一種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，它包括油水分離罐體及浮動(dòng)收油裝置，油水分離罐體包括上下依次連接的封頭、筒體，浮動(dòng)收油裝置固定在罐體封頭上面，筒體內(nèi)設(shè)置有水力旋流分離束、配水槽、聚結(jié)斜板填料及排油管，配水槽內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥，隔板將配水槽分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間內(nèi)安裝有不同數(shù)量的旋流分離束，空間之間通過轉(zhuǎn)子塞閥控制入口開關(guān)，聚結(jié)斜板填料設(shè)置在筒體下端，旋流分離束下方位置，該裝置運(yùn)用水力旋液離心分離和粗?；图靶卑宄头蛛x的物理工藝方法對(duì)含油原料水進(jìn)行油、水、固三相分離處理，利用輸送泵水力流動(dòng)產(chǎn)生的流速自動(dòng)分配進(jìn)行分離，分離效果更好，自動(dòng)智能化程度更高，操作更簡單。
【專利說明】
一種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備，具體為水力旋流除油、粗?；图靶卑宄头蛛x技術(shù)工藝中的全自動(dòng)高效旋流聚結(jié)油水分離收集組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。不同污水性質(zhì)差異很大，一般來說都含油量高。油類在水中的存在形式根據(jù)含油顆粒大小的不同可分為粒徑>100μπι浮油、粒徑10~100μπι分散油、粒徑0.1?ΙΟμ??乳化油和粒徑<0.1μπ?溶解油。含油污水同時(shí)含有懸浮固體顆粒，顆粒粒徑一般為I?ΙΟΟμπ?，主要包含黏土顆粒、粉砂和細(xì)沙等。油水分離及處理工藝可根據(jù)介質(zhì)所含油狀態(tài)從而選擇不同處理方法，一般有物理和化學(xué)處理兩大類，其中物理處理有以下幾種。
[0003]I重力分離法
[0004]重力分離法是典型的初級(jí)處理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相
[0005]溶性，在靜止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮
[0006]力作用下緩慢上浮、分層，油珠上浮速度取決于油珠顆粒的大小，油與水的密度
[0007]差，流動(dòng)狀態(tài)及流體的粘度。自然除油所應(yīng)用設(shè)備雖運(yùn)行費(fèi)用低，方便管理，但是體積龐大，去除效率低。
[0008]2過濾法
[0009]過濾法是將廢水通過設(shè)有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質(zhì)組成的濾層，利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質(zhì)得以去除。過濾法需要定期對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗和更換濾料。
[0010]3離心分離法
[0011 ]離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)，因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同，受到的離心力也不同，達(dá)到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設(shè)備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應(yīng)用始于19世紀(jì)40年代，現(xiàn)在較為成熟，但在油/水分離領(lǐng)域的研究要晚得多，雖然液固分離與液液分離的基本原理相同，但二者設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)卻差別較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世紀(jì)60年代末開始，由英國南安普頓大學(xué)MartinThew教授領(lǐng)導(dǎo)的多相流與機(jī)械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究，發(fā)明了雙錐雙入口型液-液旋流分離器。在試驗(yàn)過程中取得滿意效果。隨后，YoungGAB等人設(shè)計(jì)出的與雙錐型旋流器具有相同分離性能但處理量要高出I倍的單錐型旋流分離器。