鋁軋機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁軋機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置，包括汽化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)。所述的汽化系統(tǒng)可將廢硅藻土中的油品在高溫、真空條件下汽化出來，冷凝后得到粗軋制油；所述的精餾系統(tǒng)可將粗軋制油進行精餾，得到純凈的成品軋制油，返回鋁軋機油箱繼續(xù)使用；所述的洗滌系統(tǒng)采用真空酸洗、自來水漂洗的方法，得到純凈的濕硅藻土；所述的干燥系統(tǒng)是用離心甩干、高溫烘干措施，使洗滌系統(tǒng)得到的純凈濕硅藻土徹底脫除水分，得到成品硅藻土。本實用新型可回收鋁軋機產(chǎn)生的廢硅藻土中的軋制油，還能使廢硅藻土再生重復(fù)使用。
【專利說明】
鋁軋機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型為鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置。具體為利用真空蒸發(fā)、酸洗、真空精餾原理來回收鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土中的乳制油及硅藻土，使本屬危險固廢的含油硅藻土變成了資源一即硅藻土和乳制油，回收的硅藻土及乳制油品質(zhì)良好，可直接用于鋁帶箔生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁乳機產(chǎn)生的含乳制油廢硅藻土尚沒有良好的處理辦法，這主要是因為廢娃藻土的物化特性決定的。廢娃藻土由娃藻土及使用過程中附著的雜質(zhì):細(xì)招粉、乳制油及微量液壓油、潤滑油組成。硅藻土是一種叫藻類之類的硅質(zhì)細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉淀物沉積巖，具有空隙多、比重小、難溶解等特點，在乳制油過濾系統(tǒng)中有兩大作用:一，在濾床上形成空隙度為Iym左右的濾餅，能把I Ιμ??的固態(tài)顆粒物濾掉，二，能在一定程度上防止污濁物在濾床上板結(jié)成密實無孔的濾餅影響過濾。當(dāng)硅藻土中的微孔被鋁粉、乳制油堵塞以后，就形成了廢硅藻土。廢硅藻土含油35%、鋁粉1.5%左右，環(huán)保上定義為危險固體廢棄物。處理措施有兩種:一為濕法，將硅藻土加水加硫酸浸泡，在酸性條件下，油與硅藻土分離浮在水面，油水分離后回收乳制油，但廢硅藻土中的油品分離不徹底，廢硅藻土仍為危險固體廢棄物，油水分離后產(chǎn)生的含油廢水處理達標(biāo)排放費用較高，回收的油品含微量硫酸，品質(zhì)低下，此方法現(xiàn)以很少使用。二為干法，將硅藻土加入I個鋼質(zhì)罐體內(nèi)，對罐體抽真空，真空度達到安全(不會燃燒和爆炸)壓力下，對罐體加熱至罐內(nèi)硅藻土溫度350°C(以常壓計)以上，硅藻土中的乳制油形成油蒸汽經(jīng)真空管道排除，經(jīng)冷凝后成粗乳制油，6個小時后，硅藻土中的油品被汽化或碳化徹底，將硅藻土導(dǎo)出鋼制罐體，進行下一輪生產(chǎn)，此法屬間斷式生產(chǎn)，操作、管理、維護等比較繁瑣，回收油后的硅藻土雖不含油(含油量0.3<%)，但硅藻土中的微孔仍被鋁粉堵塞，利用價值有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置，包括汽化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，所述的汽化系統(tǒng)包括:含油、鋁粉廢硅藻土經(jīng)過星型給料鎖氣閥(I)連接汽化塔(2)頂部，電加熱器(3)出口接汽化塔(2)中下部、進口接汽化塔(2)中上部，星型卸料鎖氣閥(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接輸送機(I 8)入口，冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗乳制油儲存罐(6)入口，粗乳制油輸送栗(7)入口接粗乳制油儲存罐(6)底部、出口接預(yù)熱器(9)，真空栗組(8)入口接粗乳制油儲存罐
