專利名稱：煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械類篩分設(shè)備，主要用于水泥生產(chǎn)工藝中煤粉制備系統(tǒng)對(duì)風(fēng)掃煤磨研磨后的煤粉進(jìn)行篩選，本實(shí)用新型的商品名稱為MDX型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，全國(guó)具備規(guī)模以上的水泥生產(chǎn)企業(yè)共有4740家，每家各有幾條生產(chǎn)線不等，在這上萬(wàn)條生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)中，幾乎全部采用落后低效的靜態(tài)粗粉分離器。舊式的粗粉分離器篩選過程是靜態(tài)的，只能按照預(yù)先調(diào)整好的范圍將粗粉一次性分離出來(lái)，然后再回磨研磨。當(dāng)燒成系統(tǒng)對(duì)煤粉細(xì)度的要求改變時(shí)，則不可避免會(huì)出現(xiàn)煤磨過粉磨現(xiàn)象或產(chǎn)量不足，影響燒成。勢(shì)必加大煤磨負(fù)荷，增加能耗，且煤粉質(zhì)量也不穩(wěn)定。這樣就會(huì)直接影響燒成系統(tǒng)的熱工制度，影響水泥熟料質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可動(dòng)態(tài)連續(xù)調(diào)節(jié)、具有轉(zhuǎn)子分級(jí)區(qū)域、煤粉細(xì)度可以控制、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能的煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。
煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于該裝置外形結(jié)構(gòu)是上錐體4、中間筒體15、下錐體16用法蘭連接而成，傳動(dòng)裝置位于裝置上部，由電動(dòng)機(jī)1連接行星齒輪8傳動(dòng)，行星齒輪8連接轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)子6，轉(zhuǎn)子6由旋轉(zhuǎn)葉輪9連接圓筒形框架10組成(圖2)，圓筒形框架10是由內(nèi)外兩層圓筒形框架之間垂直圓周方向設(shè)有均勻設(shè)有隔板11構(gòu)成，在圓筒形框架10外部與設(shè)有與圓筒圓周有一定傾斜角度的異形可調(diào)葉片7，異形可調(diào)葉片7、轉(zhuǎn)子6、中間筒體的內(nèi)筒錐體形成一定的運(yùn)動(dòng)間隙；在上錐體側(cè)面設(shè)有細(xì)粉氣流出口12，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸5上部設(shè)有潤(rùn)滑油管3和出氣管2；下錐體下部設(shè)有煤粉氣流進(jìn)風(fēng)口12，下錐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)錐筒14，內(nèi)錐筒下部連接粗粉出料口13(圖1、圖2)。
本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性體現(xiàn)在利用空氣動(dòng)力學(xué)、流體運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，根據(jù)顆粒在機(jī)內(nèi)受力狀況，采用異型可調(diào)葉片、轉(zhuǎn)子及內(nèi)筒錐體，拓寬了分級(jí)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)式連續(xù)調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)子與上下錐體、筒體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙，經(jīng)過嚴(yán)密測(cè)算。粗粉回磨，收塵器收集細(xì)粉由于風(fēng)掃煤磨形成閉路系統(tǒng)，提高了風(fēng)掃煤磨的產(chǎn)量，降低了能耗，且細(xì)度易控制，分選質(zhì)量高，工作環(huán)境大大改善。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是
