一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，包括有反應(yīng)釜以及設(shè)置在反應(yīng)釜外壁上的加熱夾套，反應(yīng)釜與加熱夾套之間設(shè)置有容納加熱液的空腔，反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排渣口，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)由變頻器控制，電機(jī)的輸出軸上連接有擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)換連接裝置連接有攪拌軸，攪拌軸的下端設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有將攪拌軸進(jìn)行加固的軸承座組件，攪拌軸上連接有攪拌槳組件，攪拌槳組件上設(shè)置有若干個鎖鏈組件，每個鎖鏈組件上設(shè)置有若干個鎖鏈。整體結(jié)構(gòu)簡單，清焦成本大幅降低，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省大量人工，同時工作時間大大縮短，提高了反應(yīng)釜經(jīng)濟(jì)效益，使用也更安全。
【專利說明】
一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]將廢機(jī)油通過立式反應(yīng)釜減壓蒸餾再生基礎(chǔ)油，立式反應(yīng)釜無論是采取夾套導(dǎo)熱油(有的用熔鹽或熱風(fēng))加熱，還是用立式反應(yīng)釜外壁電磁感應(yīng)加熱，立式反應(yīng)釜外壁的加熱溫度達(dá)到300-700°C，甚至更高，在完成一釜或多釜廢機(jī)油蒸餾以后，立式反應(yīng)釜的內(nèi)壁就會出現(xiàn)結(jié)焦，形成1-Smm厚的瀝青質(zhì)膠質(zhì)層，溫度越高，釜數(shù)越多，結(jié)焦層越厚，溫度高于360°C，該結(jié)焦層，開始出現(xiàn)碳化。必需及時把立式反應(yīng)釜內(nèi)壁的結(jié)焦層清除掉，否則不但釜壁傳熱慢，增加能耗1-17%，而且結(jié)焦層高溫汽化摻進(jìn)基礎(chǔ)油油汽中降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的清焦工藝技術(shù)有兩種:1、加入過熱水蒸汽(水蒸汽溫度140_160°C，壓力4-5kg/cm2)進(jìn)反應(yīng)釜將結(jié)焦層熔解，焦渣從釜底排渣口排出。2、人工用鏟子、鋼絲刷等工具將結(jié)焦層刮掉，焦渣從釜底排渣口排出。
[0004]技術(shù)I缺點(diǎn):1、需要蒸汽鍋爐及相應(yīng)管路，投資較大。2、清焦I次至少需要2小時，時間較長。3、水焦混合后，增加水焦分離工序和相應(yīng)設(shè)備。4、水焦分離后的廢水需要凈化處理。
[0005]技術(shù)2缺點(diǎn):1、需要人工較多，3個人至少I個班才能清除I釜結(jié)焦層。2、清焦前冷卻時間過長。清焦不能在立式反應(yīng)釜高溫時進(jìn)行，反應(yīng)釜從停爐時300多度高溫降溫到40°C左右，強(qiáng)制冷卻需要I天時間，自然冷卻需要數(shù)天。3、清焦時危險性大。清焦時，工人進(jìn)入立式反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)空氣稀薄，油氣彌漫，工人容易窒息，需要強(qiáng)制通風(fēng)，短時輪流作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、成本低、使用方便和清焦效果好的清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)Il Il壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，包括有反應(yīng)Il以及設(shè)置在所述反應(yīng)Il外壁上的加熱夾套，所述反應(yīng)釜與所述加熱夾套之間設(shè)置有容納加熱液的空腔，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排渣口，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)由變頻器控制，所述電機(jī)的輸出軸上連接有擺線針輪減速機(jī)，所述擺線針輪減速機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)換連接裝置連接有攪拌軸，所述攪拌軸的下端設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有將所述攪拌軸進(jìn)行加固的軸承座組件，所述攪拌軸上連接有攪拌槳組件，所述攪拌槳組件上設(shè)置有若干個鎖鏈組件，每個所述鎖鏈組件上設(shè)置有若干個鎖鏈。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述加熱夾套的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)置有與所述空腔連通的加熱液出口和加熱液進(jìn)口。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述排渣口上設(shè)置有控制閥。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述反應(yīng)釜的上端開口處設(shè)置有密封裝置。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述鎖鏈組件的數(shù)量為四個，且分別對稱設(shè)置在所述攪拌槳組件的左右兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述軸承座組件通過支撐架固定所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上。
