噴漆廢氣處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于環(huán)境工程之廢氣處理技術領域，具體設及一種噴漆廢氣處理設 備。
【背景技術】
[0002] 噴漆廢氣的主要成分是噴漆粉塵及揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等，隨意排放對周圍環(huán) 境有一定影響，因此，需要進行一定的處理后排放。
[0003] 傳統(tǒng)處理工藝流程主要為:噴漆廢氣^水噴淋塔^干濕分離^初效過濾器^活性 炭吸附^排放。
[0004] 由于漆粉具有粘性，傳統(tǒng)處理工藝存在如下幾個缺點:①系統(tǒng)處理效率低;②水噴 淋塔易堵塞;③干濕分離器易堵塞;④初效過濾器易堵塞且更換頻繁;⑤活性炭吸附塔易堵 塞，易失效，更換頻繁;⑥系統(tǒng)維護要求高。
[0005] 因此，需要開發(fā)一種低成本、高效、易維護的廢氣處理技術。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種噴漆廢氣處理設備，該噴漆廢氣處理 設備浸入式砂濾池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀處理系統(tǒng)"組合來處理，解決了噴漆 廢氣易堵塞設備，頻繁更換過濾器，廢氣不能穩(wěn)定達標的問題。
[0007] 本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[000引一種噴漆廢氣處理設備，包括浸入式砂濾床和浸入式生物活性炭床，所述浸入式 砂濾床的底部設有進氣口，浸入式砂濾床的進口氣連接有進氣管，浸入式砂濾床的出氣口 通過廢氣管連接浸入式生物活性炭床的進氣口，浸入式砂濾床的出氣口位于浸入式砂濾床 的頂部，浸入式生物活性炭床的進氣口位于浸入式生物活性炭床的底部，浸入式生物活性 炭床的頂部具有排氣口；還包括混凝池、絮凝池和沉淀池，浸入式砂濾床的出水口通過水管 連接混凝池的進水口，混凝池的出水口連接絮凝池的進水口，絮凝池的出水口通過水管連 接沉淀池的進水口，沉淀池的出水口通過水管連接浸入式生物活性炭床的進水口，浸入式 生物活性炭床的出水口通過水管連接浸入式砂濾床的進水口。
[0009] 本實用新型為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是：
[0010] 進一步地說，所述浸入式生物活性炭床內(nèi)的頂部設有除水層，分解后廢氣經(jīng)過除 水層去除水霧后排出。更進一步地說，所述除水層的材料采用過濾棉、鮑爾環(huán)或泰勒花環(huán)。
[0011] 進一步地說，所述混凝池和所述絮凝池一體連接。
[0012] 進一步地說，所述混凝池和所述絮凝池皆設有攬拌裝置。
[0013 ]進一步地說，浸入式砂濾床的出水口位于浸入式砂濾床的下部。
[0014] 進一步地說，浸入式生物活性炭床的進水口位于浸入式生物活性炭床的頂部。
[0015] 進一步地說，浸入式砂濾床的進水口位于浸入式砂濾床的頂部。
[0016] 本實用新型的有益效果是:本實用新型的噴漆廢氣處理設備主要是"浸入式砂濾 池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀處理系統(tǒng)"組合工藝來處理，具有下述優(yōu)點：
[0017] 1、廢氣整個處理過程都與水充分接觸，為濕式處理法，漆粉處理效率高；
[0018] 2、水循環(huán)使用不外排，微生物生長養(yǎng)分由循環(huán)水提供，保證穩(wěn)定運行；
[0019] 3、活性炭作為微生物生長的載體，不會失效，無需頻繁更換；
[0020] 4、處理成本低，成本僅為電費及少量藥劑費，且處理效果好、穩(wěn)定。
[0021] 5、設備維護簡單，無易損、易耗件，可實行無人值守。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型的設備原理圖。
【具體實施方式】
[0023] W下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領域技術人員可由 本說明書所掲示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可W其它不同 的方式予W實施，即，在不背離本實用新型所掲示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0024] 實施例:一種噴漆廢氣處理設備，如圖1所示，包括浸入式砂濾床1和浸入式生物活 性炭床2，所述浸入式砂濾床的底部設有進氣口，浸入式砂濾床的進口氣連接有進氣管，浸 入式砂濾床的出氣口通過廢氣管連接浸入式生物活性炭床的進氣口，浸入式砂濾床的出氣 口位于浸入式砂濾床的頂部，浸入式生物活性炭床的進氣口位于浸入式生物活性炭床的底 部，浸入式生物活性炭床的頂部具有排氣口，所述浸入式生物活性炭床內(nèi)的頂部設有除水 層，所述除水層的材料采用過濾棉、鮑爾環(huán)或泰勒花環(huán);還包括混凝池3、絮凝池4和沉淀池 5，浸入式砂濾床的出水口通過水管連接混凝池的進水口，混凝池的出水口連接絮凝池的進 水口，絮凝池的出水口通過水管連接沉淀池的進水口，沉淀池的出水口通過水管連接浸入 式生物活性炭床的進水口，浸入式生物活性炭床的出水口通過水管連接浸入式砂濾床的進 水口。所述混凝池和所述絮凝池一體連接。所述混凝池和所述絮凝池皆設有攬拌裝置。浸入 式砂濾床的出水口位于浸入式砂濾床的下部。浸入式生物活性炭床的進水口位于浸入式生 物活性炭床的頂部。浸入式砂濾床的進水口位于浸入式砂濾床的頂部。
