集成式聚羧酸合成設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了集成式聚羧酸合成設(shè)備，包括開設(shè)有進(jìn)出料口的集裝箱，以及反應(yīng)釜、攪拌裝置、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)、稱重傳感器和電柜；添加劑滴加系統(tǒng)與反應(yīng)釜頂部連接，用于以滴加的方式將添加劑加入至反應(yīng)釜內(nèi)；原料加料系統(tǒng)與反應(yīng)釜側(cè)面連接，用于將原料加入至反應(yīng)釜內(nèi)與添加劑混合；攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)釜上，用于將混合的物料進(jìn)行攪拌，使原料與添加劑相互反應(yīng)；稱重傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜底部，用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料實(shí)時(shí)稱重；反應(yīng)釜通過管道與出料口連接，用于將反應(yīng)后的物料向外供應(yīng)；電柜同時(shí)與攪拌裝置、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)和稱重傳感器連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作便捷，大幅方便了現(xiàn)場(chǎng)加工，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
集成式聚羧酸合成設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種合成設(shè)備，具體涉及的是一種集成式聚羧酸合成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠在進(jìn)行聚羧酸合成過程中，都是將所需的設(shè)備安裝在固定的場(chǎng)地或者廠房內(nèi)(地上平臺(tái)式需要8米高車間，地坑式需要6米高車間)，各設(shè)備安裝比較分散，操作極不方便，而且在合成反應(yīng)過程中都是將需要進(jìn)行合成反應(yīng)的物料按照比例事先稱量好，再通過人工或機(jī)械將稱量好的物料加入到反應(yīng)釜中，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在添加物料過程中因各物料所產(chǎn)生損耗不同及添加劑的滴加速度時(shí)快時(shí)慢，因而容易使合成反應(yīng)不充分、不穩(wěn)定。再者，現(xiàn)在工地大部分交通不方便，從固定廠家購買成品化合物不僅增加了運(yùn)費(fèi)成本(僅僅只有40 %含量、其余60 %的水，還有往返運(yùn)輸、裝卸車時(shí)產(chǎn)生的包裝物損耗、封蓋不牢、包裝桶裂縫造成的成品泄漏)，而且在惡劣天氣時(shí)還容易出現(xiàn)供貨不及時(shí)等現(xiàn)象，為工程進(jìn)展帶來了極大的不便。因此，設(shè)計(jì)一種能夠在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聚羧酸合成、對(duì)場(chǎng)地要求不高，并且對(duì)反應(yīng)所加物料能精確稱重、精準(zhǔn)滴加的集裝箱式聚羧酸合成反應(yīng)設(shè)備便成為所述技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合成反應(yīng)、對(duì)場(chǎng)地要求不高、易于操作、且對(duì)反應(yīng)所加物料能精確稱重、精準(zhǔn)滴加的集成式聚羧酸合成設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]集成式聚羧酸合成設(shè)備，包括開設(shè)有進(jìn)出料口的集裝箱，以及均設(shè)置在該集裝箱內(nèi)的反應(yīng)釜、攪拌裝置、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)、稱重傳感器和電柜;所述添加劑滴加系統(tǒng)與反應(yīng)釜頂部連接，用于以滴加的方式將添加劑加入至反應(yīng)釜內(nèi)；所述原料加料系統(tǒng)與反應(yīng)釜側(cè)面連接，用于將原料加入至反應(yīng)釜內(nèi)與添加劑混合;所述攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)釜上，用于將混合的物料進(jìn)行攪拌，使原料與添加劑相互反應(yīng);所述稱重傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜底部，用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料實(shí)時(shí)稱重;所述反應(yīng)釜通過管道與出料口連接，用于將反應(yīng)后的物料向外供應(yīng);所述電柜同時(shí)與攪拌裝置、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)和稱重傳感器連接，用于提供工作電源。
