一種鋁合金工件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金工件，包括鋁合金工件基材和依次設(shè)置在鋁合金工件基材的表面的氟碳金屬面漆層和氟碳混合清漆層；鋁合金工件基材的表面包括N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面，其中N為正整數(shù),M為正整數(shù)；N個(gè)第一表面上覆有氟碳金屬面漆層和氟碳混合清漆層，氟碳金屬面漆層覆于第一表面和氟碳混合清漆層之間；M個(gè)第二表面覆有氟碳金屬面漆層。本實(shí)用新型所提供的一種鋁合金工件，各個(gè)裝飾面涂層顏色較為一致，可控制在國(guó)標(biāo)色差范圍內(nèi)，并且涂層金屬反光率也基本一致。
【專利說(shuō)明】
一種鋁合金工件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金工件。
【背景技術(shù)】
[0002]氟碳油漆又叫氟碳涂料，它是以含F(xiàn)-C鍵樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)和有機(jī)溶劑為溶解介質(zhì)的涂料統(tǒng)稱。由于F-C鍵鍵能的強(qiáng)大，間距短，使得其擁有超長(zhǎng)的耐候性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，氟碳油漆被廣泛用于室外建筑的防腐涂裝上。氟碳油漆的主要成分有氟碳樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、顏料、有機(jī)溶劑以及為了增添涂層的金屬反光性，添加了金屬粉，如亮銀色的鋁粉、金黃色的銅粉等，該類油漆習(xí)慣上稱“金屬漆”。
[0003]氟碳油漆的涂裝方法大致有滾涂、空氣噴涂和靜電噴涂等方式。靜電噴涂的原理是利用高壓靜電噴涂設(shè)備使經(jīng)霧化好的油漆粒子帶上電荷并在電場(chǎng)作用下，吸附到被涂鋁合金工件上形成涂膜。由于涂裝率高，節(jié)省油漆而普遍采用。
[0004]氟碳油漆目前的一般涂裝方法(被涂件裝飾面數(shù)22面)為:鋁合金工件預(yù)處理后上架—正面噴氟碳底漆—反面噴氟碳底漆—正面噴氟碳氟碳金屬面漆—反面噴氟碳氟碳金屬面漆—正面噴氟碳清漆—反面噴氟碳清漆—固化—下架，但是這種方法處理后的被涂鋁合金工件的正反兩面涂層易出現(xiàn)明顯視覺(jué)色差。
[0005]為了解決這一問(wèn)題，需要提供一種新型的鋁合金工件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金工件。
[0007]該鋁合金工件包括鋁合金工件基材和依次設(shè)置在鋁合金工件基材的表面的氟碳金屬面漆層和氟碳混合清漆層。
[0008]鋁合金工件基材的表面包括N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面，其中N為正整數(shù)，M為正整數(shù)，
[0009]N個(gè)第一表面上覆有氟碳金屬面漆層和氟碳混合清漆層，氟碳金屬面漆層覆于第一表面和氟碳混合清漆層之間。M個(gè)第二表面覆有氟碳金屬面漆層。
[0010]其中，N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面上還設(shè)有氟碳底漆層和氟碳清漆層，其中N個(gè)第一表面上，氟碳底漆層覆于第一表面與氟碳金屬面漆層之間，氟碳清漆層覆于氟碳混合清漆層的外部；
[0011]M個(gè)第二表面上，氟碳底漆層覆于第二表面與氟碳金屬面漆層之間，氟碳清漆層覆于氟碳金屬面漆層的外部。
[0012]其中，氟碳底漆層為最內(nèi)層，與N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面直接接觸;氟碳清漆層為最外層，與空氣直接接觸。
[0013]其中，M=I，N=1，即鋁合金工件基材的表面包括I個(gè)第一表面和I個(gè)第二表面。
[0014]其中，位于N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面上的氟碳金屬面漆層的干膜厚度均為25?30um。
[0015]其中，位于N個(gè)第一表面的氟碳混合清漆層的干膜厚度為3?8um。
[0016]其中，位于N個(gè)第一表面和M個(gè)第二表面上的氟碳底漆層的干膜厚度均為5?10um。