[0013]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其中所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有噴油盤管，所述噴油盤管的一端設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:反應(yīng)釜清焦時，調(diào)整變頻器攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速提高，攪拌機(jī)以84rpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，鎖鏈組件在該轉(zhuǎn)速下處于工作狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)速時，旋轉(zhuǎn)離心力比前增大，旋轉(zhuǎn)離心力帶起鎖鏈，鎖鏈緊貼反應(yīng)釜內(nèi)壁，隨著攪拌漿的轉(zhuǎn)動刮下粘在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的部分結(jié)焦層，之后調(diào)整變頻器攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，當(dāng)攪拌機(jī)以126rpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，鎖鏈組件在該轉(zhuǎn)速下處于工作狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)速時，旋轉(zhuǎn)離心力比前更大，旋轉(zhuǎn)離心力帶起鎖鏈至直角狀，鎖鏈緊貼反應(yīng)釜內(nèi)壁，隨著攪拌漿的轉(zhuǎn)動刮下粘在反應(yīng)釜內(nèi)壁的所有結(jié)焦層，和第一種清焦技術(shù)相比:
[0015]1、結(jié)構(gòu)簡單，投資只需幾千元，成本大幅降低，第一種清焦技術(shù)需要增置鍋爐和相應(yīng)管路，投資至少幾萬元。
[0016]2、工作時間大大縮短。此機(jī)構(gòu)清焦只需5分鐘，第一種清焦技術(shù)需要1-2小時。
[0017]3、節(jié)省大量人工。此機(jī)構(gòu)不需增加人手，由反應(yīng)釜操作工可完成清焦，但第一種清焦技術(shù)需要鍋爐工、清焦工配合方可完成。
[0018]4、實(shí)現(xiàn)減排、節(jié)能。此機(jī)構(gòu)清焦沒有排放，噴油盤管噴出的廢機(jī)油，就是反應(yīng)釜需要處理的原材料，高溫清焦經(jīng)加熱的廢機(jī)油和焦層(膠質(zhì)瀝青質(zhì))從排渣口排出后，經(jīng)簡單快速沉降，可以馬上打回反應(yīng)釜處理。但第一種清焦技術(shù)需要鍋爐加熱蒸汽，耗費(fèi)能源，清洗后的水變成廢水，須經(jīng)過處理才能排放。
[0019]和現(xiàn)有的第二種清焦技術(shù)比較，此機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)/效益:
[0020]1、節(jié)省大量人工。此機(jī)構(gòu)不需增加人手，由反應(yīng)釜操作工可完成清焦，第二種清焦技術(shù)需要人工較多，3個人至少I個班才能清除I釜結(jié)焦層。
[0021]2、工作時間大大縮短，提高了反應(yīng)釜經(jīng)濟(jì)效益。此機(jī)構(gòu)清焦只需5分鐘，第二種清焦技術(shù)需要的時間包括反應(yīng)爸冷卻時間和人工清焦時間。首先，清焦前冷卻時間過長。清焦不能在立式反應(yīng)釜高溫時進(jìn)行，反應(yīng)釜從停爐時300多度高溫降溫到40°C左右，強(qiáng)制冷卻需要I天時間，自然冷卻需要數(shù)天。其次，人工清焦時間至少I個班。用此機(jī)構(gòu)清焦縮短了反應(yīng)釜停爐時間，延長了反應(yīng)釜生產(chǎn)時間，效益顯著。
[0022]3、實(shí)現(xiàn)減排、節(jié)能。此機(jī)構(gòu)清焦沒有排放，噴油盤管噴出的廢機(jī)油，就是反應(yīng)釜需要處理的原材料，高溫清焦經(jīng)加熱的廢機(jī)油和焦層(膠質(zhì)瀝青質(zhì))從排渣口排出后，經(jīng)簡單快速沉降，可以馬上打回反應(yīng)釜處理。但第二種清焦技術(shù)需要鍋爐加熱水到60-80°C，耗費(fèi)能源，清洗后的熱水變成廢水，須經(jīng)過處理才能排放。
[0023]4、安全。此機(jī)構(gòu)清焦作業(yè)在真空狀態(tài)下進(jìn)行，安全可靠，但第二種清焦技術(shù)需要工人進(jìn)入立式反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)空氣稀薄，油氣彌漫，工人容易窒息，安全隱患大。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中沿F-F方向的剖面圖；
[0026]圖3是圖1中A處的局部放大圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型中鎖鏈非工作狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型中鎖鏈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型中鎖鏈組件處于126rmp時工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型中鎖鏈組件處于126rmp時工作狀態(tài)下的主視圖；
[0031 ]圖8是本實(shí)用新型中鎖鏈組件處于84rmp時工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型中鎖鏈組件處于84rmp時工作狀態(tài)下的主視圖。
[0033]圖中:1.電機(jī)2.擺線針輪減速機(jī) 3.反應(yīng)釜
[0034]4.軸承座組件 5.鎖鏈組件6.空腔
[0035]7.加熱夾套8.加熱液出口9.控制閥
[0036]10.排渣口11.加熱液進(jìn)口12.攪拌槳組件
[0037]13.支撐架14.噴油盤管15.密封裝置
[0038]16.轉(zhuǎn)換連接裝置17.攪拌軸18.鎖鏈