(6)上部，通過管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)連通;所述的精餾系統(tǒng)包括:預(yù)熱器(9)入口接粗乳制油輸送栗(7)出口，出口接精餾塔(10)中上部，循環(huán)加熱栗(16)入口接精餾塔(10)底部、出口經(jīng)電加熱器(17)接精餾塔中下部，真空栗組(13)入口接成品油儲存罐(12)上部、連通冷凝器(11)及預(yù)熱器(9)和精餾塔(10)中上部接通，成品油儲存罐(12)頂部入口接成品油冷凝器(II)出口、底部出口接油輸送回流栗(I4)入口，智能三通比例閥(15)入口接成品油輸送回流栗(14)出口、出口接回流輸送管道;所述的洗滌系統(tǒng)包括:輸送機(18)入口接星型卸料鎖氣閥(4)出口、出口接真空酸洗罐(19)入口，真空酸洗罐(19)頂部接稀硫酸和來水進口及真空栗組(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)頂部接自來水進口、出口接輸送機(22);所述的干燥系統(tǒng)包括:輸送機(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分離機(23)入口，烘干機(24)入口接固液分離機(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，導(dǎo)熱油電加熱器
(25)出口接烘干機(24)下部、出口接烘干機(24)中上部。
[0005]汽化塔(2)內(nèi)為小于5000Pa真空，溫度為250?350°C。
[0006]酸洗罐(19)為4000-5000Pa真空。
[0007]本實用新型可以在真空、高溫條件下連續(xù)對硅藻土進行處理，將廢硅藻土中的乳制油分離出來，經(jīng)精餾后品質(zhì)良好，回到鋁乳機乳制油油箱重復(fù)使用;清理凈硅藻土微孔中的細(xì)鋁粉，使微孔堵塞失去過濾功能的硅藻土得到再生，重新具備過濾功能，回到鋁乳機乳制油過濾系統(tǒng)中重新使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0009]結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下:
[0010]如圖1所示，本實用新型由汽化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)組成。
[0011 ]所述的汽化系統(tǒng)包括:含油、鋁粉廢硅藻土經(jīng)星型給料鎖氣閥I進汽化塔2頂部，高溫導(dǎo)熱油從電加熱器3出口流進汽化塔2中下部、從汽化塔2中上部排出進電加熱器3入口，脫油后的含鋁粉廢硅藻土經(jīng)星型卸料鎖氣閥4從汽化塔2底部排出，粗乳制油蒸汽從汽化塔2上部排出進粗乳制油冷凝器5、形成液態(tài)粗乳制油進粗乳制油儲存罐6，由粗乳制油輸送栗7送至精餾系統(tǒng)，真空栗組8接粗乳制油儲存罐6上部，通過管道和粗冷凝器5及汽化塔2連通。
[0012]汽化塔2內(nèi)的溫度下高上低，這是電加熱器3加熱的導(dǎo)熱油從汽化塔2內(nèi)的中下部進、中上部出散熱作用的結(jié)果，汽化塔2內(nèi)下部溫度350 0C、上部溫度250 °C，自下而上線性遞減，含油、鋁粉廢硅藻土從氣化塔2頂部加入，在攪拌器的推動下被加熱盤分層加熱，到最下部被加熱到350°C，在真空栗組8的抽吸下，汽化塔2內(nèi)的絕對壓力為5000Pa，真空度為95%，在此條件下，餾程在465 °C以下的礦物油全部汽化，餾程在465 °C以上的礦物油全部碳化，為了使汽化、碳化進行徹底，含油、鋁粉廢硅藻土在汽化塔2內(nèi)滯留時間為360分鐘以上，汽化的油品餾程為上限小于465°C，鋁乳機使用的乳制油餾程為210?265°C，故將汽化塔2產(chǎn)生的油蒸汽稱粗乳制油蒸汽，粗乳制油蒸汽經(jīng)粗乳制油冷凝器5冷凝后形成液態(tài)粗乳制油進粗乳制油儲存罐6，由粗乳制油輸送栗7送至精餾系統(tǒng)。含油、鋁粉廢硅藻土所含的油份在汽化塔內(nèi)全部被汽化、碳化掉，成為含鋁粉廢硅藻土，經(jīng)星型卸料鎖氣閥4從汽化塔2底部排出進入洗滌系統(tǒng)處理。