1)可提高煤粉細(xì)度，降低粗粉篩余。90μm時(shí)，能控制在5％以下；2)可提高風(fēng)掃煤磨的產(chǎn)量，降低單位能耗15-20％；3)可提高熟料燒成燃料燃燒速度和效率；4)可擴(kuò)寬燒成系統(tǒng)燃料適用范圍，降低燃料成本；5)可替代舊式低效的粗粉分離器，具有資金投入少、改造周期短、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)；6)特別適用于新建煤粉制備系統(tǒng)，是新建煤粉制備系統(tǒng)較為理想的煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2，本實(shí)用新型的工作原理是由風(fēng)掃煤磨破碎、研磨后的煤粉隨風(fēng)進(jìn)入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口12，經(jīng)可調(diào)葉片7進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉輪9，在其旋轉(zhuǎn)的作用下，煤粉顆粒受三個(gè)力的作用質(zhì)量、離心力、上浮力。粗大顆粒因其質(zhì)量大、離心力大、浮力相對(duì)小，在離心力作用下，被甩至可調(diào)葉片7上，因撞擊后失去動(dòng)能落入內(nèi)錐筒14中，經(jīng)出料口13排出。顆粒小的煤粉因其質(zhì)量小、離心力小、上浮力相對(duì)大，則隨上浮的風(fēng)流由細(xì)粉氣流出口12排出，再經(jīng)收塵器收集為成品細(xì)煤粉。
煤粉細(xì)度的調(diào)整，是通過變頻器調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)速當(dāng)轉(zhuǎn)速提高，則煤粉細(xì)度變細(xì)；反之轉(zhuǎn)速調(diào)低，則煤粉細(xì)度變粗。同時(shí)也可通過調(diào)整可調(diào)葉片的角度當(dāng)葉片角度調(diào)大(即葉片順時(shí)針旋向)，則煤粉細(xì)度變粗；反之葉片角度調(diào)小(即葉片逆時(shí)針旋向)，則煤粉細(xì)度變細(xì)。
風(fēng)量大小的控制，既影響煤粉產(chǎn)量高低，也影響煤粉細(xì)度粗細(xì)當(dāng)風(fēng)量增大時(shí)，則產(chǎn)量增高，煤粉變粗；反之當(dāng)風(fēng)量減少時(shí)，則產(chǎn)量降低，煤粉變細(xì)。如果對(duì)成品煤粉的產(chǎn)量和細(xì)度都有一定的要求時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速作相應(yīng)的聯(lián)合調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于該裝置外形結(jié)構(gòu)是上錐體、中間筒體、下錐體用法蘭連接而成，傳動(dòng)裝置位于裝置上部，由電動(dòng)機(jī)連接行星齒輪傳動(dòng)，行星齒輪連接轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)葉輪連接圓筒形框架組成，在框架上均勻設(shè)有隔板，轉(zhuǎn)子設(shè)在中間筒體內(nèi)，中間筒體內(nèi)設(shè)有異形可調(diào)葉片，異形可調(diào)葉片、轉(zhuǎn)子、中間筒體的內(nèi)筒錐體形成一定的運(yùn)動(dòng)間隙；在上錐體側(cè)面設(shè)有細(xì)粉氣流出口，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有潤(rùn)滑油管和出氣管；下錐體下部設(shè)有煤粉氣流進(jìn)風(fēng)口，下錐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)錐筒，內(nèi)錐筒下部連接粗粉出料口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械類篩分設(shè)備，該裝置外形結(jié)構(gòu)是上錐體、中間筒體、下錐體用法蘭連接而成，傳動(dòng)裝置位于裝置上部，由電動(dòng)機(jī)連接行星齒輪傳動(dòng)，行星齒輪連接轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)葉輪連接圓筒形框架組成，在框架上均勻設(shè)有隔板，轉(zhuǎn)子設(shè)在中間筒體內(nèi)，中間筒體內(nèi)設(shè)有異形可調(diào)葉片，異形可調(diào)葉片、轉(zhuǎn)子、內(nèi)筒錐體形成一定的運(yùn)動(dòng)間隙；在上錐體側(cè)面設(shè)有細(xì)粉氣流出口，下錐體下部設(shè)有煤粉氣流進(jìn)風(fēng)口，下錐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)錐筒，內(nèi)錐筒下部連接粗粉出料口。優(yōu)點(diǎn)是可提高煤粉細(xì)度，降低粗粉篩余。90μm時(shí)，能控制在5％以下；可提高風(fēng)掃煤磨的產(chǎn)量，降低單位能耗15－20％；可提高熟料燒成燃料燃燒速度和效率；可擴(kuò)寬燒成系統(tǒng)燃料適用范圍，降低燃料成本。
文檔編號(hào)B07B7/00GK2756332SQ20042011366
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者穆祥 申請(qǐng)人:穆祥