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      導(dǎo)熱油在線再生裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10411412閱讀:337來(lái)源:國(guó)知局
      導(dǎo)熱油在線再生裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油更換領(lǐng)域,具體是一種導(dǎo)熱油在線再生裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的熱載體是水及蒸汽,當(dāng)水在超過(guò)其沸點(diǎn)的情況下用作熱載體,則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力,并且設(shè)備和系統(tǒng)需作為特種設(shè)備管理。因此在150?350攝氏度的工業(yè)生產(chǎn)中,導(dǎo)熱油由于其高沸點(diǎn)而成為了水蒸氣的替代品,可以大量減少設(shè)備投資。
      [0003]導(dǎo)熱油也被稱(chēng)為熱載體油,英文名稱(chēng)為Heattransfer oil,是用于間接傳遞熱量的一類(lèi)熱穩(wěn)定性較好的專(zhuān)用油品。由于其具有加熱均勻,調(diào)溫控制準(zhǔn)確,能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫,傳熱效果好,節(jié)能,輸送和操作方便等特點(diǎn),近年來(lái)被廣泛用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域,而且其用途和用量越來(lái)越多。
      [0004]導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔及不溶的高聚物。在使用過(guò)程中,由于溫度較高,低聚物汽化,導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力上升可能引起爆炸事故。高聚物不能熔融,運(yùn)行一段時(shí)間后,容易積聚在導(dǎo)油管管壁,形成結(jié)焦,隨著結(jié)焦層的增厚,導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。所以導(dǎo)熱油在油品發(fā)生變質(zhì)后,需要停車(chē),更換導(dǎo)熱油,同時(shí)需要對(duì)導(dǎo)熱油管路進(jìn)行化學(xué)清洗,成本較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題,提供了一種導(dǎo)熱油在線再生裝置,不需要停車(chē)更換導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油獲得再生,大大降低了導(dǎo)熱油更換周期,節(jié)約了成本,同時(shí)設(shè)備運(yùn)行安全性也得到了提高。
      [0006]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)熱油在線再生裝置,包括依一級(jí)分離器、輕組分罐、重組份廢棄罐、二級(jí)分離器、輕組份廢棄罐和重組份罐,其中一級(jí)分離器直接連入導(dǎo)熱油管路中,一級(jí)分離器分別與重組份廢棄罐和輕組份罐連接,輕組份罐連接與二級(jí)分離器相連,二級(jí)分離器分別與輕組份廢棄罐和重組份罐連接,重組分罐通過(guò)導(dǎo)熱油栗連回導(dǎo)熱油管路中。
      [0007]所述的一級(jí)分離器和二級(jí)分離器均包括內(nèi)置攪拌軸和冷凝器的罐體,罐體上開(kāi)有入料口和兩個(gè)出料口,罐體外部設(shè)有護(hù)套層,護(hù)套層內(nèi)置有加熱裝置。
      [0008]導(dǎo)熱油在線再生方法,包括以下步驟:
      [0009]I)脫去在用導(dǎo)熱油中的重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì)):
      [0010]生產(chǎn)系統(tǒng)中在用導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油栗輸送至一級(jí)分離器上部,導(dǎo)熱油經(jīng)一級(jí)分離器旋轉(zhuǎn)軸上的液體布料器均勻地分布成膜狀,在筒體內(nèi)表面進(jìn)行蒸發(fā)、分離操作。在高真空度下,加熱至250?280°C (高于導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)的沸點(diǎn),低于高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì)沸點(diǎn),根據(jù)導(dǎo)熱油不同品種,溫度可能不同),利用導(dǎo)熱油中各組份的沸點(diǎn)差異,將輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))加熱至沸點(diǎn),通過(guò)一級(jí)分離器中間的內(nèi)置冷凝器冷凝后進(jìn)入輕組份接收罐,進(jìn)入下道工序(二級(jí)分離器)進(jìn)行分離。沒(méi)有蒸發(fā)的導(dǎo)熱油中的重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì))沿一級(jí)分離器內(nèi)壁在分離器下部集中,送至重組份廢棄罐,通過(guò)栗輸送至殘液罐。
      [0011]注:本步工藝中重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì))為需要除去的組份,輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))為有用的組份,輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))將轉(zhuǎn)入下一步工藝中進(jìn)行分離。