經(jīng)過幾何優(yōu)化設(shè)計(jì)，Conoco公司提出了 K型旋流分離器，對(duì)于直徑小于ΙΟμπι的油滴分離性能提高更加明顯。由于單個(gè)旋流油水分離器處理量很小，在實(shí)際應(yīng)用中需要將多個(gè)旋流油水分離器并聯(lián)在一個(gè)容器內(nèi)來滿足大污水處理量要求。旋流油水分離器除油效果與進(jìn)水壓力有關(guān)，壓力越高除油效果越好，由于裝置進(jìn)水流量和壓力不穩(wěn)定，造成出水含油量偏高，一般只能做到出水含油量<150mg/L(乳化油和溶解油除外)性能。有的廠家為了應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)水流量和壓力不穩(wěn)定，將進(jìn)水管由一路改成兩路，當(dāng)進(jìn)水流量小時(shí)只開啟一路進(jìn)水閥門，讓并聯(lián)旋流油水分離器一部分工作;水量大時(shí)兩路進(jìn)水閥門全部打開，讓并聯(lián)旋流油水分離器全部工作，雖然除油效果得到改善，但是增加了頻繁操作麻煩，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種能耗低、效率高、全自動(dòng)智能的高效全自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置。
[0013]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0014]—種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:它包括油水分離罐體及浮動(dòng)收油裝置，油水分離罐體包括上下依次連接的封頭、筒體，浮動(dòng)收油裝置固定在罐體封頭上面，筒體內(nèi)設(shè)置有水力旋流分離束、配水槽、聚結(jié)斜板填料及排油管，罐體外面設(shè)置有進(jìn)水口法蘭、排油口法蘭、出油口及出水口，配水槽為水平槽，固定設(shè)置在筒體上部，配水槽與罐體外面進(jìn)水口法蘭連接，與罐體焊接固定，配水槽內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥，隔板將配水槽分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間內(nèi)安裝有不同數(shù)量的旋流分離束，空間之間通過轉(zhuǎn)子塞閥控制入口開關(guān)，聚結(jié)斜板填料設(shè)置在筒體下端，旋流分離束下方位置。
[0015]所述的筒體包括圓柱形上筒體及不等徑的下筒體，下筒體包括上寬下窄的上變徑和上窄下寬的下變徑，聚結(jié)斜板填料設(shè)置在上變徑內(nèi)。
[0016]所述的排油管與浮動(dòng)收油裝置連接，并沿油水分離罐體中軸線貫穿罐體，從罐體下端伸出與罐體的排油口法蘭連接。
[0017]所述的多個(gè)轉(zhuǎn)子塞閥的轉(zhuǎn)子塞重量均不相等。隨著進(jìn)水口介質(zhì)流量大小及壓力高低分別處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)，從而控制旋流分離束工作數(shù)量，保證旋流器工作壓力處于最佳狀態(tài)，分離效果更高，自動(dòng)智能化更強(qiáng)。
[0018]所述的聚結(jié)斜板填料為玻璃鋼材質(zhì)，填料高度700mm，間距60mm，單片厚度不低于1mm，呈蜂窩狀粘接成一體，垂直安裝在罐體下筒體的上變徑內(nèi)，分離束出口下部。
[0019]所述的浮動(dòng)收油裝置包括收油器、浮球、浮球?qū)U、升降裝置，收油器和浮球連接固定，升降裝置內(nèi)部設(shè)置密封套，避免油水二次混合，收油器由浮球帶動(dòng)根據(jù)液位升降而升降，當(dāng)油位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)自流進(jìn)入收油器，通過排油管自動(dòng)排出灌內(nèi)。
[0020]所述的配水槽分內(nèi)圍與外圍部分，內(nèi)圍部分與進(jìn)水口法蘭連接，內(nèi)隔板將配水槽外圍部分分割成獨(dú)立的1#、2#、3#三個(gè)空間，每個(gè)空間有數(shù)量不等的旋流油水分離束，每個(gè)空間均設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥與配水槽的內(nèi)圍部分連通。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0022]工作時(shí)含油及泥污水首先進(jìn)入高效全自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置的配水槽，由于配水槽被隔板和轉(zhuǎn)子塞分割成獨(dú)立的1#、2#、3#三個(gè)空間，每個(gè)空間有數(shù)量不等的旋流油水分離束。