一種新型配液罐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種新型配液罐，屬于醫(yī)藥制造技術領域。
【背景技術】
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[0002]配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應用最多。
[0003]配液罐根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據(jù)是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據(jù)結構的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。
[0004]現(xiàn)有的制藥行業(yè)的配液罐多數(shù)都是采用人工進行添加藥液，耗費人力，且添加量不夠精確，且現(xiàn)有配液罐裝置多采用常壓生產(chǎn)，不具有惰性氣體質量保證裝置，罐體密封性是有時間和限度的，如果由于溫度或其他原因造成罐內產(chǎn)生負壓，一旦產(chǎn)生罐外氣體吸入罐內，造成無菌污染和藥液氧化，就會造成整批藥液報廢。造成一定的資源浪費。

【發(fā)明內容】

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[0005]針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型配液罐。
[0006]本實用新型的配液罐，它包含罐體、夾套、防爆電機、惰性氣體管、氣壓計、分散漿盤、穩(wěn)定支架、電磁閥、出料管、溫度控制層、保溫隔熱層、加熱冷卻管、溫度計、進液管、進液支管、止回閥、電磁閥、流量計、原料斗、進液口、氣壓調節(jié)口、攪拌槳和夾套外壁，罐體的頂部設有溫度計、進液口、氣壓計和氣壓調節(jié)口，罐體的底部設有出料管，所述的出料管上設有電磁閥，所述的出料管從夾套的底部穿出與外部連通，且夾套包裹住罐體除頂部以外的所有區(qū)域，所述夾套由內至外分別為溫度控制層、保溫隔熱層和夾套外壁，溫度控制層內設有加熱冷卻管，所述加熱冷卻管緊貼所述罐體的外壁，且加熱冷卻管的進出口穿過所述夾套與外部連通，所述的原料斗和進液管組成進液裝置，所述的進液管與進液口固定連接，所述的防爆電機和攪拌槳組成攪拌裝置，防爆電機安裝在罐體頂部的中央位置，攪拌槳安裝在罐體內，且攪拌槳穿過罐體的頂部與防爆電機連接，所述的惰性氣體管與氣壓調節(jié)口固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進液管上連接有多支進液支管，所述的進液支管與原料斗連接，所述的進液支管至原料斗方向依次設有止回閥、電磁閥和流量計。
[0008]作為優(yōu)選，所述的攪拌槳的漿盤為分散漿盤，攪拌槳的底部設置有穩(wěn)定支架，所述的穩(wěn)定支架固定在罐體的底部。
[0009]本實用新型的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術的弊端，結構設計合理新穎，設置有惰性氣體管，能保證罐體內不會產(chǎn)生負壓，因此不會造成整批藥液報廢，且它還設置有自動進液管，不需要人工手動進液，更加的節(jié)省人力。
【附圖說明】
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[0010]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]1-罐體；2_夾套；3_防爆電機；4_惰性氣體管；5_氣壓計；6_分散漿盤；7_穩(wěn)定支架；8_電磁閥；9_出料管；10_溫度控制層；11_保溫隔熱層；12_加熱冷卻管；13_溫度計；14-進液管；15_進液支管；16-止回閥；17_電磁閥；18-流量計；19-原料斗；20_進液口 ；21_氣壓調節(jié)口 ；22_攪拌槳；23夾套外壁.【具體實施方式】:
[0013]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含罐體1、夾套2、防爆電機
