專利名稱:旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋風(fēng)分離器，包括圓筒形的分離器內(nèi)筒和分離器外筒，所述分離器內(nèi)筒與外筒之間形成回流通道；所述分離器內(nèi)筒底部依次設(shè)有同軸緊密連接的旋流子和二級旋風(fēng)發(fā)生器；所述分離器內(nèi)筒不同高度設(shè)有周向均勻布置的回流槽，所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)有排液(灰)裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置旋流子、回流通道和二級旋風(fēng)發(fā)生器強(qiáng)制氣流進(jìn)行兩級旋風(fēng)分離，可有效提高氣流中雜質(zhì)的分離效率。
【專利說明】
旋風(fēng)分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及離心分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有兩級分離的旋風(fēng)分離器。 【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單、制造維護(hù)成本低、靈活性好、適用面寬、分離效率高，并且可以滿足不同生產(chǎn)中的需求。因此，在氣體凈化、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)運(yùn)行等領(lǐng)域中，通常利用旋風(fēng)分離器來進(jìn)行氣體與雜質(zhì)的分離。
[0003]根據(jù)旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的流動情況，可以將旋風(fēng)分離器分為逆流反轉(zhuǎn)式和直流式。直流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣起旋方式為軸向?qū)~強(qiáng)制氣流旋轉(zhuǎn)，故又稱為軸流旋風(fēng)分離器。
[0004]軸流旋風(fēng)分離器消除了傳統(tǒng)逆流反轉(zhuǎn)旋風(fēng)分離器中存在的內(nèi)部漩渦流，減小了運(yùn)行的壓力損失，故其對氣體的處理量較大。并且軸流旋風(fēng)分離器不改變氣流的主運(yùn)動方向， 因此便于和管道連接安裝，故其應(yīng)用越來越廣泛。但是，軸流旋風(fēng)分離器對氣體和雜質(zhì)的分離效率低于逆流反轉(zhuǎn)旋風(fēng)分離器。并且，現(xiàn)有的軸流旋風(fēng)分離器沒有額外的過濾層，分離出的雜質(zhì)不能及時(shí)排出，存在氣體與雜質(zhì)之間二次夾帶的問題，分離不徹底，降低了軸流旋風(fēng)分離器的分離效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的不足，提供一種具有兩級分離的旋風(fēng)分離器，可以提高氣體與雜質(zhì)分離的效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]該旋風(fēng)分離器包括自上而下依次設(shè)置的出風(fēng)口、分離組件、進(jìn)風(fēng)口以及排液、灰的裝置，所述分離組件包括分離器內(nèi)筒以及設(shè)置于分離器內(nèi)筒外側(cè)的分離器外筒，進(jìn)風(fēng)口與分離組件的下端相連，出風(fēng)口與分離組件的上端相連，所述分離器外筒與分離器內(nèi)筒之間留有作為回流通道的間隙，所述分離器外筒內(nèi)設(shè)置有用于使沿進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)氣的氣流在分離器內(nèi)筒內(nèi)產(chǎn)生一級離心分離的旋流子以及對經(jīng)過一級離心分離處理后的經(jīng)回流通道回流的氣流進(jìn)行二級離心分離的二級旋風(fēng)發(fā)生器，排液、灰的裝置與所述二級旋風(fēng)發(fā)生器相連。
[0008]所述分離器內(nèi)筒與分離器外筒采用同軸嵌套布置方式。
[0009]所述旋風(fēng)分離器還包括進(jìn)口法蘭以及出口法蘭，所述進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)口法蘭上，所述出風(fēng)口位于出口法蘭上，所述出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口分別與所述分離器內(nèi)筒的上、下兩端對應(yīng)連通。
[0010]所述分離器內(nèi)筒上不同高度處分別設(shè)置有沿周向均勻分布的回流槽，所述回流通道通過所述回流槽與所述分離器內(nèi)筒相連通。
[0011]所述旋流子設(shè)置于所述分離器內(nèi)筒的下端，并且所述旋流子與所述分離器內(nèi)筒同軸緊密連接，所述旋流子的外壁面與所述分離器外筒之間留有間隙。
