專利名稱：干式電磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種可清除塊狀或粉狀非磁性物料中雜鐵的的除鐵裝置，尤其是一種可廣泛應(yīng)于煤炭、電力、建材和冶金行業(yè)的干式電磁除鐵器。
公知的干式電磁除鐵器主要采取以下措施來增加除鐵器的散熱效果，降低除鐵器的溫升1、在鐵芯中央開一貫通磁軛的散熱孔。
2、將鐵芯制成空心，繞組之間縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈。
3、在除鐵器外罩上焊有多個(gè)由方形鐵板構(gòu)成的散熱片。
4、降低線圈的電流密度，增加線圈的匝數(shù)等。
但是，上述公知的散熱方法并未能取得良好的成效。經(jīng)采用上述散熱方法后，該除鐵器工作時(shí)的溫升仍在120℃左右，從而導(dǎo)致在高溫下除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度降低32.5％，使透磁深度及磁吸力下降，使除鐵器不能長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作，降低了其吸磁能力。
本設(shè)計(jì)人依據(jù)從事本領(lǐng)域的多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了本實(shí)用新型的干式電磁除鐵器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高除鐵器的散熱效果，降低溫升，增加工作可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種干式電磁除鐵器，其通過設(shè)置方形磁軛，在磁軛頂部圍繞副磁軛設(shè)置U型散熱片來有效地控制除鐵器的溫升，提高除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種干式電磁除鐵器，由磁軛、鐵芯、線圈、極掌、底板及外殼體構(gòu)成，其中，所述外殼體內(nèi)設(shè)有一鐵芯，鐵芯的外周繞設(shè)有線圈，所述外殼體的第一端嵌設(shè)有一底板，底板底部設(shè)有一與鐵芯第一端部固定連接的極掌，所述外殼體的第二端設(shè)有一方形磁軛，一螺固件將該方形磁軛與鐵芯的第二端固定連接，所述方形磁軛的頂部固定有一副磁軛，所述外殼體的周圍與方形磁軛頂部均設(shè)有散熱片，且極掌、鐵芯、磁軛及副磁軛上均設(shè)有同心的慣通孔。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述設(shè)置于外殼體周緣及方形磁軛頂部的散熱片為U型散熱片。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述設(shè)置在磁軛頂部的U型散熱片圍繞副磁軛呈放射狀向方形磁軛的四周伸延。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述設(shè)置在磁軛頂部的U型散熱片，其第一端與副磁軛平齊，第二端低于第一端的高度。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述U型散熱片為均勻設(shè)置。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述U型散熱片是以金屬材料制成的散熱片。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述U型散熱片可固定設(shè)置在外殼體的周圍與方形磁軛的頂部。
如上所述的干式電磁除鐵器，所述U型散熱片可拆卸地設(shè)置在外殼體的周圍與方形磁軛的頂部。
本實(shí)用新型提出的干式電磁除鐵器由于將公知的圓形結(jié)構(gòu)磁軛改進(jìn)為方形結(jié)構(gòu)，使磁軛面積擴(kuò)大了約為36％，增加了磁軛的散熱面積；并將設(shè)置在除鐵器外殼體周圍及方形磁軛頂部設(shè)置U形散熱片，從而增強(qiáng)了除鐵器的散熱效果，有效地控制了除鐵器的溫升，提高了除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)試結(jié)果如下a)除鐵器繞組對(duì)機(jī)體的絕緣電阻在冷態(tài)下200MΩ。
b)除鐵器繞組對(duì)機(jī)體的絕緣在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓下歷時(shí)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
c)除鐵器外露非加工表面涂漆均勻，無脫漆、剝落、裂紋和流痕等缺陷。
d)除鐵器的溫升用電阻法測(cè)出

e)除鐵器的吸鐵能力測(cè)試(熱態(tài))樣品M16×50螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求490mm實(shí)測(cè)610mm 605mm 610mmf)除鐵器磁感應(yīng)強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)應(yīng)有磁極幾何中心高度處mT

上述測(cè)試結(jié)果顯示，所測(cè)除鐵器在各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)使用要求的前提下，其溫升降低了26℃，磁感應(yīng)強(qiáng)度增加了10％左右，可在連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)的情況下，使用效果良好，無故障產(chǎn)生。
如


圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出的一種干式電磁除鐵器，由磁軛1、鐵芯4、線圈8、極掌5、底板6及外殼體7構(gòu)成，其中，所述外殼體7內(nèi)設(shè)有一鐵芯4，鐵芯4的外周繞設(shè)有線圈8，該線圈8與外殼體7之間填充有填料13，其可為電工專用不飽和樹脂，如191號(hào)不飽和樹脂。所述外殼體的第一端嵌設(shè)有一底板6，底板根據(jù)除鐵器大小為6-8mm不銹鋼板與鐵芯固定連接。底板底部設(shè)有一與鐵芯第一端部固定連接的極掌5，所述外殼體7的第二端設(shè)有一方形磁軛1，一螺固件將該方形磁軛1與鐵芯4的第二端固定連接，所述方形磁軛1的頂部固定有一副磁軛3，所述外殼體1的周圍與方形磁軛1頂部均設(shè)有均布的第一、第二U型散熱片2、12，且極掌5、鐵芯4、磁軛1及副磁軛3上均設(shè)有同心的慣通孔10。
上述第一U型散熱片2設(shè)置在方形磁軛1的頂部，且圍繞副磁軛3呈放射狀向方形磁軛的四周伸延。如圖3A所示，該第一U型散熱片2呈一楔形，即其第一端21與副磁軛3平齊，第二端22低于第一端的高度。
所述第一、第二U型散熱片2、12是以金屬材料制成的散熱片，其U型底部可與外殼體7、磁軛1焊接固定，亦可通過固定件可拆卸地設(shè)置在外殼體的周圍與方形磁軛的頂部。
本實(shí)用新型由于采用了方形磁軛1，比公知的同型號(hào)圓形磁軛的面積擴(kuò)大了約36％，增加了散熱面積，同時(shí)，在磁軛1頂部及外殼體7的周圍根據(jù)除鐵器的大小均勻設(shè)置U型散熱片2、12，進(jìn)一步增強(qiáng)了除鐵器的散熱效果，使除鐵器的溫升始終保持在90℃左右，從而使除鐵器在長(zhǎng)期連續(xù)工作狀態(tài)下保持足夠的磁感應(yīng)強(qiáng)度，保證其運(yùn)行可靠、安全。
權(quán)利要求1.一種干式電磁除鐵器，由磁軛、鐵芯、線圈、極掌、底板及外殼體構(gòu)成，其特征在于所述外殼體內(nèi)設(shè)有一鐵芯，鐵芯的外周繞設(shè)有線圈，所述外殼體的第一端嵌設(shè)有一底板，底板底部設(shè)有一與鐵芯第一端部固定連接的極掌，所述外殼體的第二端設(shè)有一方形磁軛，一螺固件將該方形磁軛與鐵芯的第二端固定連接，所述方形磁軛的頂部固定有一副磁軛，所述外殼體的周圍與方形磁軛頂部均設(shè)有散熱片，且極掌、鐵芯、磁軛及副磁軛上均設(shè)有同心的慣通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述設(shè)置于外殼體周緣及方形磁軛頂部的散熱片為U型散熱片。
3.如權(quán)利要求1所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述設(shè)置在磁軛頂部的U型散熱片圍繞副磁軛呈放射狀向方形磁軛的四周伸延。
4.如權(quán)利要求3所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述設(shè)置在磁軛頂部的U型散熱片，其第一端與副磁軛平齊，第二端低于第一端的高度。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述U型散熱片為均勻設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述U型散熱片是以金屬材料制成的散熱片。
7.如權(quán)利要求5所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述U型散熱片可固定設(shè)置在外殼體的周圍與方形磁軛的頂部。
8.如權(quán)利要求5所述的干式電磁除鐵器，其特征在于所述U型散熱片可拆卸地設(shè)置在外殼體的周圍與方形磁軛的頂部。
專利摘要一種干式電磁除鐵器，由磁軛、鐵芯、線圈、極掌、底板及外殼體構(gòu)成，所述外殼體內(nèi)設(shè)有一鐵芯，鐵芯的外周繞設(shè)有線圈，所述外殼體的第一端嵌設(shè)有一底板，底板底部設(shè)有一與鐵芯第一端部固定連接的極掌，所述外殼體的第二端設(shè)有一方形磁軛，一螺固件將該方形磁軛與鐵芯的第二端固定連接，所述方形磁軛的頂部固定有一副磁軛，所述外殼體的周圍與方形磁軛頂部均設(shè)有散熱片，且極掌、鐵芯、磁軛及副磁軛上均設(shè)有同心的慣通孔。本實(shí)用新型克服了公知結(jié)構(gòu)的缺陷，其方形結(jié)構(gòu)使磁軛面積擴(kuò)大了約為36％，增加了磁軛的散熱面積；其上設(shè)置的U形散熱片，可增強(qiáng)除鐵器的散熱效果，有效地控制了除鐵器的溫升，提高了除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2577966SQ0225300
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者王兆連, 劉風(fēng)亮 申請(qǐng)人:濰坊華特磁電設(shè)備有限公司