3、惰性氣體管4、氣壓計5、分散漿盤6、穩(wěn)定支架7、電磁閥8、出料管9、溫度控制層10、保溫隔熱層11、加熱冷卻管12、溫度計13、進液管14、進液支管15、止回閥16、電磁閥17、流量計18、原料斗19、進液口 20、氣壓調節(jié)口 21、攪拌槳22和夾套外壁23，罐體1的頂部設有溫度計13、進液口 20、氣壓計5和氣壓調節(jié)口 21，罐體1的底部設有出料管9，所述的出料管9上設有電磁閥8，所述的出料管9從夾套2的底部穿出與外部連通，且夾套2包裹住罐體1除頂部以外的所有區(qū)域，所述夾套2由內至外分別為溫度控制層10、保溫隔熱層11和夾套外壁23，溫度控制層10內設有加熱冷卻管12，所述加熱冷卻管12緊貼所述罐體1的外壁，且加熱冷卻管12的進出口穿過所述夾套2與外部連通，所述的原料斗19和進液管14組成進液裝置，所述的進液管14與進液口 20固定連接，所述的防爆電機3和攪拌槳22組成攪拌裝置，防爆電機3安裝在罐體1頂部的中央位置，攪拌槳22安裝在罐體1內，且攪拌槳22穿過罐體1的頂部與防爆電機3連接，所述的惰性氣體管4與氣壓調節(jié)口 21固定連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述進液管14上連接有多支進液支管15，所述的進液支管15與原料斗19連接，所述的進液支管15至原料斗19方向依次設有止回閥16、電磁閥17和流量計18。
[0015]作為優(yōu)選，所述的攪拌槳22的漿盤為分散漿盤6，攪拌槳22的底部設置有穩(wěn)定支架7，所述的穩(wěn)定支架7固定在罐體1的底部。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種新型配液罐，其特征在于:它包含罐體(1)、夾套(2)、防爆電機(3)、惰性氣體管(4)、氣壓計(5)、分散漿盤(6)、穩(wěn)定支架(7)、電磁閥(8)、出料管(9)、溫度控制層(10)、保溫隔熱層(11)、加熱冷卻管(12)、溫度計(13)、進液管(14)、進液支管(15)、止回閥(16)、電磁閥(17)、流量計(18)、原料斗(19)、進液口(20)、氣壓調節(jié)口(21)、攪拌槳(22)和夾套外壁(23)，罐體⑴的頂部設有溫度計(13)、進液口(20)、氣壓計(5)和氣壓調節(jié)口(21)，罐體(1)的底部設有出料管(9)，所述的出料管(9)上設有電磁閥(8)，所述的出料管(9)從夾套⑵的底部穿出與外部連通，且夾套⑵包裹住罐體⑴除頂部以外的所有區(qū)域，所述夾套⑵由內至外分別為溫度控制層(10)、保溫隔熱層(11)和夾套外壁(23)，溫度控制層(10)內設有加熱冷卻管(12)，所述加熱冷卻管(12)緊貼所述罐體(1)的外壁，且加熱冷卻管(12)的進出口穿過所述夾套(2)與外部連通，所述的原料斗(19)和進液管(14)組成進液裝置，所述的進液管(14)與進液口(20)固定連接，所述的防爆電機(3)和攪拌槳(22)組成攪拌裝置，防爆電機(3)安裝在罐體(1)頂部的中央位置，攪拌槳(22)安裝在罐體(1)內，且攪拌槳(22)穿過罐體(1)的頂部與防爆電機(3)連接，所述的惰性氣體管(4)與氣壓調節(jié)口(21)固定連接。2.按照權利要求1所述的一種新型配液罐，其特征在于:所述進液管(14)上連接有多支進液支管(15)，所述的進液支管(15)與原料斗(19)連接，所述的進液支管(15)至原料斗(19)方向依次設有止回閥(16)、電磁閥(17)和流量計(18)。3.按照權利要求1所述的一種新型配液罐，其特征在于:所述的攪拌槳(22)的漿盤為分散漿盤￠)，攪拌槳(22)的底部設置有穩(wěn)定支架(7)，所述的穩(wěn)定支架(7)固定在罐體(1)的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型配液罐，它涉及醫(yī)藥制造技術領域。罐體的底部設有出料管，出料管上設有電磁閥，出料管從夾套的底部穿出與外部連通，且夾套包裹住罐體除頂部以外的所有區(qū)域，夾套由內至外分別為溫度控制層、保溫隔熱層和夾套外壁，溫度控制層內設有加熱冷卻管，加熱冷卻管緊貼罐體的外壁，且加熱冷卻管的進出口穿過所述夾套與外部連通，原料斗和進液管組成進液裝置，進液管與進液口固定連接，防爆電機和攪拌槳組成攪拌裝置，防爆電機安裝在罐體頂部的中央位置，且攪拌槳穿過罐體的頂部與防爆電機連接，設置有惰性氣體管，能保證罐體內不會產(chǎn)生負壓，因此不會造成整批藥液報廢，且它還設置有自動進液管，不需要人工手動進液，節(jié)省人力。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/16, B01F15/00
【公開號】CN205032110
【申請?zhí)枴緾N201520694679
【發(fā)明人】楊旭輝
【申請人】銅仁市萬山區(qū)龍達生物高新技術研發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月9日