一種噴涂設(shè)備噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴涂設(shè)備噴嘴，包括法蘭、內(nèi)軸、出料嘴、連接端和后座；所述內(nèi)軸包括支撐軸桿，支撐軸桿的頂端設(shè)置有上連接桿，上連接桿包括兩個(gè)對(duì)置的錐形擋，錐形擋之間設(shè)置有中部軸桿，位于上連接桿頂端的錐形擋上部設(shè)置有頂端連接桿，頂端連接桿上部設(shè)置有螺紋連接桿；所述支撐軸桿上套接有風(fēng)葉套，風(fēng)葉套的兩端設(shè)置有內(nèi)軸承，風(fēng)葉套包括內(nèi)部套軸和外部套軸，內(nèi)部套軸內(nèi)部套軸套接于支撐軸桿上，外部套軸套接于內(nèi)部套軸外。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種噴涂設(shè)備噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂設(shè)備噴嘴，屬于機(jī)械構(gòu)件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂設(shè)備是在改革開(kāi)放后，是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動(dòng)化越來(lái)越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)市場(chǎng)上的噴涂設(shè)備按照自動(dòng)化程度可分為:手動(dòng)噴涂設(shè)備、半自動(dòng)噴涂設(shè)備和全自動(dòng)噴涂設(shè)備三種。噴嘴為噴涂設(shè)備最重要的結(jié)構(gòu)之一，噴嘴結(jié)構(gòu)不同將導(dǎo)致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結(jié)構(gòu)使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問(wèn)世到之后很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期，均采用圓柱形噴嘴結(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有的噴嘴結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)限制，噴涂速度慢，影響了噴涂效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種噴涂設(shè)備噴嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴涂速度快，使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種噴涂設(shè)備噴嘴，包括法蘭、內(nèi)軸、出料嘴、連接端和后座；
[0005]所述內(nèi)軸包括支撐軸桿，支撐軸桿的頂端設(shè)置有上連接桿，上連接桿包括兩個(gè)對(duì)置的錐形擋，錐形擋之間設(shè)置有中部軸桿，位于上連接桿頂端的錐形擋上部設(shè)置有頂端連接桿，頂端連接桿上部設(shè)置有螺紋連接桿;所述支撐軸桿上套接有風(fēng)葉套，風(fēng)葉套的兩端設(shè)置有內(nèi)軸承，風(fēng)葉套包括內(nèi)部套軸和外部套軸，內(nèi)部套軸內(nèi)部套軸套接于支撐軸桿上，外部套軸套接于內(nèi)部套軸外;所述外部套軸上設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的風(fēng)葉槽，風(fēng)葉槽內(nèi)均勻設(shè)置有若干風(fēng)葉，風(fēng)葉的橫截面為矩形，風(fēng)葉與外部套軸軸線平行的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽；所述支撐軸桿尾部設(shè)置有定位螺母，定位螺母與支撐軸桿螺紋連接；
[0006]所述連接端包括一個(gè)連接盤(pán)，連接盤(pán)上端面上設(shè)置有連接柱，連接柱為圓柱形，連接柱內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔穿過(guò)連接盤(pán)下端面;所述連接柱的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)條狀的連接凹槽，連接凹槽的上端設(shè)置有一個(gè)擴(kuò)展凹槽，擴(kuò)展凹槽頂端寬度大于連接凹槽寬度，擴(kuò)展凹槽下端寬度等于連接槽寬度;所述連接柱的上端面上設(shè)置有一圈環(huán)狀的臺(tái)階凸起，連接盤(pán)的下端面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階凹槽，臺(tái)階凹槽的外部位于連接盤(pán)上設(shè)置有若干連接通孔；