[0006]進(jìn)一步地，所述集裝箱內(nèi)還設(shè)有工具箱。
[0007]作為優(yōu)選，所述攪拌裝置為臥式攪拌機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述添加劑滴加系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)添加劑滴加系統(tǒng)均包括儲(chǔ)存有添加劑的儲(chǔ)存罐，同時(shí)與反應(yīng)釜的頂部連接、用于將添加劑栗入至反應(yīng)釜內(nèi)的滴加栗，以及與設(shè)置在儲(chǔ)存罐上的循環(huán)管道連接、用于將添加劑均化循環(huán)至儲(chǔ)存罐內(nèi)的循環(huán)栗。
[0009]具體地說，所述原料加料系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有原料的加料罐，以及同時(shí)與反應(yīng)釜側(cè)面和加料罐連接、用于將原料加入至反應(yīng)釜內(nèi)的管道栗。
[0010]再進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)混合的物料進(jìn)行加熱的加熱管。
[0011]更進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜側(cè)面設(shè)有觀察孔。
[0012]更進(jìn)一步地，所述集裝箱頂部還分別設(shè)有排氣孔和檢修孔。
[0013 ]更進(jìn)一步地，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有換氣扇。
[0014]更進(jìn)一步地，所述集裝箱上還開設(shè)有窗戶。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型將各合成反應(yīng)所需設(shè)備牢固布置在可移動(dòng)的集裝箱內(nèi)，各設(shè)備安裝合理、緊湊，不僅易于操作，而且集裝箱可直接移動(dòng)到生產(chǎn)工地，然后只需接通水電即可進(jìn)行合成反應(yīng)，完成產(chǎn)品的合成工作，并向外輸出產(chǎn)品。因此，本實(shí)用新型具有使用方便、對(duì)場(chǎng)地要求不高的優(yōu)點(diǎn)。
[0017](2)本實(shí)用新型采用管道栗和滴加栗往反應(yīng)釜中添加合成反應(yīng)所需原料和添加劑的方式，相比現(xiàn)有技術(shù)采用人工添加的方式來說，更加省時(shí)省力，大幅提高了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
[0018](3)本實(shí)用新型在反應(yīng)釜下方設(shè)置稱重傳感器，可以隨時(shí)準(zhǔn)確地監(jiān)控反應(yīng)釜中所加物料的重量，從而保障反應(yīng)釜中的原理與添加劑能夠嚴(yán)格地按照配方比例進(jìn)行添加，進(jìn)而使各物料的合成反應(yīng)能夠充分、完整地進(jìn)行。
[0019](4)本實(shí)用新型在反應(yīng)釜頂端設(shè)置有攪拌裝置，在合成反應(yīng)進(jìn)行時(shí)可以對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌，使物料的反應(yīng)更加均勻、完全。
[0020](5)本實(shí)用新型在反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置了加熱管，通過使用和不使用加熱管的方式，可以滿足不同類型聚羧酸原料在合成反應(yīng)時(shí)的溫度環(huán)境要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部正面圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部俯視圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的外部俯視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型的外部正面圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0026]1-集裝箱，2-反應(yīng)釜，3-儲(chǔ)存罐，4-滴加栗，5-稱重傳感器，6_管道栗，7_加料罐，8_循環(huán)栗，9-電柜，10-檢修孔，11-排氣孔，12-換氣扇，13-窗戶，14-出料口，15-電源線倉，16-攪拌裝置，17-觀察孔，18-加熱管，19-工具箱，20-起吊孔，21-叉車孔，22-投料口，23-減水劑進(jìn)出口，24-保塌劑進(jìn)出口，25-水源進(jìn)口，26-丙烯酸進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【附圖說明】和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
