開，第一馬達(dá)315帶動第一絲桿314正向旋轉(zhuǎn)，推動第一活塞312向前進(jìn)，此時漿料在第一活塞312推動作用下依次進(jìn)入過濾器4和涂布頭5內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)漿料的涂布；在第一供料柱塞栗31工作的同時，第二供料柱塞栗32以相同的原理進(jìn)行儲備漿料，當(dāng)?shù)谝还┝现躞w311內(nèi)漿料用完時，第二供料柱塞栗32便開始工作，而第一供料柱塞栗31則進(jìn)行儲備漿料工作，這樣不間斷地工作提高了涂布的工作效率。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于涂布的供料裝置，其特征在于:包括供料緩存桶、供料管道、供料柱塞栗組、過濾器和涂布頭，所述供料柱塞栗組的輸入端通過所述供料管道與所述供料緩存桶連通，所述供料柱塞栗組的輸出端通過所述過濾器與所述涂布頭連通；所述供料柱塞栗組包括第一供料柱塞栗及與所述第一供料柱塞栗并聯(lián)的第二供料柱塞栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布的供料裝置，其特征在于:所述第一供料柱塞栗包括第一供料柱塞栗體、第一活塞、第一減速機(jī)、第一絲桿和第一馬達(dá)，所述第一減速機(jī)連接于所述第一馬達(dá)的輸出端，所述第一絲桿的一端同軸安裝于所述第一減速機(jī)，所述第一絲桿的另一端連接于所述第一活塞，所述第一活塞位于所述第一供料柱塞栗體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂布的供料裝置，其特征在于:所述第一供料柱塞栗的輸入端設(shè)置有第一進(jìn)料氣控球閥，所述第一供料柱塞栗的輸出端設(shè)置有第一出料氣控球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂布的供料裝置，其特征在于:所述第二供料柱塞栗包括第二供料柱塞栗體、第二活塞、第二減速機(jī)、第二絲桿和第二馬達(dá)，所述第二減速機(jī)連接于所述第二馬達(dá)的輸出端，所述第二絲桿的一端同軸安裝于所述第二減速機(jī)，所述第二絲杠的另一端連接于所述第二活塞，所述第二活塞位于所述第二供料柱塞栗體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于涂布的供料裝置，其特征在于:所述第二供料柱塞栗的輸入端設(shè)置有第二進(jìn)料氣控球閥，所述第二供料柱塞栗的輸出端設(shè)置有第二出料氣控球閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于涂布的供料裝置，其特征在于:所述第一馬達(dá)和所述第二馬達(dá)均為DD馬達(dá)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于供料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于涂布的供料裝置，包括供料緩存桶、供料管道、供料柱塞泵組、過濾器和涂布頭，供料柱塞泵組的輸入端通過供料管道與供料緩存桶連通，供料柱塞泵組的輸出端通過過濾器與涂布頭連通；供料柱塞泵組包括第一供料柱塞泵及與第一供料柱塞泵并聯(lián)的第二供料柱塞泵。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：一是避免了因供料壓力波動造成涂布重量不均現(xiàn)象；二是本實(shí)用新型提供的供料裝置與漿料接觸的部件沒有金屬與金屬間的摩擦，可避免金屬進(jìn)入漿料內(nèi)，提高電池安全性；三是本實(shí)用新型提供的涂布供料裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
【IPC分類】B05C1/06, B05C11/10
【公開號】CN204799518
【申請?zhí)枴緾N201520323113
【發(fā)明人】金鵬, 焦軍峰, 張五堂
【申請人】寧德新能源科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月19日