新型微凹涂布裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型微凹涂布裝置，其包括機架及設(shè)置在該機架上的鋁合金分體式料槽、伺服馬達(dá)、涂布輥、第一氣缸、第二氣缸和設(shè)有涂布壓輥組的翻架，其中伺服馬達(dá)通過聯(lián)軸器與涂布輥相連接，第一氣缸和第二氣缸相連接，且上端與述翻架的另一端相連接，下端與機架相連接；本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，涂布輥采用伺服馬達(dá)通配聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，有減少機械傳動對機臺的震動，提高涂布的精度；采用兩段式氣缸結(jié)構(gòu)，有效解決了涂膠出現(xiàn)異常時難處理的問題，保證張力控制的平穩(wěn)性；而且鋁合金分體式料槽采用模具擠出成型，尺寸穩(wěn)定，且能保持涂料濃度的一致性，達(dá)到產(chǎn)品涂布的均勻性，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
新型微凹涂布裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型微凹涂布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場針對微凹涂布裝置這一塊國內(nèi)技術(shù)不是很成熟，市場上大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涂布精度較差;市場上要求高的設(shè)備大都要去韓國日本采購，成本高，維護困難，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實用新型目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，方便維護，且涂布精度好的新型微凹涂布裝置。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種新型微凹涂布裝置，其包括機架、鋁合金分體式料槽、伺服馬達(dá)、涂布輥、第一氣缸、第二氣缸、翻架及設(shè)置在該翻架上的涂布壓輥組，所述鋁合金分體式料槽設(shè)置在所述機架上，所述涂布輥通過軸承組件設(shè)置在鋁合金分體式料槽上，所述伺服馬達(dá)對應(yīng)涂布輥的一端設(shè)置固定在機架上，且該伺服馬達(dá)通過聯(lián)軸器與所述涂布輥相連接，所述翻架的一端鉸接在機架，且能以鉸接軸為軸心翻轉(zhuǎn)蓋合在鋁合金分體式料槽上，所述第一氣缸和第二氣缸相連接，且上端與所述翻架的另一端相連接，下端與所述機架相連接。
[0005]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一氣缸的活塞桿與所述翻架相連接，該第一氣缸的缸體與所述第二氣缸的缸體相連接，該第二氣缸的活塞桿與所述機架相連接。所述第一氣缸的行程短于第二氣缸的行程。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述鋁合金分體式料槽包括鋁合金槽體和兩對稱設(shè)置在該鋁合金槽體兩端的四氟乙烯擋體，所述鋁合金槽體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有高度低于腔壁的隔板使該內(nèi)腔形成涂布料腔和回流料腔，所述四氟乙烯擋體上設(shè)有使涂布料腔和回流料腔相連通的溢流槽，所述回流料腔上設(shè)有排膠口，所述涂布料腔上設(shè)有進(jìn)膠口，所述四氟乙烯擋體對應(yīng)涂布料腔位置設(shè)有涂布輥安裝凹位。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述四氟乙烯擋體通過帶手柄螺絲固定在鋁合金槽體上。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，涂布輥采用伺服馬達(dá)通配聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，有減少機械傳動對機臺的震動，提高涂布的精度;采用兩段式氣缸結(jié)構(gòu)，有效解決了涂膠出現(xiàn)異常時難處理的問題，即在維護時，只控制其中一氣缸工作，開啟幅度小，對張力影響不大，保證張力控制的平穩(wěn)性;而在清潔整個機臺時，才控制兩氣缸同時工作，方便清潔工作，實用性強，靈活性高;而且鋁合金分體式料槽采用模具擠出成型，尺寸穩(wěn)定，加工方便;通過隔板將鋁合金槽體的內(nèi)腔分隔成涂布料腔和回流料腔，縮小傳統(tǒng)的涂布料腔，減少溶劑揮發(fā)，保護工作環(huán)境;而且多余的膠料可以通過擋板上的溢流槽流至回流料腔，讓新膠料通過進(jìn)膠口持續(xù)流入涂布料腔，保持涂料濃度的一致性，達(dá)到產(chǎn)品涂布的均勻性;而且鋁合金槽體和隔板為軟質(zhì)材料，避免損傷涂布輥，另外隔板通過帶手柄螺絲固定在鋁合金槽體上，方便拆卸清洗，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的翻架打開時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型中鋁合金分體式料槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實用新