一種新型紡織漿料攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，針對紡織漿料攪拌器存在的漿料結(jié)塊和沉淀的問題，提出了一種新型紡織漿料攪拌器。該裝置包括加熱介質(zhì)出口，漿料進口，內(nèi)筒體，加熱腔，外筒體，漿料出口，頂蓋，攪拌軸，螺旋攪拌片，加熱介質(zhì)進口，攪拌腔；內(nèi)筒體位于外筒體內(nèi)部，且均為下端密封結(jié)構(gòu)；頂蓋位于外筒體和內(nèi)筒體上方，包括外頂蓋和內(nèi)頂蓋兩部分；加熱腔包括外筒體與內(nèi)筒體間的夾層，以及外頂蓋與內(nèi)頂蓋間的夾層；攪拌腔為內(nèi)筒體的內(nèi)腔，且中間設(shè)有攪拌軸和螺旋攪拌片；外筒體徑向外壁的中間位置、偏上位置和偏下位置，分別設(shè)有加熱介質(zhì)進口、漿料進口和漿料出口，外頂蓋外壁的非中心位置設(shè)有加熱介質(zhì)出口。該裝置可用于紡織漿料攪拌生產(chǎn)的場合。
【專利說明】
一種新型紡織漿料攪拌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型紡織漿料攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織漿料的生產(chǎn)需要在攪拌器中進行加熱攪拌，而加熱過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣上升后，會在頂蓋處液化成水珠，如果水珠較漿料溫度過低，墜落到漿料中易引發(fā)結(jié)塊現(xiàn)象，進而影響漿料品質(zhì)。另外，漿料的攪拌過程中，單純的徑向攪拌，特別是在攪拌器軸向長度過長的情形下，易出現(xiàn)漿料在攪拌器底部沉淀的現(xiàn)象，該現(xiàn)象同樣會降低漿料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提出了一種新型紡織漿料攪拌器。技術(shù)方案是:一種新型紡織漿料攪拌器，包括加熱介質(zhì)出口，漿料進口，內(nèi)筒體，加熱腔，外筒體，漿料出口，頂蓋，攪拌軸，螺旋攪拌片，加熱介質(zhì)進口，攪拌腔;所述外筒體和內(nèi)筒體均為下端密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)筒體位于外筒體的內(nèi)部;所述頂蓋位于外筒體和內(nèi)筒體的軸向上方，呈“工”字型結(jié)構(gòu)，包括外頂蓋和內(nèi)頂蓋兩部分，且外頂蓋與外筒體配合密封，內(nèi)頂蓋與內(nèi)筒體配合密封；所述加熱腔包括外筒體內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁間的夾層，以及外頂蓋底壁與內(nèi)頂蓋頂壁間的夾層;所述攪拌腔為內(nèi)筒體的內(nèi)腔，且攪拌腔的中間設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌片;所述外筒體的徑向外壁中間位置設(shè)有加熱介質(zhì)進口，徑向外壁偏上位置設(shè)有漿料進口，徑向外壁偏下位置設(shè)有漿料出口，所述外頂蓋外壁的非中心位置設(shè)有加熱介質(zhì)出口。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案還有:所述加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口與加熱腔相連通，加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)進口流入加熱腔，由加熱介質(zhì)出口流出加熱腔，對攪拌腔內(nèi)的漿料進行加熱;所述漿料進口、漿料出口與攪拌腔相連通，漿料由漿料進口流入攪拌腔，攪拌完成后，由漿料出口流出攪拌腔。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案還有:所述螺旋攪拌片在攪拌漿料的同時，可使攪拌腔底部的漿料向上移動，避免漿料在攪拌腔底部沉淀，進而實現(xiàn)漿料的均勻加熱攪拌。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案還有:所述加熱腔可對內(nèi)頂蓋進行加熱，防止攪拌腔內(nèi)的水蒸氣在內(nèi)頂蓋上液化成水珠后溫度降低。
[0007]本實用新型的有益技術(shù)效果是:加熱腔可對內(nèi)頂蓋進行加熱，防止攪拌腔內(nèi)的水蒸氣在內(nèi)頂蓋上液化成水珠后溫度降低，避免漿料結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生;螺旋攪拌片在攪拌漿料的同時，可以使攪拌腔底部的漿料向上移動，避免漿料在攪拌腔底部沉淀，進而實現(xiàn)漿料的均勻攪拌加熱。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I為加熱介質(zhì)出口，2為漿料進口，3為內(nèi)筒體，4為加熱腔，5為外筒體，6為漿料出口，7為頂蓋，71為外頂蓋，72為內(nèi)頂蓋，8為攪拌軸，9為螺旋攪拌片，10為加熱介質(zhì)進口，11為攪拌腔。