[0012]所述二級旋風(fēng)發(fā)生器包括中空的內(nèi)軸、若干個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)流通道以及設(shè)置于所述導(dǎo)流通道外側(cè)的圓筒形壁面，所述圓筒形壁面與所述旋流子的外壁面同軸緊密連接，所述導(dǎo)流通道的一端與所述內(nèi)軸相連通，另一端與設(shè)置于所述圓筒形壁面上的導(dǎo)流孔相連通，所述圓筒形壁面與所述分離器外筒之間留有間隙，所述內(nèi)軸的上端與所述旋流子的具有軸向中空結(jié)構(gòu)的葉軸相連。
[0013]所述導(dǎo)流通道沿所述內(nèi)軸的切向均勻布置。
[0014]所述內(nèi)軸內(nèi)設(shè)置有與所述葉軸相連通的二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒，所述二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒與所述內(nèi)軸之間留有間隙，該間隙的上端密封。
[0015]所述分離器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有與所述葉軸上端相連的一級旋風(fēng)導(dǎo)流管，使?jié)崈舻牡蛪簹怏w更容易從旋風(fēng)分離器出風(fēng)口排出。
[0016]所述排液、灰的裝置與所述內(nèi)軸的下端相連。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器利用旋流子、回流通道以及二級旋風(fēng)發(fā)生器強(qiáng)制氣流進(jìn)行兩級旋風(fēng)分離，并且利用回流槽以及排液(灰)裝置可以及時(shí)導(dǎo)出分離出的雜質(zhì)，因此可以顯著的提高旋風(fēng)分離器對氣流中雜質(zhì)的分離效率?！靖綀D說明】

[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中軸流旋風(fēng)分離器的示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器的主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器的剖面圖；[0021 ]圖4是本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器的立體結(jié)構(gòu)剖分圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器的分離器內(nèi)筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是在兩種典型進(jìn)氣速度下，本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器對不同直徑顆粒的分離效率的數(shù)值模擬結(jié)果；
[0024]圖7是本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器在不同進(jìn)氣速度下對雜質(zhì)的分離效率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果；
[0025]圖中:1.排液(灰)管道;2.排液(灰)斗;3.進(jìn)口法蘭;4.一級旋風(fēng)分離區(qū)；5.分離器外筒;6.出口法蘭;7.進(jìn)風(fēng)口；8.二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒;9.一級旋風(fēng)導(dǎo)流管；10.螺栓孔；11.回流通道；12.分離器內(nèi)筒；13.出風(fēng)口； 14.回流槽；15.旋流子；16.密封圓環(huán)；17.二級旋風(fēng)發(fā)生器；18.導(dǎo)流孔；19.導(dǎo)流通道;20.圓筒形壁面;21.葉片；22.葉軸；23.內(nèi)軸；24.二級旋風(fēng)分離區(qū)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]參見圖1，現(xiàn)有的軸流旋風(fēng)分離器通常采用一級分離，并且存在分離出的雜質(zhì)不能及時(shí)排出的問題，降低了軸流旋風(fēng)分離器的分離效率，為此，本實(shí)用新型提出了一種具有兩級分離的旋風(fēng)分離器。
[0028]參見圖2和圖3,本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器包括分離器內(nèi)筒12(圓筒形)、分離器外筒5(圓筒形)以及自下而上設(shè)置的排液(灰)管道1、排液(灰)斗2、二級旋風(fēng)發(fā)生器17、旋流子15和楔形的一級旋風(fēng)導(dǎo)流管9(切面直徑向上逐漸減小)。