當(dāng)進(jìn)水量較小時(shí)1#空間旋流分離束先工作；當(dāng)進(jìn)水量增大時(shí)2#空間的轉(zhuǎn)子塞閥被浮起自動(dòng)打開，2#空間旋流分離束也隨之工作；由于3#空間的轉(zhuǎn)子塞閥比2#空間的轉(zhuǎn)子塞閥質(zhì)量重而不被浮起；當(dāng)流量進(jìn)一步增加3#空間的轉(zhuǎn)子塞閥也被浮起打開而全部旋流分離束工作，當(dāng)進(jìn)水流量降低壓力減小時(shí)轉(zhuǎn)子塞閥在重力作用下而關(guān)閉；污水由旋流分離束切向入口進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行高效比重分離，比重大的介質(zhì)及顆粒沿著分離器錐內(nèi)壁加速下沉；比重小的油從上部排油口排出，當(dāng)浮油厚度達(dá)到一定高度后自流進(jìn)入收油器由排油管排除罐外；比重大的水及顆粒沿著分離器錐內(nèi)壁加速下沉有底部管口排出，加速下沉的污水流經(jīng)聚結(jié)填料時(shí)，沒有被旋流分離器分離的油在此進(jìn)行粗?；劢Y(jié)處理，聚結(jié)后的油從配水槽中間排油管外縫隙排出。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024]該全自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，是一種高效、全自動(dòng)智能化的油水分離收集裝置，它融合了當(dāng)今先進(jìn)的水力旋液離心分離和粗?；图靶卑宄头蛛x共同技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，集污水的預(yù)處理、油水分離以及二次沉淀和油的回收于一體;在進(jìn)水含油<6000mg/L指標(biāo)下裝置出口含油指標(biāo)可<100mg/L(乳化油和溶解油除外)，具有安裝運(yùn)行費(fèi)用省、油水分離效果好，操作維護(hù)容易等特點(diǎn)，是立式除油罐、斜板除油裝置、波紋板斜板除油裝置、平行斜板除油裝置、及環(huán)動(dòng)浮油收油器等的更新替代產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如附圖所示的一種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，它包括油水分離罐體及浮動(dòng)收油裝置，油水分離罐體包括上下依次連接的封頭7、筒體，浮動(dòng)收油裝置固定在罐體封頭7上面，筒體內(nèi)設(shè)置有水力旋流分離束11、配水槽19、聚結(jié)斜板填料21及排油管18，罐體外面設(shè)置有進(jìn)水口法蘭20、排油口法蘭、出油口及出水口，配水槽19為水平槽，固定設(shè)置在筒體上部，配水槽19與罐體外面進(jìn)水口法蘭20連接，與罐體焊接固定，配水槽19內(nèi)部設(shè)置有隔板10，隔板10上設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥12，隔板10將配水槽19分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間內(nèi)安裝有不同數(shù)量的旋流分離束11，空間之間通過轉(zhuǎn)子塞閥12控制入口開關(guān)，聚結(jié)斜板填料21設(shè)置在筒體下端，旋流分離束11下方位置。
[0027]所述的筒體包括圓柱形上筒體13及不等徑的下筒體，下筒體包括上寬下窄的上變徑15和上窄下寬的下變徑16，聚結(jié)斜板填料21設(shè)置在上變徑15內(nèi)。
[0028]所述的排油管18與浮動(dòng)收油裝置連接，并沿油水分離罐體中軸線貫穿罐體，從罐體下端伸出與罐體的排油口法蘭連接。
[0029]所述的多個(gè)轉(zhuǎn)子塞閥12的轉(zhuǎn)子塞重量均不相等。隨著進(jìn)水口介質(zhì)流量大小及壓力高低分別處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)，從而控制旋流分離束工作數(shù)量，保證旋流器工作壓力處于最佳狀態(tài)，分離效果更高，自動(dòng)智能化更強(qiáng)。
[°03°]所述的聚結(jié)斜板填料21為玻璃鋼材質(zhì)，填料高度700mm，間距60mm，單片厚度不低于1mm，呈蜂窩狀粘接成一體，垂直安裝在罐體下筒體的上變徑內(nèi)，分離束出口下部。