[0007]所述后座包括一個(gè)后座柱，后座柱的下端外緣上設(shè)置有底座盤(pán)，后座柱中部設(shè)置有中間凸環(huán)，后座柱上端外緣處設(shè)置有上端凸環(huán);所述后座柱頂端面上設(shè)置有連接柱，連接柱上的外表面上設(shè)置有外螺紋;所述上端凸環(huán)上設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上相對(duì)的位置上分別設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上的一個(gè)缺口內(nèi)設(shè)置有螺栓;所述后座柱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端設(shè)置有若干臺(tái)階內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)置的弧形缺口；所述后座柱的上端面上設(shè)置有頂部環(huán)凸起，頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔聯(lián)通內(nèi)孔;所述內(nèi)軸的風(fēng)葉設(shè)置于后座內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)軸承與連接端相接，連接端通過(guò)法蘭連接出料嘴后端。
[0008]優(yōu)化的，上述噴涂設(shè)備噴嘴，所述出料嘴包括圓筒狀的外部支撐環(huán)，外部支撐環(huán)的一端設(shè)置有一個(gè)封口環(huán)，封口環(huán)與外部支撐環(huán)一體成型，封口環(huán)上設(shè)置有若干均勻分部的連接螺栓;所述外部支撐環(huán)內(nèi)部設(shè)置有噴嘴連接架，噴嘴連接架包括一個(gè)橫截面是環(huán)狀的鋼桶，鋼桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形套，錐形套的底端面與鋼桶一體成型;所述噴嘴連接架內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴嘴，噴嘴的縱截面為T(mén)型，噴嘴的下端面通過(guò)螺栓與噴嘴連接架固定連接，噴嘴內(nèi)設(shè)置有噴嘴內(nèi)通孔。
[0009]優(yōu)化的，上述噴涂設(shè)備噴嘴，所述外部支撐環(huán)的內(nèi)徑為錐形套最大直徑的1.65倍；噴嘴內(nèi)通孔的內(nèi)徑為外部支撐環(huán)的內(nèi)徑1/18。
[0010]優(yōu)化的，上述噴涂設(shè)備噴嘴，所述連接盤(pán)的厚度為連接柱高度為1/5.6，連接盤(pán)的直徑為連接柱直徑的1.46倍。
[0011]優(yōu)化的，上述噴涂設(shè)備噴嘴，所述頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形內(nèi)凸起。
[0012]優(yōu)化的，上述噴涂設(shè)備噴嘴，所述底座盤(pán)、中間凸環(huán)、上端凸環(huán)的外徑相同，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/7.2，中間凸環(huán)的厚度為后座柱高度的1/8.8，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/17.5。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案其工作原理為:后座未尾預(yù)留小孔用來(lái)與氣管相通，高壓壓縮空氣通過(guò)0.7MPA的壓力通過(guò)小孔施力于葉輪上，葉輪帶動(dòng)內(nèi)軸承高速旋轉(zhuǎn)，使高精密?chē)娮旄咚傩D(zhuǎn)達(dá)到轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/秒，涂層料加在料管中通過(guò)后座外側(cè)槽口連接到連接端上部外側(cè)面進(jìn)料孔通過(guò)法蘭上側(cè)面小孔加料到出料嘴，在出料嘴內(nèi)形成360度霧化圓柱，均勻噴涂到介面上。高精密?chē)娮斓闹圃鞂?duì)同心度要求極高，需保證噴嘴在高轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的動(dòng)平衡在一個(gè)軸線上?？蓮V泛應(yīng)用于靜電噴涂領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)是效率高、均勻、穩(wěn)定、涂層料與介質(zhì)的結(jié)合力牢固，用在國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的噴涂技術(shù)上。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)通過(guò)出料嘴、連接端和后座連接組成噴嘴體，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，降低了后續(xù)清洗過(guò)程的難度。通過(guò)將出料嘴的內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)置為錐形，增加了內(nèi)部涂料的擠壓壓力增加了噴涂速度;外部支撐環(huán)的內(nèi)徑為錐形套最大直徑的1.65倍;噴嘴內(nèi)通孔的內(nèi)徑為外部支撐環(huán)的內(nèi)徑1/18，這樣的設(shè)計(jì)提高了出料嘴的出料速度和出料壓力，噴涂均勻，且噴嘴強(qiáng)度高。