一種噴霧干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物藥肥生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種噴霧干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物藥肥生產(chǎn)過程中需要用到干燥的有機肥料，生產(chǎn)機肥料通常要用到噴霧干燥裝置，為了使生物藥肥中的生物菌達到休眠條件，保證生物藥肥品質(zhì)的一致性，所以在機肥料的噴霧干燥的過程中需要確保干燥完成的產(chǎn)品的實際水分含量低于5%，而現(xiàn)有的噴霧干燥裝置均是于干燥室中將產(chǎn)品原料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的噴霧干燥裝置中霧化后的產(chǎn)品原料與熱空氣的接觸時間得不到保證，導(dǎo)致一部分干燥完成的產(chǎn)品的實際水分含量高于5%，用這種機肥料生產(chǎn)生物藥肥，不利于生物菌休眠，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的生物藥肥的保質(zhì)期較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種噴霧干燥裝置，以保證產(chǎn)品原料干燥充分、均勻，獲得符合要求的產(chǎn)品。
[0004]本實用新型所述的一種噴霧干燥裝置，包括干燥室和從上至下依次設(shè)置的熱風(fēng)管、輸液管和排氣管，所述干燥室的上部為圓柱形空腔，所述干燥室的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；所述熱風(fēng)管的出風(fēng)口、所述輸液管的出口和所述排氣管的入口均位于所述干燥室的內(nèi)部，所述輸液管的出口設(shè)有霧化器，所述干燥室的底部設(shè)有排料口 ；所述霧化器的噴射口朝上設(shè)置，所述干燥室內(nèi)設(shè)有一塊圓形的擋板，所述擋板垂直于所述干燥室的軸線，所述擋板與所述干燥室的內(nèi)壁之間具有間隙，所述擋板位于所述霧化器的下方且位于所述排氣管的上方，所述熱風(fēng)管靠近所述出風(fēng)口的一端彎曲成弧形以增強所述出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)的滾流強度，所述出風(fēng)口朝向所述干燥室的頂壁。
[0005]進一步，所述干燥室的頂部的右側(cè)設(shè)有一塊斜板，所述斜板從下至上向左傾斜。
[0006]進一步，所述排氣管的入口處設(shè)有一個排氣口，所述排氣口呈喇叭形，所述排氣口的小口端與所述排氣管的入口連通，所述排氣口的大口端朝下設(shè)置。
[0007]進一步，所述干燥室的下部的圓錐形空腔內(nèi)設(shè)有造粒結(jié)構(gòu)，以獲得粒狀的產(chǎn)品。
[0008]本實用新型的熱風(fēng)管在靠近出風(fēng)口的一端彎曲成弧形以增強所述出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)的滾流強度，使得進入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)能夠充分與霧化器噴出的產(chǎn)品原料接觸；設(shè)置擋板，以使得干燥室內(nèi)的熱風(fēng)在擋板上方形成渦流，進一步促進熱風(fēng)與產(chǎn)品原料混合接觸，保證了產(chǎn)品原料與熱風(fēng)的接觸時間；設(shè)置斜板，以改變熱風(fēng)的流向，進一步增加渦流強度，采用本噴霧干燥裝置能夠保證所有的產(chǎn)品原料均能與熱風(fēng)充分接觸，確保所有干燥完成的產(chǎn)品的含水量均符合要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1一干燥室；2—熱風(fēng)管；3—霧化器；4一排氣口 ；5—排料口 ；6—閥門；7—擋板；8—斜板；9一排氣管；10—出風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示的一種噴霧干燥裝置，包括干燥室I和從上至下依次設(shè)置的熱風(fēng)管2、輸液管和排氣管9，熱風(fēng)管2用于向干燥室I內(nèi)通入熱風(fēng)，輸液管用于向霧化器3輸送液化的產(chǎn)品原料，排氣管9用于排出干燥室I內(nèi)的廢氣。干燥室I的上部為圓柱形空腔，干燥室I的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；熱風(fēng)管2的出風(fēng)口 10、輸液管的出口和排氣管9的入口均位于干燥室I的內(nèi)部，輸液管的出口設(shè)有霧化器3，干燥室I的底部設(shè)有排料口 5，排料口 5處設(shè)置有閥門6，開啟閥門6能夠排出干燥完成的產(chǎn)品；霧化器3的噴射口朝上設(shè)置，干燥室I內(nèi)設(shè)有一塊圓形的擋板7，擋板7垂直于干燥室I的軸線，擋板7與干燥室I的內(nèi)壁之間具有間隙，擋板7位于霧化器3的下方且位于排氣管9的上方，熱風(fēng)管2靠近出風(fēng)口 10的一端彎曲成弧形以增強出風(fēng)口 10輸出的熱風(fēng)的滾流強度，出風(fēng)口 10朝向干燥室I的頂壁。
