一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,常需要采用磨機(jī)對各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同,可分為:球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋白式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī),采用濕法生產(chǎn),其研磨作用可分為兩個(gè)部分,一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題,降低球磨機(jī)的入磨粒度,在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝,是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨,使礦石中有用礦物單體解理(離),利于下階段進(jìn)行選別的過程。
[0003]磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級,濕度在8%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力,從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果,具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì)),老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次,更換磨輥和潤滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料,同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即,圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料和出料,容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積,并且在停止供料之后,料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎,需要人工進(jìn)行清理,生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)下的輥磨機(jī)進(jìn)料裝置,在進(jìn)料時(shí)必須由操作者把置于料臺上的進(jìn)料人工整理整齊,在進(jìn)料口前后端有一定傾角,在進(jìn)料口前后端傾角的作用下,將進(jìn)料送入輥磨機(jī)中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量,且進(jìn)料在料臺上無法滾動,效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種采用鏈條傳動實(shí)現(xiàn)物料的自動運(yùn)輸,將進(jìn)料裝置的第二料倉側(cè)面設(shè)置多個(gè)出料口,能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^多個(gè)出料管灑在U型環(huán)槽內(nèi)的多處,使物料在U型環(huán)槽內(nèi)迅速散開,便于進(jìn)行磨碎工作,提高磨碎機(jī)工作效率的磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),包括傳動裝置和送料裝置,傳動裝置包括鏈條、與鏈條固定連接的進(jìn)料卡槽,以及與鏈條嚙合的鏈輪;所述的送料裝置包括與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉,第一料倉的出料口固定連接進(jìn)料管,進(jìn)料管的出料口與第二料倉的入料口固定連接,第二料倉的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第二料倉出料口,第二料倉出料口分別與對應(yīng)的出料管固定連接,出料管的出料口分別與U型環(huán)槽相連;
[0008]所述的第二料倉的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上,第二料倉為底面和頂面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu),第二料倉的每個(gè)側(cè)面均為矩形,所述的第二料倉出料口分別設(shè)置在每個(gè)矩形側(cè)面上靠近第二料倉底面的地方,第二料倉出料口的下開口與第二料倉底面同高,第二料倉內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以第二料倉底面為底面的椎體;
[0009]所述的進(jìn)料卡槽由與鏈條固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成,進(jìn)料卡槽在鏈條上是連續(xù)排列的。
[0010]進(jìn)一步地,所述的椎體的高度低于第二料倉的高度,優(yōu)選地,椎體的頂點(diǎn)位于第二料倉的體心處。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、具有傳動裝置和進(jìn)料裝置,采用鏈條傳動實(shí)現(xiàn)物料的自動運(yùn)輸,將進(jìn)料裝置的第二料倉側(cè)面設(shè)置多個(gè)出料口,能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^多個(gè)出料管灑在U型環(huán)槽內(nèi)的多處,使物料在U型環(huán)槽內(nèi)迅速散開,便于進(jìn)行磨碎工作,提高磨碎機(jī)工作效率;同時(shí)將第二料倉出料口設(shè)置在側(cè)面靠近第二料倉底面的地方,能夠保證物料全部下滑進(jìn)去U型環(huán)槽中;實(shí)現(xiàn)了物料的自動送入又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑,便于機(jī)床有效運(yùn)行,保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性,減少了操作者的工作量,提高了生產(chǎn)效率;