      [0012]上道生產(chǎn)系統(tǒng)中輕組份接收罐內(nèi)物料(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))由導(dǎo)熱油栗輸送至二級(jí)分離器上部,導(dǎo)熱油經(jīng)二級(jí)分離器旋轉(zhuǎn)軸上的液體布料器均勻地分布成膜狀,在筒體內(nèi)表面進(jìn)行蒸發(fā)、分離操作。在高真空度下,加熱至160?220°C (高于低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)的沸點(diǎn),低于導(dǎo)熱油沸點(diǎn),根據(jù)導(dǎo)熱油不同品種,溫度可能不同),利用導(dǎo)熱油中各組份的沸點(diǎn)差異,將輕組份(低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))加熱至沸點(diǎn),通過(guò)二級(jí)分離器中間的內(nèi)置冷凝器冷凝后進(jìn)入輕組份廢棄罐,再通過(guò)栗輸送至殘液罐。沒(méi)有蒸發(fā)的導(dǎo)熱油中的重組份(合格導(dǎo)熱油)沿二級(jí)分離器內(nèi)壁在分離器下部集中,并送至重組份接收罐,通過(guò)導(dǎo)熱油栗輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)在用導(dǎo)熱油系統(tǒng)。
      [0013]注:本步工藝中輕組份(低聚物或者其他低沸點(diǎn)物質(zhì))為需要除去的組份,重組份(導(dǎo)熱油)為有用的組份。
      [0014]工業(yè)生產(chǎn)中,導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后才會(huì)生成低聚物、高聚物等,因此本導(dǎo)熱油在線再生系統(tǒng)不需要長(zhǎng)期運(yùn)行。
      [0015]在停止運(yùn)行期間,本導(dǎo)熱油在線再生系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)切換,成為獨(dú)立系統(tǒng)可以處理其他已經(jīng)發(fā)生油品變質(zhì)的導(dǎo)熱油。
      [0016]本實(shí)用新型有益效果在于:在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中增加旁路系統(tǒng),使用中的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理后,然后再回到生產(chǎn)系統(tǒng)中使用,不需要停車(chē)更換導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油獲得再生,大大降低了導(dǎo)熱油更換周期,節(jié)約了成本,同時(shí)設(shè)備運(yùn)行安全性也得到了提高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)流程圖。
      [0018]圖2為分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0020]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)熱油在線再生裝置如圖1所示,包括依一級(jí)分離器、輕組分罐、重組份廢棄罐、二級(jí)分離器、輕組份廢棄罐和重組份罐,其中一級(jí)分離器直接連入導(dǎo)熱油管路中,一級(jí)分離器分別與重組份廢棄罐和輕組份罐連接,輕組份罐連接與二級(jí)分離器相連,二級(jí)分離器分別與輕組份廢棄罐和重組份罐連接,重組分罐通過(guò)導(dǎo)熱油栗連回導(dǎo)熱油管路中。
      [0021]圖2為分離器結(jié)構(gòu)示意圖,一級(jí)分離器和二級(jí)分離器結(jié)構(gòu)相同,只是根據(jù)工藝設(shè)備尺寸不同,如直徑、高度等。一級(jí)分離器和二級(jí)分離器均包括內(nèi)置攪拌軸和冷凝器的罐體,罐體上開(kāi)有入料口和兩個(gè)出料口,罐體外部設(shè)有護(hù)套層,護(hù)套層內(nèi)置有加熱裝置。
      [0022]本工藝中,導(dǎo)熱油包括以下物質(zhì):高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì)(沸點(diǎn)高)、導(dǎo)熱油(沸點(diǎn)其次)、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)(沸點(diǎn)最低),根據(jù)各物質(zhì)沸點(diǎn)的不同,本實(shí)用新型提供了如圖1所示的熱油在線再生方法,包括以下步驟:
      [0023]I)脫去在用導(dǎo)熱油中的重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì)):
      [0024]生產(chǎn)系統(tǒng)中在用導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油栗輸送至一級(jí)分離器上部,導(dǎo)熱油經(jīng)一級(jí)分離器旋轉(zhuǎn)軸上的液體布料器均勻地分布成膜狀,在筒體內(nèi)表面進(jìn)行蒸發(fā)、分離操作。在高真空度下,加熱至250?280°C (高于導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)的沸點(diǎn),低于高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì)沸點(diǎn),根據(jù)導(dǎo)熱油不同品種,溫度可能不同),利用導(dǎo)熱油中各組份的沸點(diǎn)差異,將輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))加熱至沸點(diǎn),通過(guò)一級(jí)分離器中間的內(nèi)置冷凝器冷凝后進(jìn)入輕組份接收罐,進(jìn)入下道工序(二級(jí)分離器)進(jìn)行分離。沒(méi)有蒸發(fā)的導(dǎo)熱油中的重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì))沿一級(jí)分離器內(nèi)壁在分離器下部集中,送至重組份廢棄罐,通過(guò)栗輸送至殘液罐。