[0013]進一步，干燥室I的頂部的右側(cè)設(shè)有一塊斜板8，斜板8從下至上向左傾斜。
[0014]進一步，排氣管9的入口處設(shè)有一個排氣口 4，排氣口 4呈喇叭形，排氣口 4的小口端與排氣管9的入口連通，排氣口 4的大口端朝下設(shè)置。
[0015]本實用新型可在干燥室I的下部的圓錐形空腔內(nèi)設(shè)置造粒結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)，以獲得顆粒狀的產(chǎn)品，造粒結(jié)構(gòu)可以為一個用電機驅(qū)動的攪拌器。當(dāng)需要生產(chǎn)顆粒狀的產(chǎn)品時，可調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度，以使得造粒結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒃斐龇虾室蟮念w粒狀產(chǎn)品。
[0016]本實用新型特別適用于生產(chǎn)2億活芽孢/g地衣枯草藥肥顆粒劑所需要的有機肥料顆粒。由本實用新型生產(chǎn)出來的有機肥料顆粒實際水分含量達到3%，滿足了生物菌的休眠條件，有效保證了生物藥肥產(chǎn)品的長時間儲存和二年保質(zhì)期條件，水溶性達到90%。
【主權(quán)項】
1.一種噴霧干燥裝置，包括干燥室(I)和從上至下依次設(shè)置的熱風(fēng)管(2)、輸液管和排氣管(9)，所述干燥室(I)的上部為圓柱形空腔，所述干燥室(I)的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；所述熱風(fēng)管(2)的出風(fēng)口(10)、所述輸液管的出口和所述排氣管(9)的入口均位于所述干燥室(I)的內(nèi)部，所述輸液管的出口設(shè)有霧化器(3)，所述干燥室(I)的底部設(shè)有排料口( 5 );其特征在于:所述霧化器(3 )的噴射口朝上設(shè)置，所述干燥室(I)內(nèi)設(shè)有一塊圓形的擋板(7 )，所述擋板(7 )垂直于所述干燥室(I)的軸線，所述擋板(7 )與所述干燥室(O的內(nèi)壁之間具有間隙，所述擋板(7)位于所述霧化器(3)的下方且位于所述排氣管(9)的上方，所述熱風(fēng)管(2)靠近所述出風(fēng)口(10)的一端彎曲成弧形以增強所述出風(fēng)口(10)輸出的熱風(fēng)的滾流強度，所述出風(fēng)口( 10)朝向所述干燥室(I)的頂壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥室(I)的頂部的右側(cè)設(shè)有一塊斜板(8)，所述斜板(8)從下至上向左傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述排氣管(9)的入口處設(shè)有一個排氣口( 4)，所述排氣口( 4)呈喇叭形，所述排氣口( 4)的小口端與所述排氣管(9 )的入口連通，所述排氣口(4)的大口端朝下設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥室(I)的下部的圓錐形空腔內(nèi)設(shè)有造粒結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧干燥裝置，包括干燥室和從上至下依次設(shè)置的熱風(fēng)管、輸液管和排氣管，干燥室的上部為圓柱形空腔，干燥室的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；熱風(fēng)管的出風(fēng)口、輸液管的出口和排氣管的入口均位于干燥室的內(nèi)部，輸液管的出口設(shè)有霧化器，干燥室的底部設(shè)有排料口；霧化器的噴射口朝上設(shè)置，干燥室內(nèi)設(shè)有一塊圓形的擋板，擋板垂直于干燥室的軸線，擋板與干燥室的內(nèi)壁之間具有間隙，擋板位于霧化器的下方且位于排氣管的上方，熱風(fēng)管靠近出風(fēng)口的一端彎曲成弧形以增強出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)的滾流強度，出風(fēng)口朝向干燥室的頂壁。本實用新型能夠保證產(chǎn)品原料干燥充分、均勻，獲得符合要求的產(chǎn)品。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/18
【公開號】CN204932894
【申請?zhí)枴緾N201520694232
【發(fā)明人】吳進, 覃云
【申請人】重慶市眾力生物工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日