[0028]如圖1?4所示，本實(shí)用新型主要用于聚羧酸的合成，其包括開集裝箱I，以及均設(shè)置在該集裝箱內(nèi)的反應(yīng)釜2、攪拌裝置16、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)、稱重傳感器5和電柜9。
[0029]所述的集裝箱I四周均設(shè)有起吊孔20和叉車孔21，用于方便將整個(gè)集裝箱I進(jìn)行起吊或搬運(yùn)到叉車上進(jìn)行運(yùn)輸；同時(shí)，該集裝箱I上還分別設(shè)有減水劑進(jìn)出口 23、保塌劑進(jìn)出口 24、水源進(jìn)口 25、丙烯酸進(jìn)口 26等一些方便物料及水補(bǔ)充到反應(yīng)釜內(nèi)的料口。
[0030]所述添加劑滴加系統(tǒng)用于以滴加的方式將添加劑加入至反應(yīng)釜2內(nèi)。本實(shí)施例中，添加劑滴加系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)添加劑滴加系統(tǒng)均包括儲(chǔ)存有添加劑的儲(chǔ)存罐3，同時(shí)與反應(yīng)釜2的頂部連接、用于將添加劑栗入至反應(yīng)釜內(nèi)的滴加栗4，以及儲(chǔ)存罐3的循環(huán)連接管道、用于將添加劑均化循環(huán)至儲(chǔ)存罐內(nèi)的循環(huán)栗8。
[0031]所述原料加料系統(tǒng)用于將原料加入至反應(yīng)釜2內(nèi)與添加劑混合，其包括儲(chǔ)存有原料的加料罐7，以及同時(shí)與反應(yīng)釜2側(cè)面和加料罐7連接、用于將原料栗入至反應(yīng)釜內(nèi)的管道栗6。
[0032]所述攪拌裝置16則用于將混合的物料進(jìn)行攪拌，使原料與添加劑相互反應(yīng)。本實(shí)施例中，該攪拌裝置16優(yōu)選采用臥式攪拌機(jī)(并且攪拌機(jī)里的減速機(jī)選用斜齒輪硬齒面螺旋錐減速機(jī))。而所述的反應(yīng)釜2通過管道與設(shè)置在集裝箱I上的出料口 14連接，用于將反應(yīng)后的物料向外供應(yīng)。
[0033]所述稱重傳感器5設(shè)置在反應(yīng)釜2底部，用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料實(shí)時(shí)稱重。所述電柜9同時(shí)與上述設(shè)備連接，用于提供工作電源。
[0034]所述的集裝箱I內(nèi)還設(shè)有工具箱19，用于存放各種檢修工具，方便隨時(shí)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢修，同時(shí)，其上還可設(shè)有推拉式記錄臺(tái)，方便對(duì)各種配料量和操作情況進(jìn)行記錄。
[0035]所述反應(yīng)釜2內(nèi)還設(shè)有加熱管18，使用加熱管時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高，從而滿足需要較高溫度環(huán)境才能進(jìn)行合成反應(yīng)的原料。
[0036]另外，所述反應(yīng)釜2側(cè)面設(shè)有觀察孔17，方便觀察反應(yīng)釜內(nèi)的物料反應(yīng)情況。同時(shí)所述集裝箱I頂部還分別設(shè)有排氣孔11、檢修孔10以及窗戶13，并且排氣孔11內(nèi)還設(shè)置有換氣扇12。
[0037]下面就本實(shí)用新型工作流程做一個(gè)簡要說明:
[0038]首先，通過管道栗6將加料罐7內(nèi)的原料加入至反應(yīng)釜2內(nèi)，然后根據(jù)配方比例要求，在加入原料的同時(shí)或者之后通過滴加栗4將儲(chǔ)存罐3內(nèi)的添加劑以滴加的方式加入至反應(yīng)釜2內(nèi)。
[0039]同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置16對(duì)物料進(jìn)行攪拌，以實(shí)現(xiàn)物料的合成反應(yīng)，使物料的反應(yīng)更加均勻完全;如果合成反應(yīng)需要較高的溫度環(huán)境，則在進(jìn)行合成反應(yīng)時(shí)通過控制反應(yīng)釜2內(nèi)的加熱管18對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行加熱。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，通過與反應(yīng)釜2連接的出料口將產(chǎn)品向外輸出。同時(shí)，在上述加料的過程中，通過稱重傳感器5實(shí)時(shí)稱重，以便嚴(yán)格按照配方比例控制各物料及添加劑的量。