連接盤(pán)起到了連接上下連部分的作用，并且氣刀涂料輸送通道的作用;連接盤(pán)的厚度為連接柱高度為1/5.6，連接盤(pán)的直徑為連接柱直徑的1.46倍，這樣的設(shè)置使得連接更加牢固，通過(guò)數(shù)字建模分析，這樣的尺寸能夠起到最佳的支撐效果和最大的支撐強(qiáng)度。底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/7.2，中間凸環(huán)的厚度為后座柱高度的I/8.8，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/17.5，這樣的設(shè)計(jì)使得涂料從噴涂設(shè)備進(jìn)入噴嘴的速度更高，并且合理的分配了各部分的尺寸，增強(qiáng)了后座的連接強(qiáng)度和整體的剛性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:I為外部支撐環(huán)、2為封口環(huán)、3為鋼桶、4為錐形套、5為噴嘴內(nèi)通孔、6為連接盤(pán)、7為連接柱、8為連接凹槽、9為擴(kuò)展凹槽、10為臺(tái)階凸起、11為后座柱、12為底座盤(pán)、13為中間凸環(huán)、14為上端凸環(huán)、15為支撐軸桿、16為錐形擋、17為中部軸桿、18為風(fēng)葉套、19為內(nèi)軸承、20為風(fēng)葉。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明為一種噴涂設(shè)備噴嘴，包括法蘭、內(nèi)軸、出料嘴、連接端和后座；
[0018]所述內(nèi)軸包括支撐軸桿，支撐軸桿的頂端設(shè)置有上連接桿，上連接桿包括兩個(gè)對(duì)置的錐形擋，錐形擋之間設(shè)置有中部軸桿，位于上連接桿頂端的錐形擋上部設(shè)置有頂端連接桿，頂端連接桿上部設(shè)置有螺紋連接桿;所述支撐軸桿上套接有風(fēng)葉套，風(fēng)葉套的兩端設(shè)置有內(nèi)軸承，風(fēng)葉套包括內(nèi)部套軸和外部套軸，內(nèi)部套軸內(nèi)部套軸套接于支撐軸桿上，外部套軸套接于內(nèi)部套軸外;所述外部套軸上設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的風(fēng)葉槽，風(fēng)葉槽內(nèi)均勻設(shè)置有若干風(fēng)葉，風(fēng)葉的橫截面為矩形，風(fēng)葉與外部套軸軸線平行的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽；所述支撐軸桿尾部設(shè)置有定位螺母，定位螺母與支撐軸桿螺紋連接；
[0019]所述連接端包括一個(gè)連接盤(pán)，連接盤(pán)上端面上設(shè)置有連接柱，連接柱為圓柱形，連接柱內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔穿過(guò)連接盤(pán)下端面;所述連接柱的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)條狀的連接凹槽，連接凹槽的上端設(shè)置有一個(gè)擴(kuò)展凹槽，擴(kuò)展凹槽頂端寬度大于連接凹槽寬度，擴(kuò)展凹槽下端寬度等于連接槽寬度;所述連接柱的上端面上設(shè)置有一圈環(huán)狀的臺(tái)階凸起，連接盤(pán)的下端面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階凹槽，臺(tái)階凹槽的外部位于連接盤(pán)上設(shè)置有若干連接通孔；
[0020]所述后座包括一個(gè)后座柱，后座柱的下端外緣上設(shè)置有底座盤(pán)，后座柱中部設(shè)置有中間凸環(huán)，后座柱上端外緣處設(shè)置有上端凸環(huán);所述后座柱頂端面上設(shè)置有連接柱，連接柱上的外表面上設(shè)置有外螺紋;所述上端凸環(huán)上設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上相對(duì)的位置上分別設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上的一個(gè)缺口內(nèi)設(shè)置有螺栓;所述后座柱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端設(shè)置有若干臺(tái)階內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)置的弧形缺口；所述后座柱的上端面上設(shè)置有頂部環(huán)凸起，頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔聯(lián)通內(nèi)孔;所述內(nèi)軸的風(fēng)葉設(shè)置于后座內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)軸承與連接端相接，連接端通過(guò)法蘭連接出料嘴后端。