一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器，包括直通管道、液體入口、漿體出口、擴(kuò)散區(qū)；其特征在于：還包括固體顆粒落料管、固體顆粒入口I、固體顆粒入口II、圓柱I、圓柱II、混合區(qū)I、混合區(qū)II、擴(kuò)散管。圓柱I、圓柱II前后安裝于直通管道內(nèi)；沿液體流動方向，圓柱I和圓柱II的后面區(qū)域分別是混合區(qū)I、混合區(qū)II；兩個固體顆粒落料管與直通管道相連通，固體顆粒入口I和固體顆粒入口II承接固體顆粒介質(zhì)；兩個圓柱分別相隔一定距離，且兩個圓柱軸線成一定夾角；在直通管道軸線液體流動方向上，依次分布圓柱I、固體顆粒落料管、圓柱II。其優(yōu)點(diǎn)是：避免了粉體物料結(jié)塊，噴射過程中不產(chǎn)生粉塵并有效的防止因固體顆粒堆積而堵塞出口管道。
【專利說明】
一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漿體噴射裝置，特別是涉及一種固體與液體混合的漿體噴射器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，在管道內(nèi)運(yùn)輸固體顆粒方面，氣力輸送技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于化工、糧食、冶金、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。氣力輸送技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是氣固噴射器，它主要包括氣體噴嘴、接受室和混合管等組成，接受室設(shè)有落料管，壓縮空氣作為氣力輸送的工作介質(zhì)，目前國內(nèi)對氣固噴射器的設(shè)備和工作特性進(jìn)行了大量的研究，也有很多相關(guān)的專利。但是現(xiàn)有的氣固噴射器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在著缺陷，使得氣固混合不均勻，損失較大能量，對于某些易潮的粉體物料會發(fā)生結(jié)塊進(jìn)而堵塞噴射口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有氣力噴射器的不足，提供一種液力輸送作為噴射器的動力源與工作介質(zhì)，并使液體與固體在噴射器內(nèi)充分有效混合。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器包括直通管道(8)、液體入口(3)、漿體出口(5)、擴(kuò)散區(qū)(7);其特征在于:還包括固體顆粒落料管(1-3)、固體顆粒入口 1(1-1)、固體顆粒入口 11(1-2)、圓柱1(2-1)、圓柱11(2-2)、混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)11(6-2)、擴(kuò)散管(4);直通管道(8)—端安裝流線型擴(kuò)散管(4)，為漿體出口(5);直通管道(8)的另一端為液體入口(3)，與高壓水管相連；圓柱I(2-1)、圓柱11(2-2)前后安裝于直通管道(8)內(nèi)；沿液體流動方向，圓柱1(2-1)和圓柱11(2-2)的后面區(qū)域分別是混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)11(6-2);固體顆粒落料管(1-3)與直通管道(8)相連通，固體顆粒入口 I(1-1)和固體顆粒入口 II(1-2)承接固體顆粒介質(zhì);兩個圓柱分別相隔一定距離，且兩個圓柱軸線成一定夾角；在直通管道(8)軸線液體流動方向上，依次分布圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)、圓柱11(2-2)，且圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)與圓柱11(2-2)三者存在一定間隔；固體顆粒落料管(1-3)為2個，沿著圓柱1(2-1)軸線對稱分布，且靠近圓柱1(2-1);兩個圓柱形成的空間夾角為在60° —120°。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器提供了兩個(多個)固體顆粒入口，分散且增加了固體顆粒進(jìn)入管道的區(qū)域截面積，在相同條件下，與一個固體顆粒入口相比，混合效果更優(yōu)；由于在管道內(nèi)設(shè)置了軸線有一定夾角，相隔一定間距的兩個圓柱，流體每經(jīng)過圓柱后，會形成卡門渦街，使液體與固體混合更加充分，避免了粉體物料結(jié)塊，噴射過程中不產(chǎn)生粉塵并有效的防止因固體顆粒堆積而堵塞出口管道。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器的正視圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器的側(cè)視圖。
[0009]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器的俯視圖。
[0010]附圖中:1-1.固體顆粒入口 I; 1-2.固體顆粒入口 II; 1-3.固體顆粒落料管;2_1.圓柱I; 2-2.圓柱II; 3.液體入口 ；4擴(kuò)散管;5漿體出口； 6-1.混合區(qū)I; 6_2混合區(qū)II; 7.擴(kuò)散區(qū)；