[0029]所述分離器外筒5通過設(shè)置于旋風(fēng)分離器上、下兩端的出口法蘭6、進(jìn)口法蘭3固定，所述分離器內(nèi)筒12與旋流子15、二級旋風(fēng)發(fā)生器17同軸緊密連接，并嵌套設(shè)置于所述分離器外筒5內(nèi)部(與分離器外筒5內(nèi)壁均留有間隙)，分離器內(nèi)筒12頂部固定在出口法蘭6上， 二級旋風(fēng)發(fā)生器17底部固定在進(jìn)口法蘭3上。所述分離器外筒5與位于其內(nèi)側(cè)的分離器內(nèi)筒 12之間形成回流通道11;旋風(fēng)分離器的位置通過所述出口法蘭6、進(jìn)口法蘭3進(jìn)行固定，旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口 7位于所述進(jìn)口法蘭3上，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口 13位于所述出口法蘭6上，所述出風(fēng)口 13、進(jìn)風(fēng)口 7分別與所述分離器內(nèi)筒12的上、下兩端對應(yīng)連通。
[0030]參見圖3以及圖4,所述旋流子15由管狀葉軸22、與所述葉軸連接的均勻布置的葉片21和位于所述葉片21外側(cè)的圓筒形壁面20組成，該圓筒形壁面20與所述分離器內(nèi)筒12下端緊密貼合(直徑相同)，從而將所述旋流子15同軸固定于所述分離器內(nèi)筒12底部，所述二級旋風(fēng)發(fā)生器17由管狀內(nèi)軸23(與葉軸22直徑相同)、若干個(gè)導(dǎo)流通道19(例如四個(gè))和位于所述導(dǎo)流通道19外側(cè)的圓筒形壁面20組成，該圓筒形壁面20與所述旋流子15的圓筒形壁面的下端緊密貼合(直徑相同)，從而將所述二級旋風(fēng)發(fā)生器17同軸固定于所述分離器外筒5 內(nèi)(二級旋風(fēng)發(fā)生器17與旋流子15同軸安裝)，所述導(dǎo)流通道19沿所述內(nèi)軸23切向均勻布置，一端與設(shè)置于二級旋風(fēng)發(fā)生器17的圓筒形壁面20上的導(dǎo)流孔18(圓筒形壁面的中部)相連通。另一端與所述內(nèi)軸23內(nèi)部相連通。所述內(nèi)軸23的下端與所述排液(灰)斗2的上端相連，排液(灰)斗2的下端自進(jìn)□法蘭3向外伸出，并與所述排液(灰)管道1相連，所述內(nèi)軸23 的上端與所述葉軸22的下端相連，所述葉軸22的上端與所述一級旋風(fēng)導(dǎo)流管9同軸相連。在所述二級旋風(fēng)發(fā)生器17的內(nèi)軸23內(nèi)部設(shè)置有同軸安裝的且外徑略小于內(nèi)軸23內(nèi)徑的二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8(高度較大于內(nèi)軸高度)，所述內(nèi)軸23和二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8之間的區(qū)域?yàn)槎壭L(fēng)分離區(qū)24;所述內(nèi)軸23與所述葉軸22之間設(shè)置有密封圓環(huán)16,所述二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8的上端與所述密封圓環(huán)16的端面相連，并利用所述密封圓環(huán)16將二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8和內(nèi)軸23的頂部密封，從而使所述二級旋風(fēng)分離區(qū)24與所述葉軸22內(nèi)部之間分隔(環(huán)狀密封)，防止含有雜質(zhì)的氣體自二級旋風(fēng)分離區(qū)24流入所述葉軸22內(nèi)部。但所述二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8與所述葉軸22內(nèi)部相連通。
[0031]參見圖3以及圖5,所述分離器內(nèi)筒12內(nèi)位于所述旋流子15上方的區(qū)域?yàn)橐患壭L(fēng)分離區(qū)4,該分離區(qū)內(nèi)沿分離器內(nèi)筒12壁面的不同高度設(shè)置有多行周向均布的回流槽14(回流槽為長條形，沿軸向延伸一定長度)。[〇〇32]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0033]參見圖3,進(jìn)口法蘭3與排液(灰)斗2之間形成的環(huán)狀區(qū)域?yàn)樾L(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口 7,二級旋風(fēng)發(fā)生器17的四個(gè)導(dǎo)流通道19之間互相形成空隙，來自進(jìn)風(fēng)口7的帶有雜質(zhì)的氣流穿過空隙，氣流流動方向?yàn)檩S向，在旋流子15的作用下，流動方向被強(qiáng)制轉(zhuǎn)換為向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。帶有雜質(zhì)的氣流在一級旋風(fēng)分離區(qū)4進(jìn)行一級離心分離:分離器內(nèi)筒12靠近壁面部分的氣體壓力較大，中心區(qū)域?yàn)榈蛪簠^(qū)，帶有雜質(zhì)的氣流在一級旋風(fēng)分離區(qū)4進(jìn)行分離時(shí)， 在壓力梯度的作用下，雜質(zhì)顆粒向分離器內(nèi)筒12壁面附近運(yùn)動，分離器內(nèi)筒12中心為潔凈氣體，雜質(zhì)則位于分離器內(nèi)筒12壁面附近;此外，壁面附近氣流的切向速度大于分離器內(nèi)筒 12的中心區(qū)域，雜質(zhì)顆粒受到離心力向壁面方向運(yùn)動。分離器內(nèi)筒壁面附近的雜質(zhì)顆粒沿壁面向上運(yùn)動，通過回流槽14進(jìn)入分離器內(nèi)筒12和分離器外筒5之間的回流通道11，并聚集在回流通道11底部，通過導(dǎo)流通道19進(jìn)入排液(灰)斗2,從而排出旋風(fēng)分離器。