[0013]2、第二料倉內(nèi)部的斜面設(shè)計(jì),能使物料在進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管,提高物料的下滑速度,保證U型環(huán)槽內(nèi)物料的供給,還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況,并且在停止進(jìn)料之后,料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽,無需人工進(jìn)行物料清理工作,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]附圖標(biāo)記說明:1_進(jìn)料卡槽,11-前擋板,12-卡槽底座,13-后擋板,2-鏈輪,3-鏈條,4-第一料倉,5-進(jìn)料管,6-第二料倉,61-第二料倉出料口,62-椎體,7-旋轉(zhuǎn)軸,8-出料管,9-U型環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,但本實(shí)用新型所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示,一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),包括傳動裝置和送料裝置,傳動裝置包括鏈條3、與鏈條3固定連接的進(jìn)料卡槽1,以及與鏈條3嚙合的鏈輪2 ;所述的送料裝置包括與進(jìn)料卡槽1連接的第一料倉4,第一料倉4的出料口固定連接進(jìn)料管5,進(jìn)料管5的出料口與第二料倉6的入料口固定連接,第二料倉6的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第二料倉出料口 61,第二料倉出料口 61分別與對應(yīng)的出料管8固定連接,出料管8的出料口分別與U型環(huán)槽9相連;
[0018]所述的第二料倉6的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上,第二料倉6為底面和頂面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu),第二料倉6的每個(gè)側(cè)面均為矩形,所述的第二料倉出料口 61分別設(shè)置在每個(gè)矩形側(cè)面上靠近第二料倉6底面的地方,第二料倉出料口 61的下開口與第二料倉底面同高,第二料倉6內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以第二料倉底面為底面的椎體62 ;
[0019]所述的進(jìn)料卡槽1由與鏈條3固定連接的卡槽底座12和置于底座兩側(cè)的前擋板11和后擋板13組成,進(jìn)料卡槽1在鏈條3上是連續(xù)排列的。
[0020]進(jìn)一步地,所述的椎體62的高度低于第二料倉6的高度,優(yōu)選地,椎體62的頂點(diǎn)位于第二料倉6的體心處。
[0021]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到,這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理,應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,包括傳動裝置和送料裝置,傳動裝置包括鏈條(3)、與鏈條(3)固定連接的進(jìn)料卡槽(1),以及與鏈條(3)嚙合的鏈輪⑵;所述的送料裝置包括與進(jìn)料卡槽(1)連接的第一料倉(4),第一料倉(4)的出料口固定連接進(jìn)料管(5),進(jìn)料管(5)的出料口與第二料倉¢)的入料口固定連接,第二料倉¢)的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第二料倉出料口(61),第二料倉出料口(61)分別與對應(yīng)的出料管⑶固定連接,出料管⑶的出料口分別與U型環(huán)槽(9)相連; 所述的第二料倉出)的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上,第二料倉(6)為底面和頂面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu),第二料倉¢)的每個(gè)側(cè)面均為矩形,所述的第二料倉出料口(61)分別設(shè)置在每個(gè)矩形側(cè)面上靠近第二料倉(6)底面的地方,第二料倉出料口 ¢1)的下開口與第二料倉底面同高,第二料倉出)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以第二料倉底面為底面的椎體(62); 所述的進(jìn)料卡槽(1)由與鏈條(3)固定連接的卡槽底座(12)和置于底座兩側(cè)的前擋板(11)和后擋板(13)組成,進(jìn)料卡槽(1)在鏈條(3)上是連續(xù)排列的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,所述的椎體(62)的高度低于第二料倉(6)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,所述的椎體¢2)的頂點(diǎn)位于第二料倉(6)的體心處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨碎機(jī)自動進(jìn)料系統(tǒng),包括鏈條、與鏈條固定連接的進(jìn)料卡槽,與鏈條嚙合的鏈輪,與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉,第一料倉的出料口固定連接進(jìn)料管,進(jìn)料管的出料口與第二料倉固定連接;第二料倉為底面和頂面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu),其每個(gè)矩形側(cè)面上靠近第二料倉底面的地方設(shè)有第二料倉出料口,第二料倉出料口分別與出料管固定連接,出料管分別與U型環(huán)槽相連;進(jìn)料卡槽由與鏈條固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成,進(jìn)料卡槽在鏈條上是連續(xù)排列的。本實(shí)用新型能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M(jìn)料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑,便于機(jī)床有效運(yùn)行,保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性,提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C23/02
【公開號】CN204953087
【申請?zhí)枴緾N201520369775
【發(fā)明人】嚴(yán)欣雨
【申請人】成都宸鴻科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月2日