型中鋁合金分體式料槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:參見圖1至圖4，本實用新型實施例提供的一種新型微凹涂布裝置，其包括機架1、招合金分體式料槽2、伺服馬達(dá)3、涂布棍4、第一氣缸5、第二氣缸6、翻架7及設(shè)置在該翻架7上的涂布壓輥組8，所述鋁合金分體式料槽2設(shè)置在所述機架I上，所述涂布輥4通過軸承組件設(shè)置在鋁合金分體式料槽2上，所述伺服馬達(dá)3對應(yīng)涂布輥4的一端設(shè)置固定在機架I上，且該伺服馬達(dá)3通過聯(lián)軸器9與所述涂布輥4相連接，所述翻架7的一端鉸接在機架I，且能以鉸接軸為軸心翻轉(zhuǎn)蓋合在鋁合金分體式料槽2上，所述第一氣缸5和第二氣缸6相連接，且上端與所述翻架7的另一端相連接，下端與所述機架I相連接。
[0014]具體的，所述第一氣缸5的活塞桿與所述翻架7相連接，該第一氣缸5的缸體與所述第二氣缸6的缸體相連接，該第二氣缸6的活塞桿與所述機架I相連接?；蛘咴谄渌鼘嵤├?，第一氣缸5的活塞桿與所述翻架7相連接，該第一氣缸5的缸體與所述第二氣缸6的活塞桿相連接，該第二氣缸6的缸體與所述機架I相連接。所述第一氣缸的行程短于第二氣缸的行程。
[0015]參見圖3和圖4，所述鋁合金分體式料槽2包括鋁合金槽體21和兩對稱設(shè)置在該鋁合金槽體21兩端的四氟乙烯擋體22，所述鋁合金槽體21的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有高度低于腔壁的隔板211使該內(nèi)腔形成涂布料腔212和回流料腔213，所述四氟乙烯擋體22上設(shè)有使涂布料腔212和回流料腔213相連通的溢流槽214，所述回流料腔213上設(shè)有排膠口 23，所述涂布料腔212上設(shè)有進(jìn)膠口 24，所述四氟乙烯擋體22對應(yīng)涂布料腔212位置設(shè)有涂布輥安裝凹位221。較佳的，所述四氟乙烯擋體22通過帶手柄螺絲24固定在鋁合金槽體21上。
[0016]工作時，由于涂布輥4采用伺服馬達(dá)3通配聯(lián)軸器9結(jié)構(gòu)，有減少機械傳動對機臺的震動，提高涂布的精度;采用兩段式氣缸結(jié)構(gòu)，有效解決了涂膠出現(xiàn)異常時難處理的問題，即在維護時，只控制第一氣缸5工作，開啟幅度小，對張力影響不大，保證張力控制的平穩(wěn)性;而在清潔整個機臺時，才同時控制第一氣缸5和第二氣缸6工作，方便清潔工作，實用性強，靈活性高;鋁合金分體式料槽2通過隔板211將鋁合金槽體21的內(nèi)腔分隔成涂布料腔212和回流料腔213，進(jìn)而縮小傳統(tǒng)的涂布料腔212，減少溶劑揮發(fā)，保護工作環(huán)境;而且多余的膠料可以通過擋板上的溢流槽214流至回流料腔213，讓新膠料通過進(jìn)膠口 24持續(xù)流入涂布料腔212，保持涂料濃度的一致性，達(dá)到產(chǎn)品涂布的均勻性。
[0017]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的機構(gòu)，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型微凹涂布裝置，其特征在于，其包括機架、鋁合金分體式料槽、伺服馬達(dá)、涂布輥、第一氣缸、第二氣缸、翻架及設(shè)置在該翻架上的涂布壓輥組，所述鋁合金分體式料槽設(shè)置在所述機架上，所述涂布輥通過軸承組件設(shè)置在鋁合金分體式料槽上，所述伺服馬達(dá)對應(yīng)涂布輥的一端設(shè)置固定在機架上，且該伺服馬達(dá)通過聯(lián)軸器與所述涂布輥相連接，所述翻架的一端鉸接在機架，且能以鉸接軸為軸心翻轉(zhuǎn)蓋合在鋁合金分體式料槽上，所述第一氣缸和第二氣缸相連接，且上端與所述翻架的另一端相連接，下端與所述機架相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微凹涂布裝置，其特征在于，所述第一氣缸的活塞桿與所述翻架相連接，該第一氣缸的缸體與所述第二氣缸的缸體相連接，該第二氣缸的活塞桿與所述機架相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型微凹涂布裝置，其特征在于，所述第一氣缸的行程短于第二氣缸的行程。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型微凹涂布裝置，其特征在于，所述鋁合金分體式料槽包括鋁合金槽體和兩對稱設(shè)置在該鋁合金槽體兩端的四氟乙烯擋體，所述鋁合金槽體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有高度低于腔壁的隔板使該內(nèi)腔形成涂布料腔和回流料腔，所述四氟乙烯擋體上設(shè)有使涂布料腔和回流料腔相連通的溢流槽，所述回流料腔上設(shè)有排膠口，所述涂布料腔上設(shè)有進(jìn)膠口，所述四氟乙烯擋體對應(yīng)涂布料腔位置設(shè)有涂布輥安裝凹位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型微凹涂布裝置，其特征在于，所述四氟乙烯擋體通過帶手柄螺絲固定在鋁合金槽體上。
【文檔編號】B05C11/10GK205518398SQ201521006570
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】梁磊, 李志方
【申請人】東莞市途銳機械有限公司