所述出料嘴包括圓筒狀的外部支撐環(huán)，外部支撐環(huán)的一端設(shè)置有一個(gè)封口環(huán)，封口環(huán)與外部支撐環(huán)一體成型，封口環(huán)上設(shè)置有若干均勻分部的連接螺栓;所述外部支撐環(huán)內(nèi)部設(shè)置有噴嘴連接架，噴嘴連接架包括一個(gè)橫截面是環(huán)狀的鋼桶，鋼桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形套，錐形套的底端面與鋼桶一體成型;所述噴嘴連接架內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴嘴，噴嘴的縱截面為T(mén)型，噴嘴的下端面通過(guò)螺栓與噴嘴連接架固定連接，噴嘴內(nèi)設(shè)置有噴嘴內(nèi)通孔。所述外部支撐環(huán)的內(nèi)徑為錐形套最大直徑的1.65倍;噴嘴內(nèi)通孔的內(nèi)徑為外部支撐環(huán)的內(nèi)徑1/18。所述連接盤(pán)的厚度為連接柱高度為1/5.6，連接盤(pán)的直徑為連接柱直徑的1.46倍。所述頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形內(nèi)凸起。所述底座盤(pán)、中間凸環(huán)、上端凸環(huán)的外徑相同，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/7.2，中間凸環(huán)的厚度為后座柱高度的1/8.8，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的I/17.5ο
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案其工作原理為:后座未尾預(yù)留小孔用來(lái)與氣管相通，高壓壓縮空氣通過(guò)0.7ΜΡΑ的壓力通過(guò)小孔施力于葉輪上，葉輪帶動(dòng)內(nèi)軸承高速旋轉(zhuǎn)，使高精密?chē)娮旄咚傩D(zhuǎn)達(dá)到轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/秒，涂層料加在料管中通過(guò)后座外側(cè)槽口連接到連接端上部外側(cè)面進(jìn)料孔通過(guò)法蘭上側(cè)面小孔加料到出料嘴，在出料嘴內(nèi)形成360度霧化圓柱，均勻噴涂到介面上。高精密?chē)娮斓闹圃鞂?duì)同心度要求極高，需保證噴嘴在高轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的動(dòng)平衡在一個(gè)軸線上?？蓮V泛應(yīng)用于靜電噴涂領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)是效率高、均勻、穩(wěn)定、涂層料與介質(zhì)的結(jié)合力牢固，用在國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的噴涂技術(shù)上。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)通過(guò)出料嘴、連接端和后座連接組成噴嘴體，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，降低了后續(xù)清洗過(guò)程的難度。通過(guò)將出料嘴的內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)置為錐形，增加了內(nèi)部涂料的擠壓壓力增加了噴涂速度;外部支撐環(huán)的內(nèi)徑為錐形套最大直徑的1.65倍;噴嘴內(nèi)通孔的內(nèi)徑為外部支撐環(huán)的內(nèi)徑1/18，這樣的設(shè)計(jì)提高了出料嘴的出料速度和出料壓力，噴涂均勻，且噴嘴強(qiáng)度高。連接盤(pán)起到了連接上下連部分的作用，并且氣刀涂料輸送通道的作用;連接盤(pán)的厚度為連接柱高度為1/5.6，連接盤(pán)的直徑為連接柱直徑的1.46倍，這樣的設(shè)置使得連接更加牢固，通過(guò)數(shù)字建模分析，這樣的尺寸能夠起到最佳的支撐效果和最大的支撐強(qiáng)度。底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/7.2，中間凸環(huán)的厚度為后座柱高度的I/8.8，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/17.5，這樣的設(shè)計(jì)使得涂料從噴涂設(shè)備進(jìn)入噴嘴的速度更高，并且合理的分配了各部分的尺寸，增強(qiáng)了后座的連接強(qiáng)度和整體的剛性。