[0034]具體而言，壓力較高的含有雜質(zhì)顆粒的氣流從所述分離器內(nèi)筒12周向均布的回流槽14進(jìn)入回流通道11，經(jīng)導(dǎo)流孔18、導(dǎo)流通道19沿切向進(jìn)入二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8和內(nèi)軸23之間的二級旋風(fēng)分離區(qū)24，進(jìn)行切向進(jìn)氣的二級旋風(fēng)分離:經(jīng)過二級旋風(fēng)分離之后的雜質(zhì)沿內(nèi)軸23的壁面向下運(yùn)動，流入與內(nèi)軸緊密相接的排液(灰)斗2,然后從排液(灰)管道1中排出旋風(fēng)分離器;經(jīng)過二級旋風(fēng)分離之后的潔凈氣體在壓力梯度力的作用下從二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒 8下方進(jìn)入二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒8內(nèi)部，依次通過旋流子15的葉軸22內(nèi)部和一級旋風(fēng)導(dǎo)流管9(與葉軸22緊密連接)。所述一級旋風(fēng)導(dǎo)流管9將二級分離得到的潔凈氣體導(dǎo)至一級旋風(fēng)分離區(qū) 4的中心，潔凈氣體隨分離器內(nèi)筒12中心的低壓純凈氣流經(jīng)出風(fēng)口 13排出旋風(fēng)分離器。 [〇〇35]應(yīng)用效果實(shí)驗(yàn)[〇〇36](1)利用Fluent軟件對本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算。[〇〇37]圖6示出了在4m/s和lOm/s兩種典型進(jìn)氣速度下，本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器對不同大小顆粒的分離效率。數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明，本實(shí)用新型所述旋風(fēng)分離器對直徑在15wii以上的雜質(zhì)分離效率可以達(dá)到80%，可以完全分離直徑在20wii以上的雜質(zhì)；本實(shí)用新型對于直徑在5mi以下的雜質(zhì)分離效率較低。[〇〇38](2)旋風(fēng)分離器的氣液分離效果實(shí)驗(yàn)[〇〇39]1)實(shí)驗(yàn)條件:
[0040]氣溫:16.5°C [0041 ]濕度:65 %[〇〇42] 實(shí)驗(yàn)原料:水 [〇〇43] 霧化:噴嘴霧化
[0044]離心風(fēng)機(jī):〇?1200m3/h
[0045]實(shí)驗(yàn)段風(fēng)速:4?10m/s
[0046]2)實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0047]采用噴嘴向旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口處噴霧，采用離心風(fēng)機(jī)在旋風(fēng)分離器出風(fēng)口吸氣， 控制旋風(fēng)分離器筒內(nèi)氣流速度。將噴嘴的噴霧量控制在2.lL/h時(shí)，通過離心風(fēng)機(jī)改變旋風(fēng)分離器筒內(nèi)的氣流速度。實(shí)驗(yàn)時(shí)，旋風(fēng)分離器內(nèi)筒氣流速度從4?lOm/s變化:測量了九組不同氣流速度下，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口雜質(zhì)濃度、旋風(fēng)分離器出風(fēng)口雜質(zhì)濃度，由此，可計(jì)算不同的筒內(nèi)氣流速度下，本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器對雜質(zhì)顆粒的分離效率。[〇〇48]參見圖7,在筒內(nèi)氣流速度為4m/s時(shí)，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器對雜質(zhì)顆粒的分離效率最小，分離效率已經(jīng)可以達(dá)到91.46%。且分離效率隨筒內(nèi)氣流速度的增加而增加，在筒內(nèi)氣流速度為lOm/s時(shí)，分離率可以達(dá)到96%。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器裝置實(shí)施方式，可推斷，本實(shí)用新型對雜質(zhì)顆粒的分離效率較高是基于以下原因:
[0050]S卩，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器是屬于機(jī)械分離領(lǐng)域分離效率較高的離心分離設(shè)備，并且本實(shí)用新型可對帶有雜質(zhì)顆粒的氣體進(jìn)行兩級旋風(fēng)分離:含有雜質(zhì)顆粒的氣體經(jīng)過旋流子進(jìn)行一級分離后，分離器筒內(nèi)潔凈氣體從管路中心排出，而壁面附近壓力較高的氣體，夾帶著雜質(zhì)從回流通道進(jìn)入二級旋風(fēng)分離區(qū)進(jìn)行二級分離。
