一種感應(yīng)電池級片涂布異常的模頭自動后退裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種感應(yīng)電池極片涂布異常的模頭自動后退裝置，包括用于輸送電池極片箔材的傳動輥和背輥，該傳動輥的上方設(shè)置有用于檢測空箔的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與控制器信號連接，所述背輥的一側(cè)端設(shè)置有涂布機構(gòu)，該涂布機構(gòu)包括與該背輥接觸的模頭以及用于支撐該模頭的底座，所述控制器用于控制該模頭的涂布動作。本實用新型通過感應(yīng)大段空箔而實現(xiàn)涂布機模頭的自動后退，避免了漿料和箔材的浪費；通過感應(yīng)箔材表面的積料而實現(xiàn)模頭自動后退避免了刮帶，進(jìn)一步提高涂布的質(zhì)量和工作效率。
【專利說明】
一種感應(yīng)電池級片涂布異常的模頭自動后退裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于感應(yīng)電池極片涂布異常的模頭自動后退裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池因其具有能量密度高、循環(huán)壽命長、自放電低和綠色環(huán)保無污染等優(yōu)勢已經(jīng)成為能源領(lǐng)域中的新秀。極片的制作的好壞將直接影響到鋰離子電池性能的發(fā)揮。目前大部分涂布機還無法一次性在箔材的兩面涂上漿料，在單面涂布時不可避免的會因為顆粒劃痕等異常情況停機而產(chǎn)生沒有敷料的空箔(留白)。因此，在涂另外一面時將不可避免的會遇見留白，如果涂第二面時沒有發(fā)現(xiàn)單面涂布中的留白而涂上漿料將會產(chǎn)生浪費，若單面留白已完全通過模頭而沒有涂布又會浪費箔材。因此，能夠精準(zhǔn)確定單面留白的長度可以節(jié)約漿料和箔材。
[0003]涂布機烘箱多呈拱形，在單面涂布停機時箔材上的漿料將會向下流淌聚集成積料，這些積料會高到幾個毫米的厚度在涂雙面的時候會造成刮帶甚至斷帶。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種能夠感應(yīng)到在電池極片涂布過程中長距離空箔以及積料，實現(xiàn)涂布機模頭自動后退的裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種感應(yīng)電池極片涂布異常的模頭自動后退裝置，包括用于輸送電池極片箔材的傳動輥和背輥，該傳動輥的上方設(shè)置有用于檢測空箔的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與控制器信號連接，所述背輥的一側(cè)端設(shè)置有涂布機構(gòu)，該涂布機構(gòu)包括與該背輥接觸的模頭以及用于支撐該模頭的底座，所述控制器用于控制該模頭的涂布動作。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳動輥的兩端分別設(shè)置有激光光源以及與該激光光源配合的激光接收器。
[0008]優(yōu)選地，所述激光光源的發(fā)射孔中心與激光接收器的接收孔中心位于同一水平面，該水平面到所述傳動輥輥面的距離為Imm?2mm。
[0009]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型通過感應(yīng)大段空箔而實現(xiàn)涂布機模頭的自動后退，避免了漿料和箔材的浪費;通過感應(yīng)箔材表面的積料而實現(xiàn)模頭自動后退避免了刮帶，進(jìn)一步提高涂布的質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了箔材的傳送位置；
[0011 ]圖2為本實用新型中傳動輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:10、傳動輥，20、背輥，30、感應(yīng)裝置，40、控制器，50、涂布機構(gòu)，51、模頭，52、底座，60、激光光源，70、激光接收器，80、電池極片箔材。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，所述模頭自動后退裝置包括涂布機構(gòu)50、背輥20、傳動輥10、感應(yīng)裝置30和控制器40，所述涂布機構(gòu)50包括與背輥輥面接觸的模頭51以及用于支撐該模頭的底座52，所述背輥20和傳動輥10用于輸送電池極片箔材80，本實施例中示出了三個依次布置的傳動輥，所述感應(yīng)裝置30設(shè)置在第三個傳動輥的上方，用于檢測空箔，該感應(yīng)裝置與控制器40信號連接，控制器根據(jù)感應(yīng)裝置的信號控制模頭51的涂布動作。
[0015]如圖2所示，所述傳動輥10的兩端分別設(shè)置有激光光源60以及與該激光光源配合的激光接收器70。所述激光光源的發(fā)射孔中心與激光接收器的接收孔中心位于同一水平面，該水平面到所述傳動輥輥面的距離為Imm?2mm。
[0016]在箔材的第二面涂布過程中可以感應(yīng)到單面涂布因異常停機而產(chǎn)生的大段空箔，來實現(xiàn)模頭自動后退，在箔材的第二面涂布過程中還可以感應(yīng)到單面涂布的積料后實現(xiàn)模頭自動后退。
[0017]本實施例中，所述感應(yīng)裝置30檢測到空箔的長度大于所述傳動輥10與背輥20之間的距離L時，所述控制器40控制所述模頭51完成后退動作。
[0018]本實用新型的工作原理如下:
[0019]放卷系統(tǒng)過來的電池極片箔材80經(jīng)過三個傳動輥10和一個背輥20后進(jìn)入烘箱，涂布漿料從模頭51擠出涂布到經(jīng)過背輥的箔材上;設(shè)置在傳動輥上方的感應(yīng)裝置30感應(yīng)空箔與敷料的交接處會形成一個脈沖，控制器40根據(jù)脈沖可以計算沒有敷料的空箔的長度，若空箔的長度大于傳動輥與背輥之間的距離，控制器40將給出命令讓模頭51自動后退，在感應(yīng)裝置30再次感應(yīng)到到箔材上的敷料后五秒，模頭51將自動前進(jìn)并開始涂布;在單面涂布有積料導(dǎo)致極片箔材不平整，有積料的地方厚度明顯偏大，將積料部位擋住激光時，激光接收器70無法接收到激光，控制器40將命令模頭51自動后退，經(jīng)過五秒后，模頭51將自動前進(jìn)并開始涂布。
[0020]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種感應(yīng)電池級片涂布異常的模頭自動后退裝置，其特征在于，包括用于輸送電池級片箔材的傳動輥(10)和背輥(20)，該傳動輥的上方設(shè)置有用于檢測空箔的感應(yīng)裝置(30)，該感應(yīng)裝置與控制器(40)信號連接，所述背輥(20)的一側(cè)端設(shè)置有涂布機構(gòu)(50)，該涂布機構(gòu)包括與該背輥接觸的模頭(51)以及用于支撐該模頭的底座(52)，所述控制器(40)用于控制該模頭的涂布動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模頭自動后退裝置，其特征在于，所述傳動輥(10)的兩端分別設(shè)置有激光光源(60)以及與該激光光源配合的激光接收器(70)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模頭自動后退裝置，其特征在于，所述激光光源(60)的發(fā)射孔中心與激光接收器(70)的接收孔中心位于同一水平面，該水平面到所述傳動輥(10)輥面的距離為Imm?2mnu
【文檔編號】B05C5/02GK205436215SQ201620223745
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張巍, 程成
【申請人】南京國軒電池有限公司