[0040]本實(shí)用新型所有設(shè)備的電源線均通過電柜9和電源線倉15對(duì)外連接，使集裝箱內(nèi)部各線路整齊有序。此外，在集裝箱正面設(shè)置有統(tǒng)一的投料口 22或者隱藏式投料口，所有運(yùn)送待合成反應(yīng)的物料均可通過投料口進(jìn)入到集裝箱內(nèi)，使集裝箱內(nèi)部各管道整齊有序，如此可大大節(jié)約集裝箱內(nèi)可利用空間。在反應(yīng)釜上側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)觀察孔，可以觀察反應(yīng)釜內(nèi)物料的合成反應(yīng)情況，反應(yīng)釜的壁厚設(shè)置成20毫米，保證反應(yīng)釜結(jié)實(shí)安全，反應(yīng)釜內(nèi)加熱管的功率為45KW，保證合成反應(yīng)能夠在足夠高的溫度下進(jìn)行，在集裝箱頂部設(shè)置有若干檢修孔，可以通過各檢修孔對(duì)相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行安全檢修，在集裝箱頂端的排氣孔內(nèi)設(shè)置換氣扇，可以保證集裝箱內(nèi)空氣流動(dòng)，此外在集裝箱上還設(shè)置有門窗，方便集裝箱內(nèi)采光和各設(shè)備進(jìn)行檢修及清潔等工作。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙合理，具備較高的應(yīng)用價(jià)值，具備實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
[0041]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:包括開設(shè)有出料口的集裝箱(I)，以及均設(shè)置在該集裝箱內(nèi)的反應(yīng)釜(2)、攪拌裝置(16)、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)、稱重傳感器(5)和電柜(9);所述添加劑滴加系統(tǒng)與反應(yīng)釜(2)頂部連接，用于以滴加的方式將添加劑加入至反應(yīng)釜(2)內(nèi)；所述原料加料系統(tǒng)與反應(yīng)釜(2)側(cè)面連接，用于將原料加入至反應(yīng)釜(2)內(nèi)與添加劑混合;所述攪拌裝置(16)設(shè)置在反應(yīng)釜(2)上，用于將混合的物料進(jìn)行攪拌，使原料與添加劑相互反應(yīng);所述稱重傳感器(5)設(shè)置在反應(yīng)釜(2)底部，用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料實(shí)時(shí)稱重;所述反應(yīng)釜(2)通過管道與出料口連接，用于將反應(yīng)后的物料向外供應(yīng);所述電柜(9)同時(shí)與攪拌裝置(16)、添加劑滴加系統(tǒng)、原料加料系統(tǒng)和稱重傳感器(5)連接，用于提供工作電源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述集裝箱(I)內(nèi)還設(shè)有工具箱(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述攪拌裝置(16)為臥式攪拌機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述添加劑滴加系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)添加劑滴加系統(tǒng)均包括儲(chǔ)存有添加劑的儲(chǔ)存罐(3)，同時(shí)與反應(yīng)釜(2)的頂部連接、用于將添加劑栗入至反應(yīng)釜內(nèi)的滴加栗(4)，以及與設(shè)置在儲(chǔ)存罐(3)上的循環(huán)管道連接、用于將添加劑均化循環(huán)至儲(chǔ)存罐內(nèi)的循環(huán)栗(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述原料加料系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有原料的加料罐(7)，以及同時(shí)與反應(yīng)釜(2)側(cè)面和加料罐(7)連接、用于將原料加入至反應(yīng)爸內(nèi)的管道栗(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)混合的物料進(jìn)行加熱的加熱管(18)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)側(cè)面設(shè)有觀察孔(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述集裝箱(I)頂部還分別設(shè)有排氣孔(11)和檢修孔(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述排氣孔(II)內(nèi)設(shè)置有換氣扇(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式聚羧酸合成設(shè)備，其特征在于:所述集裝箱(I)上還開設(shè)有窗戶(13)。
【文檔編號(hào)】B01J4/02GK205667836SQ201620517701
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】李健, 關(guān)滿剛, 李 權(quán), 李效波
【申請(qǐng)人】四川雙利新材料有限公司