[0022]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:包括法蘭、內(nèi)軸、出料嘴、連接端和后座； 所述內(nèi)軸包括支撐軸桿，支撐軸桿的頂端設(shè)置有上連接桿，上連接桿包括兩個(gè)對(duì)置的錐形擋，錐形擋之間設(shè)置有中部軸桿，位于上連接桿頂端的錐形擋上部設(shè)置有頂端連接桿，頂端連接桿上部設(shè)置有螺紋連接桿;所述支撐軸桿上套接有風(fēng)葉套，風(fēng)葉套的兩端設(shè)置有內(nèi)軸承，風(fēng)葉套包括內(nèi)部套軸和外部套軸，內(nèi)部套軸內(nèi)部套軸套接于支撐軸桿上，外部套軸套接于內(nèi)部套軸外;所述外部套軸上設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的風(fēng)葉槽，風(fēng)葉槽內(nèi)均勻設(shè)置有若干風(fēng)葉，風(fēng)葉的橫截面為矩形，風(fēng)葉與外部套軸軸線平行的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽;所述支撐軸桿尾部設(shè)置有定位螺母，定位螺母與支撐軸桿螺紋連接； 所述連接端包括一個(gè)連接盤(pán)，連接盤(pán)上端面上設(shè)置有連接柱，連接柱為圓柱形，連接柱內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔穿過(guò)連接盤(pán)下端面;所述連接柱的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)條狀的連接凹槽，連接凹槽的上端設(shè)置有一個(gè)擴(kuò)展凹槽，擴(kuò)展凹槽頂端寬度大于連接凹槽寬度，擴(kuò)展凹槽下端寬度等于連接槽寬度;所述連接柱的上端面上設(shè)置有一圈環(huán)狀的臺(tái)階凸起，連接盤(pán)的下端面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階凹槽，臺(tái)階凹槽的外部位于連接盤(pán)上設(shè)置有若干連接通孔； 所述后座包括一個(gè)后座柱，后座柱的下端外緣上設(shè)置有底座盤(pán)，后座柱中部設(shè)置有中間凸環(huán)，后座柱上端外緣處設(shè)置有上端凸環(huán);所述后座柱頂端面上設(shè)置有連接柱，連接柱上的外表面上設(shè)置有外螺紋;所述上端凸環(huán)上設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上相對(duì)的位置上分別設(shè)置有一個(gè)缺口，中間凸環(huán)上的一個(gè)缺口內(nèi)設(shè)置有螺栓;所述后座柱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端設(shè)置有若干臺(tái)階內(nèi)孔，內(nèi)孔的頂端側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)置的弧形缺口；所述后座柱的上端面上設(shè)置有頂部環(huán)凸起，頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔聯(lián)通內(nèi)孔； 所述內(nèi)軸的風(fēng)葉設(shè)置于后座內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)軸承與連接端相接，連接端通過(guò)法蘭連接出料嘴后端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:所述出料嘴包括圓筒狀的外部支撐環(huán)，外部支撐環(huán)的一端設(shè)置有一個(gè)封口環(huán)，封口環(huán)與外部支撐環(huán)一體成型，封口環(huán)上設(shè)置有若干均勻分部的連接螺栓;所述外部支撐環(huán)內(nèi)部設(shè)置有噴嘴連接架，噴嘴連接架包括一個(gè)橫截面是環(huán)狀的鋼桶，鋼桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形套，錐形套的底端面與鋼桶一體成型;所述噴嘴連接架內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴嘴，噴嘴的縱截面為T(mén)型，噴嘴的下端面通過(guò)螺栓與噴嘴連接架固定連接，噴嘴內(nèi)設(shè)置有噴嘴內(nèi)通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:所述外部支撐環(huán)的內(nèi)徑為錐形套最大直徑的1.65倍;噴嘴內(nèi)通孔的內(nèi)徑為外部支撐環(huán)的內(nèi)徑1/18。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:所述連接盤(pán)的厚度為連接柱高度為1/5.6，連接盤(pán)的直徑為連接柱直徑的1.46倍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:所述頂部環(huán)凸起內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形內(nèi)凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂設(shè)備噴嘴，其特征在于:所述底座盤(pán)、中間凸環(huán)、上端凸環(huán)的外徑相同，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/7.2，中間凸環(huán)的厚度為后座柱高度的1/8.8，底座盤(pán)的厚度為后座柱高度的1/17.5。
【文檔編號(hào)】B05B1/34GK205462826SQ201620039206
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】黃海娣
【申請(qǐng)人】江陰錒電爾電化設(shè)備有限公司