[0013]所述的精餾系統(tǒng)包括:粗乳制油經(jīng)預(yù)熱器9進入精餾塔10中上部，循環(huán)加熱油從精餾塔下部出，接循環(huán)加熱栗16入電加熱器17再接精餾塔中下部，真空栗組13抽氣口接成品乳制油儲存罐12上部、連通成品乳制油冷凝器11及預(yù)熱器9和精餾塔10中上部接通，成品乳制油冷凝器11還和循環(huán)冷卻水的給、回水管道接通。成品乳制油儲存罐12接成品油輸送、回流栗14，栗出口接智能三通比例閥15，閥門接回流、輸送管道。
[0014]汽化系統(tǒng)得到的粗乳制油需要到精餾系統(tǒng)進行提純，提純后成為成品乳制油，成品乳制油是本發(fā)明得到的產(chǎn)品之一。來自汽化系統(tǒng)的粗乳制油進入粗乳制油預(yù)熱器9，在預(yù)熱器內(nèi)和精餾塔出來的成品乳制油蒸汽進行熱交換，粗乳制油的下步處理需要吸熱，而制油蒸汽的下步處理需要散熱，兩者在預(yù)熱器內(nèi)熱交換達到了節(jié)能的目的。粗乳制油升溫后進入精餾塔10中上部，在塔內(nèi)150 °C高溫、絕壓300Pa真空條件下，汽化成油蒸汽上行，在塔頂部與回流入塔的液態(tài)成品乳制油進行熱交換，油蒸汽中非乳制油組份一一即餾程2 2650C的重油放熱變成液體油滴，滴落到精餾塔底部，純凈的乳制油蒸汽從塔上部排出進入粗乳制油預(yù)熱器9，降溫及部分凝結(jié)后進入成品乳制油冷凝器11，在冷凝器內(nèi)乳制油蒸汽與冷媒一循環(huán)冷卻水進行熱交換，放熱后形成液態(tài)乳制油進入成品乳制油儲存罐12中，成品乳制油輸送、回流栗14入口連接成品乳制油儲存罐12底部，出口接智能三通比例閥15，智能三通有兩個出口，一個出口接精餾塔10頂部，按設(shè)定參數(shù)為精餾塔輸送回流成品乳制油；另一個出口接乳機油箱，使成品乳制油回到乳機油箱中繼續(xù)使用。精餾塔內(nèi)的真空環(huán)境由真空栗組13實現(xiàn)。
[0015]所述的洗滌系統(tǒng)包括:含鋁粉廢硅藻土輸送機18入口接星型卸料鎖氣閥4，出口接稀酸洗滌罐19，真空酸洗罐19頂部接稀硫酸進口及自來水進口和真空栗組20入口、出口接漂洗罐21，漂洗罐21頂部接自來水進口、出口接濕硅藻土輸送機22。
[0016]含鋁粉廢硅藻土經(jīng)含鋁粉廢硅藻土輸送機18將含鋁粉廢硅藻土送至稀酸洗滌罐19內(nèi)，從酸洗罐頂部加入稀硫酸、自來水，真空栗組20對真空酸洗罐抽真空。酸洗罐19為4000-5000Pa真空，硅藻土的成分為:二氧化硅(Si02) 2 85%、氧化鋁(Ai203) < 3.5%、氧化鐵(Fe203) < 1.5%、氧化鈣(CaO) <0.6%、氧化鎂(MgO) <0.6%，故化學(xué)特性相當(dāng)穩(wěn)定，不與稀硫酸反應(yīng)，鋁為活潑金屬，易和稀硫酸反應(yīng)，在絕對壓力為4000Pa到5000Pa環(huán)境下，保證稀硫酸能浸入硅藻土的微孔中，洗滌罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，可將含鋁粉廢硅藻土從表面到微孔進行充分洗滌，將鋁粉徹底溶解形成溶解度很高(0°C時31.2克)的硫酸鋁(Al2(S04)3)溶液，酸洗后的硅藻土進入漂洗罐21中，稀酸洗滌罐產(chǎn)生的廢水含硫酸、硫酸鋁及懸浮顆粒物一主要為破碎的超細(xì)硅藻土顆粒，進入廢水處理站處理，廢水達標(biāo)排放。漂洗罐21頂部接自來水管，在漂洗罐21中自來水漂洗酸性后的硅藻土，洗至硅藻土的酸性徹底消除，漂洗水成為酸性廢水進入廢水處理站處理，濕硅藻土進入干燥系統(tǒng)。
[0017]所述的干燥系統(tǒng)包括:濕硅藻土輸送機22入口接漂洗罐底部、出口接固液分離機23入口，固液分離機23底部出口接烘干機24入口，烘干機24配套有導(dǎo)熱油電加熱器25，導(dǎo)熱油電加熱器25出口接烘干機24下部、出口接烘干機24中上部。