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型由加熱介質(zhì)出口 I，漿料進口 2，內(nèi)筒體3，加熱腔4，外筒體5，漿料出口6，頂蓋7，攪拌軸8，螺旋攪拌片9，加熱介質(zhì)進口 10，攪拌腔11組成;所述外筒體5和內(nèi)筒體3均為下端密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)筒體3位于外筒體5的內(nèi)部;所述頂蓋7位于外筒體5和內(nèi)筒體3的軸向上方，呈“工”字型結(jié)構(gòu)，包括外頂蓋71和內(nèi)頂蓋72兩部分，且外頂蓋71與外筒體5配合密封，內(nèi)頂蓋72與內(nèi)筒體3配合密封;所述加熱腔4包括外筒體5內(nèi)壁與內(nèi)筒體3外壁間的夾層，以及外頂蓋71底壁與內(nèi)頂蓋72頂壁間的夾層;所述攪拌腔11為內(nèi)筒體3的內(nèi)腔，且攪拌腔11的中間設(shè)有攪拌軸8，所述攪拌軸8上設(shè)有螺旋攪拌片9;所述外筒體5的徑向外壁中間位置設(shè)有加熱介質(zhì)進口 10，徑向外壁偏上位置設(shè)有漿料進口 2，徑向外壁偏下位置設(shè)有漿料出口6，所述外頂蓋71外壁的非中心位置設(shè)有加熱介質(zhì)出口 I。
[0011 ]加熱過程:加熱介質(zhì)進口 10、加熱介質(zhì)出口 I與加熱腔4相連通;加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)進口 10流入加熱腔4，由加熱介質(zhì)出口 I流出加熱腔4，對攪拌腔11內(nèi)的漿料進行加熱;且加熱腔4可對內(nèi)頂蓋72進行加熱，防止攪拌腔11內(nèi)的水蒸氣在內(nèi)頂蓋72上液化成水珠后溫度降低。
[0012]攪拌流程:所述漿料進口 2、漿料出口 6與攪拌腔11相連通，漿料由漿料進口 2流入攪拌腔11，攪拌完成后，由漿料出口 6流出攪拌腔11;螺旋攪拌片9在攪拌軸8的帶動下旋轉(zhuǎn)，在攪拌漿料的同時，可以使攪拌腔11底部的漿料向上移動，避免漿料在攪拌腔11底部沉淀，進而實現(xiàn)漿料的均勻加熱攪拌。
【主權(quán)項】
1.一種新型紡織漿料攪拌器，包括加熱介質(zhì)出口( I)，漿料進口(2)，內(nèi)筒體(3)，加熱腔(4)，外筒體(5)，漿料出口(6)，頂蓋(7)，攪拌軸(8)，螺旋攪拌片(9)，加熱介質(zhì)進口(10)，攪拌腔(11);所述外筒體(5)和內(nèi)筒體(3)均為下端密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)筒體(3)位于外筒體(5)的內(nèi)部;所述頂蓋(7)位于外筒體(5)和內(nèi)筒體(3)的軸向上方，呈“工”字型結(jié)構(gòu)，包括外頂蓋(71)和內(nèi)頂蓋(72)兩部分，且外頂蓋(71)與外筒體(5)配合密封，內(nèi)頂蓋(72)與內(nèi)筒體(3)配合密封;所述加熱腔(4)包括外筒體(5)內(nèi)壁與內(nèi)筒體(3)外壁間的夾層，以及外頂蓋(71)底壁與內(nèi)頂蓋(72)頂壁間的夾層;所述攪拌腔(11)為內(nèi)筒體(3)的內(nèi)腔，且攪拌腔(11)的中間設(shè)有攪拌軸(8)，所述攪拌軸(8)上設(shè)有螺旋攪拌片(9);所述外筒體(5)的徑向外壁中間位置設(shè)有加熱介質(zhì)進口( 10)，徑向外壁偏上位置設(shè)有漿料進口(2)，徑向外壁偏下位置設(shè)有漿料出口(6)，所述外頂蓋(71)外壁的非中心位置設(shè)有加熱介質(zhì)出口( I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡織漿料攪拌器，其特征在于:所述加熱介質(zhì)進口(10)、加熱介質(zhì)出口(I)與加熱腔(4)相連通，加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)進口(10)流入加熱腔(4 )，由加熱介質(zhì)出口( I)流出加熱腔(4 )，對攪拌腔(11)內(nèi)的漿料進行加熱;所述漿料進口(2 )、漿料出口( 6 )與攪拌腔(11)相連通，漿料由漿料進口( 2 )流入攪拌腔(11)，攪拌完成后，由漿料出口(6)流出攪拌腔(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡織漿料攪拌器，其特征在于:所述螺旋攪拌片(9)在攪拌漿料的同時，可使攪拌腔(11)底部的漿料向上移動，避免漿料在攪拌腔(11)底部沉淀，進而實現(xiàn)漿料的均勻加熱攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡織漿料攪拌器，其特征在于:所述加熱腔(4)可對內(nèi)頂蓋(72)進行加熱，防止攪拌腔(11)內(nèi)的水蒸氣在內(nèi)頂蓋(72)上液化成水珠后溫度降低。
【文檔編號】B01F7/24GK205412824SQ201620229366
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】劉建文, 孫云魯, 鄭懿, 王超慧, 翟亞楠
【申請人】山東科技大學(xué)