      [0025]注:本步工藝中重組份(高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì))為需要除去的組份,輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))為有用的組份,輕組份(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))將轉(zhuǎn)入下一步工藝中進(jìn)行分離。
      [0026]2)脫去在用導(dǎo)熱油中的輕組份(低聚物或者其他低沸點(diǎn)物質(zhì)):
      [0027]上道生產(chǎn)系統(tǒng)中輕組份接收罐內(nèi)物料(導(dǎo)熱油、低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))由導(dǎo)熱油栗輸送至二級(jí)分離器上部,導(dǎo)熱油經(jīng)二級(jí)分離器旋轉(zhuǎn)軸上的液體布料器均勻地分布成膜狀,在筒體內(nèi)表面進(jìn)行蒸發(fā)、分離操作。在高真空度下,加熱至160?220°C (高于低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)的沸點(diǎn),低于導(dǎo)熱油沸點(diǎn),根據(jù)導(dǎo)熱油不同品種,溫度可能不同),利用導(dǎo)熱油中各組份的沸點(diǎn)差異,將輕組份(低聚物及其他低沸點(diǎn)物質(zhì))加熱至沸點(diǎn),通過(guò)二級(jí)分離器中間的內(nèi)置冷凝器冷凝后進(jìn)入輕組份廢棄罐,再通過(guò)栗輸送至殘液罐。沒(méi)有蒸發(fā)的導(dǎo)熱油中的重組份(合格導(dǎo)熱油)沿二級(jí)分離器內(nèi)壁在分離器下部集中,并送至重組份接收罐,通過(guò)導(dǎo)熱油栗輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)在用導(dǎo)熱油系統(tǒng)。
      [0028]注:本步工藝中輕組份(低聚物或者其他低沸點(diǎn)物質(zhì))為需要除去的組份,重組份(導(dǎo)熱油)為有用的組份。
      [0029]工業(yè)生產(chǎn)中,導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后才會(huì)生成低聚物、高聚物等,因此本導(dǎo)熱油在線再生系統(tǒng)不需要長(zhǎng)期運(yùn)行。
      [0030]在停止運(yùn)行期間,本導(dǎo)熱油在線再生系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)切換,成為獨(dú)立系統(tǒng)可以處理其他已經(jīng)發(fā)生油品變質(zhì)的導(dǎo)熱油。
      [0031]本實(shí)用新型具體應(yīng)用途徑很多,以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種導(dǎo)熱油在線再生裝置,其特征在于:包括依一級(jí)分離器、輕組分罐、重組份廢棄罐、二級(jí)分離器、輕組份廢棄罐和重組份罐,其中一級(jí)分離器直接連入導(dǎo)熱油管路中,一級(jí)分離器分別與重組份廢棄罐和輕組份罐連接,輕組份罐連接與二級(jí)分離器相連,二級(jí)分離器分別與輕組份廢棄罐和重組份罐連接,重組分罐通過(guò)導(dǎo)熱油栗連回導(dǎo)熱油管路中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油在線再生裝置,其特征在于:所述的一級(jí)分離器和二級(jí)分離器均包括內(nèi)置攪拌軸和冷凝器的罐體,罐體上開(kāi)有入料口和兩個(gè)出料口,罐體外部設(shè)有護(hù)套層,護(hù)套層內(nèi)置有加熱裝置。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)熱油在線再生裝置,在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中增加旁路系統(tǒng),使用中的導(dǎo)熱油先脫去在用導(dǎo)熱油中的高聚物或者其他高沸點(diǎn)物質(zhì),然后脫去在用導(dǎo)熱油中的低聚物或者其他低沸點(diǎn)物質(zhì),再回到生產(chǎn)系統(tǒng)中使用,不需要停車(chē)更換導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油獲得再生,大大降低了導(dǎo)熱油更換周期,節(jié)約了成本,同時(shí)設(shè)備運(yùn)行安全性也得到了提高。
      【IPC分類(lèi)】C10G7/00, B01D3/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN205323248
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520947523
      【發(fā)明人】曾錫華
      【申請(qǐng)人】江蘇邁克化工機(jī)械有限公司
      【公開(kāi)日】2016年6月22日
      【申請(qǐng)日】2015年11月25日
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