[0017]位于N個(gè)第一表面的氟碳清漆層的干膜厚度為7?15um，位于M個(gè)第二表面的氟碳清漆層的干膜厚度為10?20umo
[0018]本實(shí)用新型所提供的一種鋁合金工件，各個(gè)裝飾面涂層顏色較為一致，可控制在國(guó)標(biāo)色差范圍內(nèi)，并且涂層金屬反光率也基本一致。
【附圖說(shuō)明】
[0019]并入到說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種鋁合金工件的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0022]本實(shí)用新型的基本思想是提供一種鋁合金工件，通過(guò)在鋁合金工件的表面增加一層新的氟碳混合清漆層，達(dá)到控制經(jīng)過(guò)靜電噴涂的工件表面的各個(gè)裝飾面的色差的目的。
[0023]如圖1所示，一種鋁合金工件100，包括鋁合金工件基材和依次設(shè)置在鋁合金工件基材的表面的氟碳金屬面漆層10和氟碳混合清漆層20。
[0024]鋁合金工件基材的表面包括N個(gè)第一表面11和M個(gè)第二表面12，N為正整數(shù)，N個(gè)第一表面11上覆有氟碳金屬面漆層10和氟碳混合清漆層20，其中，所述氟碳金屬面漆層10覆于所述第一表面11和所述氟碳混合清漆層20之間；所述M個(gè)第二表面12覆有氟碳金屬面漆層10。
[0025]進(jìn)一步地，N個(gè)第一表面11和M個(gè)第二表面12上還設(shè)有氟碳底漆層30和氟碳清漆層40，其中N個(gè)第一表面11上，氟碳底漆層30覆于N個(gè)第一表面11與氟碳金屬面漆層10之間，氟碳清漆層40覆于氟碳混合清漆層20的外部；
[0026]M個(gè)第二表面12上，氟碳底漆層30覆于M個(gè)第二表面12與氟碳金屬面漆層10之間，氟碳清漆層40覆于氟碳金屬面漆層1的外部。
[0027]設(shè)置氟碳底漆層可以提高工件100的涂層的整體的抗腐蝕和抗侵蝕能力，氟碳清漆層可以提尚工件100的耐久力。
[0028]同時(shí)，氟碳底漆層30可以作為最內(nèi)層設(shè)置，與N個(gè)第一表面11和M個(gè)第二表面12直接接觸，如此可以提高整個(gè)工件100表面的涂層的附著力。氟碳清漆層40可以設(shè)置為最外層，與空氣直接接觸，如此可以提高工件100的表面的抗沖擊和抗劃傷能力。
[0029]M和N可以設(shè)置為正整數(shù)中的任何數(shù)，例如具體可以為M= I,N=I,即鋁合金工件基材的表面包括I個(gè)第一表面11和I個(gè)第二表面12。具體地，第一表面11可以為工件100的正面，第二表面12可以工件100的反面，工件100的表面共設(shè)有正面和反面兩個(gè)面作為裝飾面。當(dāng)然，第一表面和第二表面也可以為工件的兩個(gè)側(cè)面或一個(gè)正面一個(gè)側(cè)面，具體形式并不受以上所說(shuō)限制。
[0030]另外，位于N個(gè)第一表面11和M個(gè)第二表面12上的氟碳金屬面漆層10的干膜厚度均為25?30um，面漆黏度范圍為20?30’；這樣設(shè)置的原因?yàn)?，由于噴涂后形成的金屬面漆層仍受重力或其他力的作用如果金屬面漆具備?qiáng)流動(dòng)性，容易造成成膜厚度不均或流痕等缺陷，但噴涂后涂層又需要流平效果，若流動(dòng)性太弱，涂層流平效果差，容易出現(xiàn)橘皮等缺陷。因此噴涂時(shí)金屬面漆應(yīng)具備特定的粘度和厚度。
[0031]位于N個(gè)第一表面11的氟碳混合清漆層20的干膜厚度為3?8um，這樣設(shè)置的原因?yàn)?由于混合清漆中混合有一定比例的面漆色漿，使它具有半透明的效果。厚度過(guò)高或過(guò)底，都影響涂層的半透明效果，不能達(dá)到補(bǔ)色的效果。
[0032]同理，位于N個(gè)第一表面11和M個(gè)第二表面12上的氟碳底漆層30的干膜厚度均為5?10um，這樣設(shè)置的原因?yàn)?膜厚太高，涂層容易開(kāi)裂或涂層脫離，涂層太薄容易脫離。
[0033]位于N個(gè)第一表面11的氟碳清漆層40的干膜厚度為7?15um，位于M個(gè)第二表面12的氟碳清漆層40的干膜厚度為10?20um，這樣設(shè)置的原因?yàn)?若膜厚太高，浪費(fèi)原材料且涂層容易在固化時(shí)黃變，膜厚太薄起不到保護(hù)面漆的作用。