[0025] 上述噴漆廢氣處理設備的運行過程及原理如下：
[0026] -、噴漆廢氣由底部進入浸入式砂濾床1，廢氣中攜帶的漆粉部分被砂濾床截留， 部分隨水流流入循環(huán)水處理系統(tǒng)。
[0027] 二、截留了漆粉的噴漆廢氣由浸入式砂濾床頂部排出，再從浸入式生物活性炭床2 底部進入，廢氣中的有機物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后廢氣經(jīng)過除水 層去除水霧后排出，排出的氣體滿足大氣排放標準。
[0028] Ξ、循環(huán)水與廢氣流向相反為逆流，漆粉不易粘結(jié)于砂粉及活性炭表面，同時可使 廢氣與循環(huán)水之間接觸時間變長。浸入式砂濾床中出水進入混凝池3、絮凝池4及沉淀池5， 水中的漆渣被沉淀去除，出水再進入浸入式生物活性炭床。由于部分有機物溶解，循環(huán)水中 攜帶了部分有機物，該部分有機物又為浸入式生物活性炭床中的微生物提供養(yǎng)分，供其生 長，大量的微生物得W生長繁殖，形成大量的微生物膜。廢氣攜帶的有機物經(jīng)過浸入式生物 活性炭床，被浸入式生物活性炭床中的微生物膜截留吸收，隨著系統(tǒng)運行，生物膜老化脫 落，新生物膜生成，老生物膜隨水流進入循環(huán)水處理系統(tǒng)，最終隨漆粉一起排出系統(tǒng)，整個 系統(tǒng)構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。
[0029] 本實用新型已在昆山某表面處理工程上試運行，該企業(yè)采用了本實用新型后，處 理成本可節(jié)約80 % W上，廢氣可穩(wěn)定達標，廢氣排放情況如下表：
[0030]
[0031] 如上表可見，實際排放濃度遠遠低于排放標準。
【主權項】
1. 一種噴漆廢氣處理設備，其特征在于:包括浸入式砂濾床（1)和浸入式生物活性炭床 (2)，所述浸入式砂濾床的底部設有進氣口，浸入式砂濾床的進口氣連接有進氣管，浸入式 砂濾床的出氣口通過廢氣管連接浸入式生物活性炭床的進氣口，浸入式砂濾床的出氣口位 于浸入式砂濾床的頂部，浸入式生物活性炭床的進氣口位于浸入式生物活性炭床的底部， 浸入式生物活性炭床的頂部具有排氣口；還包括混凝池(3)、絮凝池(4)和沉淀池(5)，浸入 式砂濾床的出水口通過水管連接混凝池的進水口，混凝池的出水口連接絮凝池的進水口， 絮凝池的出水口通過水管連接沉淀池的進水口，沉淀池的出水口通過水管連接浸入式生物 活性炭床的進水口，浸入式生物活性炭床的出水口通過水管連接浸入式砂濾床的進水口。2. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:所述浸入式生物活性炭床內(nèi)的 頂部設有除水層。3. 如權利要求2所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于：所述除水層的材料采用過濾 棉、鮑爾環(huán)或泰勒花環(huán)。4. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:所述混凝池和所述絮凝池一體 連接。5. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:所述混凝池和所述絮凝池皆設 有攪拌裝置。6. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:浸入式砂濾床的出水口位于浸 入式砂濾床的下部。7. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:浸入式生物活性炭床的進水口 位于浸入式生物活性炭床的頂部。8. 如權利要求1所述的噴漆廢氣處理設備，其特征在于:浸入式砂濾床的進水口位于浸 入式砂濾床的頂部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴漆廢氣處理設備，包括浸入式砂濾床和浸入式生物活性炭床，浸入式砂濾床底部的進口氣連接有進氣管，浸入式砂濾床頂部的出氣口通過廢氣管連接浸入式生物活性炭床底部的進氣口，浸入式生物活性炭床的頂部具有排氣口；還包括混凝池、絮凝池和沉淀池，浸入式砂濾床的出水口通過水管連接混凝池的進水口，混凝池的出水口連接絮凝池的進水口，絮凝池的出水口通過水管連接沉淀池的進水口，沉淀池的出水口通過水管連接浸入式生物活性炭床的進水口，浸入式生物活性炭床的出水口通過水管連接浸入式砂濾床的進水口。本實用新型解決了噴漆廢氣易堵塞設備，頻繁更換過濾器，廢氣不能穩(wěn)定達標的問題。
【IPC分類】B01D53/96, B01D47/14, B01D53/85, B01D53/44
【公開號】CN205145967
【申請?zhí)枴緾N201520910547
【發(fā)明人】趙生平, 夏候強, 蔣志軍
【申請人】蘇州南風優(yōu)聯(lián)環(huán)保工程有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月16日