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，包括有反應(yīng)釜3以及設(shè)置在反應(yīng)釜3外壁上的加熱夾套7，反應(yīng)釜3與加熱夾套7之間設(shè)置有容納加熱液的空腔6，加熱夾套7的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)置有與空腔6連通的加熱液出口 8和加熱液進(jìn)口 9，反應(yīng)釜3的上端開口處設(shè)置有密封裝置15，反應(yīng)釜3的頂部設(shè)置有噴油盤管14，噴油盤管14的一端設(shè)置在反應(yīng)釜3內(nèi)，反應(yīng)釜3的底部設(shè)置有排渣口10，排渣口 1上設(shè)置有控制閥9，打開控制閥9就可以將反應(yīng)釜3內(nèi)的結(jié)焦塊排出，反應(yīng)釜3的頂部設(shè)置有電機(jī)I，電機(jī)I由變頻器控制，變頻器可以精準(zhǔn)的控制電機(jī)I的轉(zhuǎn)速，電機(jī)I的輸出軸上連接有擺線針輪減速機(jī)2，擺線針輪減速機(jī)2的輸出軸通過轉(zhuǎn)換連接裝置16連接有攪拌軸17，攪拌軸17的下端設(shè)置在反應(yīng)釜3內(nèi)，反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置有將攪拌軸17進(jìn)行加固的軸承座組件4，軸承座組件4通過支撐架13固定反應(yīng)釜3的內(nèi)壁上，攪拌軸17上連接有攪拌槳組件12，攪拌槳組件12上設(shè)置有四個鎖鏈組件5，且分別對稱設(shè)置在攪拌槳組件12的左右兩側(cè)，每個鎖鏈組件5上設(shè)置有若干個鎖鏈18。
[0041 ]反應(yīng)釜3清焦時，調(diào)整變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速提高，攪拌軸17以84rpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，鎖鏈組件5在該轉(zhuǎn)速下處于工作狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)速時，旋轉(zhuǎn)離心力比前增大，旋轉(zhuǎn)離心力帶起鎖鏈18，鎖鏈18緊貼反應(yīng)釜3內(nèi)壁，隨著攪拌軸17的轉(zhuǎn)動刮下粘在反應(yīng)釜3內(nèi)壁上的部分結(jié)焦層，之后調(diào)整變頻器使攪拌軸17轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，當(dāng)攪拌軸17以126rpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，鎖鏈組件5在該轉(zhuǎn)速下處于工作狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)速時，旋轉(zhuǎn)離心力比前更大，旋轉(zhuǎn)離心力帶起鎖鏈18至直角狀，鎖鏈18緊貼反應(yīng)釜3內(nèi)壁，隨著攪拌軸17的轉(zhuǎn)動刮下粘在反應(yīng)釜3內(nèi)壁的所有結(jié)焦層，經(jīng)過I年多的清焦實(shí)踐，對1.2t/h處理量的立式反應(yīng)釜而言，總結(jié)出清除立式反應(yīng)釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)有以下的工藝技術(shù)參數(shù):攪拌軸17的轉(zhuǎn)速在65-126印111之間，低于65rpm，不能清焦，從65rpm到126rpm，隨著轉(zhuǎn)速提高，清焦作用逐步增強(qiáng)，但高于126rpm，作用不再增加。此機(jī)構(gòu)清焦時間5分鐘，已除掉焦層按面積計算在96%以上，再增長時間作用不大，在84rpm恒速轉(zhuǎn)動清掃I.5分鐘，在126rpm恒速轉(zhuǎn)動清掃3.5分鐘，效果最佳，當(dāng)攪拌槳組件12外緣與反應(yīng)爸3爸壁間距75mm，清掃結(jié)果最好。
[0042]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，包括有反應(yīng)釜(3)以及設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)外壁上的加熱夾套(7)，所述反應(yīng)釜(3)與所述加熱夾套(7)之間設(shè)置有容納加熱液的空腔(6)，所述反應(yīng)釜(3)的底部設(shè)置有排渣口(10)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(3)的頂部設(shè)置有電機(jī)(I)，所述電機(jī)(I)由變頻器控制，所述電機(jī)(I)的輸出軸上連接有擺線針輪減速機(jī)(2)，所述擺線針輪減速機(jī)(2)的輸出軸通過轉(zhuǎn)換連接裝置(16)連接有攪拌軸(17)，所述攪拌軸(17)的下端設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)內(nèi)，所述反應(yīng)釜(3)內(nèi)設(shè)置有將所述攪拌軸(17)進(jìn)行加固的軸承座組件(4)，所述攪拌軸(17)上連接有攪拌槳組件(12)，所述攪拌槳組件(12)上設(shè)置有若干個鎖鏈組件(5)，每個所述鎖鏈組件(5)上設(shè)置有若干個鎖鏈(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述加熱夾套(7)的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)置有與所述空腔(6)連通的加熱液出口(8)和加熱液進(jìn)口(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述排渣口( 1)上設(shè)置有控制閥(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(3)的上端開口處設(shè)置有密封裝置(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鎖鏈組件(5)的數(shù)量為四個，且分別對稱設(shè)置在所述攪拌槳組件(12)的左右兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座組件(4)通過支撐架(13)固定所述反應(yīng)釜(3)的內(nèi)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應(yīng)釜釜壁結(jié)焦的鐵鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(3)的頂部設(shè)置有噴油盤管(14)，所述噴油盤管(14)的一端設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)內(nèi)。
【文檔編號】B01J19/18GK205517706SQ201620085018
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】劉展鴻, 杜昭輝
【申請人】劉展鴻