[0051]另外，本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器內(nèi)筒壁面設(shè)置了回流槽以及分離器底部設(shè)置了排液 (灰)裝置，能及時(shí)導(dǎo)出經(jīng)兩級分離得到的雜質(zhì)顆粒。可防止已經(jīng)分離出的雜質(zhì)顆粒重新被氣體夾帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:該旋風(fēng)分離器包括自上而下依次設(shè)置的出風(fēng)口( 13)、 分離組件、進(jìn)風(fēng)口(7)以及排液、灰的裝置，所述分離組件包括分離器內(nèi)筒(12)以及設(shè)置于 分離器內(nèi)筒(12)外側(cè)的分離器外筒(5)，進(jìn)風(fēng)口(7)與分離組件的下端相連，出風(fēng)口(13)與 分離組件的上端相連，所述分離器外筒(5)與分離器內(nèi)筒(12)之間留有作為回流通道(11) 的間隙，所述分離器外筒(5)內(nèi)設(shè)置有用于使沿進(jìn)風(fēng)口(7)軸向進(jìn)氣的氣流在分離器內(nèi)筒 (12)內(nèi)產(chǎn)生一級離心分離的旋流子(15)以及對經(jīng)過一級離心分離處理后的經(jīng)回流通道 (11)回流的氣流進(jìn)行二級離心分離的二級旋風(fēng)發(fā)生器(17)，排液、灰的裝置與所述二級旋 風(fēng)發(fā)生器(17)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離器內(nèi)筒(12)與分離器外 筒(5)采用同軸嵌套布置方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器還包括進(jìn)口法蘭 (3)以及出口法蘭(6)，所述進(jìn)風(fēng)口(7)位于進(jìn)口法蘭(3)上，所述出風(fēng)口(13)位于出口法蘭 (6)上，所述出風(fēng)口(13)、進(jìn)風(fēng)口(7)分別與所述分離器內(nèi)筒(12)的上、下兩端對應(yīng)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離器內(nèi)筒(12)上不同高度 處分別設(shè)置有沿周向均勻分布的回流槽(14)，所述回流通道(11)通過所述回流槽(14)與所 述分離器內(nèi)筒(12)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋流子(15)設(shè)置于所述分離 器內(nèi)筒(12)的下端，并且所述旋流子(15)與所述分離器內(nèi)筒(12)同軸緊密連接，所述旋流 子(15)的外壁面與所述分離器外筒(5)之間留有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述二級旋風(fēng)發(fā)生器(17)包括中 空的內(nèi)軸(23)、若干個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)流通道(19)以及設(shè)置于所述導(dǎo)流通道(19)外側(cè)的圓筒 形壁面，所述圓筒形壁面與所述旋流子(15)的外壁面同軸緊密連接，所述導(dǎo)流通道(19)的 一端與所述內(nèi)軸(23)相連通，另一端與設(shè)置于所述圓筒形壁面上的導(dǎo)流孔(18)相連通，所 述圓筒形壁面與所述分離器外筒(5)之間留有間隙，所述內(nèi)軸(23)的上端與所述旋流子 (15)的具有軸向中空結(jié)構(gòu)的葉軸(22)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述導(dǎo)流通道(19)沿所述內(nèi)軸 (23)的切向均勻布置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述內(nèi)軸(23)內(nèi)設(shè)置有與所述葉 軸(22)相連通的二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒(8)，所述二級旋風(fēng)導(dǎo)流筒(8)與所述內(nèi)軸(23)之間留有間 隙，該間隙的上端密封。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離器內(nèi)筒(12)內(nèi)設(shè)置有與 所述葉軸(22)上端相連的一級旋風(fēng)導(dǎo)流管(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述排液、灰的裝置與所述內(nèi)軸 (23)的下端相連。
【文檔編號】B04C5/26GK205701114SQ201620371044
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】馮健美, 暢云峰, 劉碧媛, 夏宗飛, 祁政
【申請人】西安交通大學(xué)