[0018]濕硅藻土由濕硅藻土輸送機21送至固液分離機23內(nèi)，通過離心甩干原理除去濕硅藻土中的水滴，水滴集成水流從離心甩干機下部經(jīng)管道排入廢水處理站，脫水后的硅藻土進入烘干機24，在烘干機內(nèi)加熱干燥，徹底脫除水分后排出干燥機，得到再生后的成品硅藻土。烘干機所需的熱量由烘干機配套的導(dǎo)熱油電加熱器25提供。
[0019]廢水處理站工藝流程非常簡單，因廢水成分簡單，僅為含硫酸鋁(A12(S04)3)、硫酸(H2S04)、懸浮物(SS)廢水，無重金屬、有機物污染，國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》對鋁離子沒有規(guī)定，對酸堿度、SS的最嚴(yán)規(guī)定為PH: 6?9、SS < 70mg/m3，廢水處理站處理流程為:加堿調(diào)廢水PH為中性(PH=6?9)、沉淀池沉淀后即可達標(biāo)排放。
【主權(quán)項】
1.鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置，包括汽化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，所述的汽化系統(tǒng)包括:含油、鋁粉廢硅藻土經(jīng)過星型給料鎖氣閥(I)連接汽化塔(2)頂部，電加熱器(3)出口接汽化塔(2)中下部、進口接汽化塔(2)中上部，星型卸料鎖氣閥(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接輸送機(I8)入口，冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗乳制油儲存罐(6)入口，粗乳制油輸送栗⑴入口接粗乳制油儲存罐(6)底部、出口接預(yù)熱器(9)，真空栗組(8)入口接粗乳制油儲存罐(6)上部，通過管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)連通;所述的精餾系統(tǒng)包括:預(yù)熱器(9)入口接粗乳制油輸送栗(7)出口，出口接精餾塔(1)中上部，循環(huán)加熱栗(16)入口接精餾塔(10)底部、出口經(jīng)電加熱器(17)接精餾塔中下部，真空栗組(13)入口接成品油儲存罐(12)上部、連通冷凝器(11)及預(yù)熱器(9)和精餾塔(10)中上部接通，成品油儲存罐(12)頂部入口接成品油冷凝器(11)出口、底部出口接油輸送回流栗(14)入口，智能三通比例閥(15)入口接成品油輸送回流栗(14)出口、出口接回流輸送管道;所述的洗滌系統(tǒng)包括:輸送機(18)入口接星型卸料鎖氣閥(4)出口、出口接真空酸洗罐(I9)入口，真空酸洗罐(19)頂部接稀硫酸和來水進口及真空栗組(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)頂部接自來水進口、出口接輸送機(22);所述的干燥系統(tǒng)包括:輸送機(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分離機(23)入口，烘干機(24)入口接固液分離機(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，導(dǎo)熱油電加熱器(25)出口接烘干機(24)下部、出口接烘干機(24)中上部。2.如權(quán)利要求1所述的鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置，其特征在于:汽化塔(2)內(nèi)為小于5000Pa真空，溫度為250?350°C。3.如權(quán)利要求1所述的鋁乳機產(chǎn)生的廢硅藻土回收裝置，其特征在于:酸洗罐(19)為4000-5000Pa 真空。
【文檔編號】C10G1/02GK205549711SQ201620319126
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】郭向毅
【申請人】郭向毅