8.直通管道；
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明，如圖1?圖4所示的一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器包括直通管道(8)、液體入口(3)、漿體出口(5)、擴(kuò)散區(qū)(7 )，其特征在于:還包括固體顆粒落料管(1-3 )、固體顆粒入口 I (1-1)、固體顆粒入口 11(1-2)、圓柱1(2-1)、圓柱11(2-2)、混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)11(6-2)、擴(kuò)散管(4);直通管道(8)一端安裝流線型擴(kuò)散管(4)，為漿體出口( 5);直通管道(8)的另一端為液體入口(3)，與高壓水管相連；圓柱1(2-1)、圓柱11(2-2)前后安裝于直通管道(8)內(nèi)；沿液體流動方向，圓柱I(2-1)和圓柱11(2-2)的后面區(qū)域分別是混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)11(6-2);固體顆粒落料管(1-3)與直通管道(8)相連通，固體顆粒入口 1(1-1)和固體顆粒入口 11(1-2)承接固體顆粒介質(zhì)；兩個圓柱分別相隔一定距離，且兩個圓柱軸線成一定夾角；在直通管道(8)軸線液體流動方向上，依次分布圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)、圓柱11(2-2)，且圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)與圓柱11(2-2)三者存在一定間隔。固體顆粒落料管(1-3)為2個，沿著圓柱1(2-1)軸線對稱分布，且靠近圓柱1(2-1);兩個圓柱形成的空間夾角為在60° —120°。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:高壓液體通過液體入口(3)進(jìn)入直通管道(8)中，固體顆粒通過兩個固體顆粒落料管進(jìn)入直通管道(8)中，高壓液體與固體顆粒在混合區(qū)1(6-1)初步混合，在混合區(qū)11(6-2)再次進(jìn)行混合。利用卡門渦街原理，當(dāng)流體經(jīng)過圓柱(非流線型物體)時(shí)，流體尾流左右兩側(cè)出現(xiàn)成對的、交替出現(xiàn)的方向相反的漩渦，即會產(chǎn)生卡門渦街，使液體與固體經(jīng)過兩次的卡門渦街效應(yīng)，使之混合更加充分，混合后的漿體通過擴(kuò)散區(qū)(7)噴射，擴(kuò)散區(qū)設(shè)有中間窄兩端寬的流線型擴(kuò)散管(4)，一方面提高了管道的耐磨性，加速漿體噴射，另一方面流線形設(shè)計(jì)利用文丘里管原理，先加速后減速的應(yīng)用可以有效提高漿體的湍流效應(yīng)，防止固體顆粒堆積堵塞管道。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器，包括直通管道(8)、液體入口(3)、漿體出口(5)、擴(kuò)散區(qū)(7)，其特征在于:還包括固體顆粒落料管(1-3)、固體顆粒入口 1(1-1)、固體顆粒入口 11(1-2)、圓柱I (2-1)、圓柱11(2-2)、混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)II (6-2)、擴(kuò)散管(4);直通管道(8)—端安裝流線型擴(kuò)散管(4)，為漿體出口(5);直通管道(8)的另一端為液體入口(3)，與高壓水管相連;圓柱1(2-1)、圓柱11(2-2)前后安裝于直通管道(8)內(nèi)；沿液體流動方向，圓柱1(2-1)和圓柱11(2-2)的后面區(qū)域分別是混合區(qū)1(6-1)、混合區(qū)11(6-2);固體顆粒落料管(1-3)與直通管道(8)相連通，固體顆粒入口 1(1-1)和固體顆粒入口 11(1-2)承接固體顆粒介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器，其特征在于:兩個圓柱分別相隔一定距離，且兩個圓柱軸線成一定夾角;在直通管道(8)軸線液體流動方向上，依次分布圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)、圓柱11(2-2)，且圓柱1(2-1)、固體顆粒落料管(1-3)與圓柱11(2-2)三者存在一定間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器，其特征在于:固體顆粒落料管(1-3)為2個，沿著圓柱1(2-1)軸線對稱分布，且靠近圓柱1(2-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對稱式固體顆粒雙入口液固混合噴射器，其特征在于:兩個圓柱形成的空間夾角為在60° —120°。
【文檔編號】B05B7/14GK205628365SQ201620252015
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】徐慶東, 王守仁, 夏佃秀, 王佩文, 劉玉東
【申請人】濟(jì)南大學(xué)