[0031]所述的浮動(dòng)收油裝置包括收油器3、浮球6、浮球?qū)U5、升降裝置，收油器3和浮球6連接固定，升降裝置內(nèi)部設(shè)置密封套，避免油水二次混合，收油器3由浮球6帶動(dòng)根據(jù)液位升降而升降，當(dāng)油位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)自流進(jìn)入收油器，通過排油管自動(dòng)排出灌內(nèi)。
[0032]所述的配水槽19分內(nèi)圍與外圍部分，內(nèi)圍部分與進(jìn)水口法蘭20連接連通，內(nèi)隔板10將配水槽外圍部分分割成獨(dú)立的1#、2#、3#三個(gè)空間，每個(gè)空間有數(shù)量不等的旋流油水分離束U，每個(gè)空間均設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥10與配水槽的內(nèi)圍部分連通，當(dāng)進(jìn)水量較小時(shí)1#空間旋流分離束先工作；當(dāng)進(jìn)水量增大時(shí)2#空間的轉(zhuǎn)子塞閥被浮起自動(dòng)打開，2#空間旋流分離束也隨之工作；由于3#空間的轉(zhuǎn)子塞閥比2#空間的轉(zhuǎn)子塞閥質(zhì)量重而不被浮起；當(dāng)流量進(jìn)一步增加3#空間的轉(zhuǎn)子塞閥也被浮起打開而全部旋流分離束工作，當(dāng)進(jìn)水流量降低壓力減小時(shí)轉(zhuǎn)子塞閥在重力作用下而關(guān)閉;污水由旋流分離束切向入口進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行高效比重分離，比重大的介質(zhì)及顆粒沿著分離器錐內(nèi)壁加速下沉；比重小的油從上部排油口排出，當(dāng)浮油厚度達(dá)到一定高度后自流進(jìn)入收油器由排油管排除罐外；比重大的水及顆粒沿著分離器錐內(nèi)壁加速下沉有底部管口排出，加速下沉的污水流經(jīng)聚結(jié)填料時(shí)，沒有被旋流分離器分離的油在此進(jìn)行粗?；劢Y(jié)處理，聚結(jié)后的油從配水槽中間排油管外縫隙排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:它包括油水分離罐體及浮動(dòng)收油裝置，油水分離罐體包括上下依次連接的封頭、筒體，浮動(dòng)收油裝置固定在罐體封頭上面，筒體內(nèi)設(shè)置有水力旋流分離束、配水槽、聚結(jié)斜板填料及排油管，罐體外面設(shè)置有進(jìn)水口法蘭、排油口法蘭、出油口及出水口，配水槽為水平槽，固定設(shè)置在筒體上部，配水槽與罐體外面進(jìn)水口法蘭連接，與罐體焊接固定，配水槽內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子塞閥，隔板將配水槽分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間內(nèi)安裝有不同數(shù)量的旋流分離束，空間之間通過轉(zhuǎn)子塞閥控制入口開關(guān)，聚結(jié)斜板填料設(shè)置在筒體下端，旋流分離束下方位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:所述的筒體包括圓柱形上筒體及不等徑的下筒體，下筒體包括上寬下窄的上變徑和上窄下寬的下變徑，聚結(jié)斜板填料設(shè)置在上變徑內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:所述的排油管與浮動(dòng)收油裝置連接，并沿油水分離罐體中軸線貫穿罐體，從罐體下端伸出與罐體的排油口法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:所述的多個(gè)轉(zhuǎn)子塞閥的轉(zhuǎn)子塞重量均不相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:聚結(jié)斜板填料為玻璃鋼材質(zhì)，填料高度700mm，間距60mm，單片厚度不低于Imm,呈蜂窩狀粘接成一體，垂直安裝在罐體下筒體的上變徑內(nèi)，分離束出口下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋流聚結(jié)油水分離收集裝置，其特征是:浮動(dòng)收油裝置包括收油器、浮球、浮球?qū)U、升降裝置，收油器和浮球連接固定，升降裝置內(nèi)部設(shè)置密封套。
【文檔編號(hào)】B01D21/26GK205627211SQ201620461481
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】高會(huì)柱, 劉傳才
【申請(qǐng)人】山東博環(huán)保機(jī)械有限公司, 山東一博環(huán)保機(jī)械有限公司