[0034]本實(shí)用新型的噴涂膜層設(shè)置的原理為:在噴涂金屬面漆過(guò)程中，假設(shè)M個(gè)第二表面12中的I面為最后噴涂表面，在噴涂該面時(shí)，由于靜電場(chǎng)的作用，氟碳金屬面漆中的含金屬片的油漆粒由于靜電吸附作用常常會(huì)吸附在工件的其他表面上，噴涂時(shí)，由于油漆微粒到達(dá)第二表面是在霧化扇形氣壓沖撞和電場(chǎng)吸附雙重作用下，金屬片排列一般平鋪，顯色均勻，而到達(dá)其他表面的油漆微粒主要靠靜電場(chǎng)的電力吸附，因此排列不規(guī)則，反光性差，會(huì)造成他們與剛剛噴涂完畢的表面形成色差。此時(shí)，需要對(duì)靜電吸附有較多油漆顆粒的已完成噴涂金屬面漆工序的表面進(jìn)行補(bǔ)噴氟碳混合清漆的工序，即對(duì)與最后噴涂面有顯著色差和反光度差異的表面增加一層氟碳混合清漆層。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種鋁合金工件，各個(gè)裝飾面涂層顏色較為一致，可控制在國(guó)標(biāo)色差范圍內(nèi)，并且涂層金屬反光率也基本一致。
[0036]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金工件(100)，其特征在于，包括鋁合金工件基材和依次設(shè)置在所述鋁合金工件基材的表面的氟碳金屬面漆層(10)和氟碳混合清漆層(20); 所述鋁合金工件基材的表面包括N個(gè)第一表面(II)和M個(gè)第二表面(12)，其中N為正整數(shù)，M為正整數(shù)； 所述N個(gè)第一表面(11)上覆有所述氟碳金屬面漆層(10)和所述氟碳混合清漆層(20)，所述氟碳金屬面漆層(1)覆于所述第一表面(11)和所述氟碳混合清漆層(20)之間；所述M個(gè)第二表面(12)覆有氟碳金屬面漆層(10)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件，其特征在于， 所述N個(gè)第一表面(I I)和所述M個(gè)第二表面(12)上還設(shè)有氟碳底漆層(30)和氟碳清漆層(40)，其中所述N個(gè)第一表面(11)上，所述氟碳底漆層(30)覆于所述N個(gè)第一表面(11)與所述氟碳金屬面漆層(10)之間，所述氟碳清漆層(40)覆于所述氟碳混合清漆層(20)的外部； 所述M個(gè)第二表面(I 2)上，所述氟碳底漆層(30)覆于所述M個(gè)第二表面(12)與所述氟碳金屬面漆層(10)之間，所述氟碳清漆層(40)覆于所述氟碳金屬面漆層(10)的外部。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件，其特征在于， 所述氟碳底漆層(30)為最內(nèi)層，與所述N個(gè)第一表面(11)和所述M個(gè)第二表面(12)直接接觸;所述氟碳清漆層(40)為最外層，與空氣直接接觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件，其特征在于， M=I,N=I,即所述鋁合金工件基材的表面包括I個(gè)第一表面(11)和I個(gè)第二表面(12)。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件，其特征在于， 位于所述N個(gè)第一表面(11)和所述M個(gè)第二表面(12)上所述氟碳金屬面漆層(10)的干膜厚度均為25?30umo6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件，其特征在于， 位于所述N個(gè)第一表面(11)的所述氟碳混合清漆層(20)的干膜厚度為3?Sum。7.如權(quán)利要求3所述的一種鋁合金工件，其特征在于， 位于所述N個(gè)第一表面(11)和所述M個(gè)第二表面(I 2)上的所述氟碳底漆層(30)的干膜厚度均為5?I Oum; 位于所述N個(gè)第一表面的所述氟碳清漆層(40)的干膜厚度為7?15um，位于所述M個(gè)第二表面(12)的所述氟碳清漆層(40)的干膜厚度為10?20um。
【文檔編號(hào)】B05D1/06GK205518491SQ201620285572
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】羅士烓, 朱勝林, 劉建輝, 何俊明
【申請(qǐng)人】廣東堅(jiān)美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司