專利名稱：一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥螺離心機的螺旋輸送器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的分離機械。臥螺離心機具有連續(xù)操作、處理量大、單位產(chǎn)量耗電量較少、適應(yīng)性強等特點；臥螺離心機的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)等在幾十年的發(fā)展中也變化很大，分離質(zhì)量、生產(chǎn)能力不斷提高，應(yīng)用范圍更加廣泛，具有良好的發(fā)展前景。
隨著近代環(huán)境保護、三廢治理發(fā)展的需要，對于工業(yè)廢水和污泥脫水處理的要求都逐漸提高，而在臥螺離心機的脫水分離中，脫水后污泥含水率是一個重要的分離指標(biāo)，它影響到下一道污水處理工藝——污泥的處理處置。在我國，控制城市污水處理廠污泥排放的標(biāo)準(zhǔn)是《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)和《城市污水處理廠污水污泥排放標(biāo)準(zhǔn)》(GJ3025-93)，標(biāo)準(zhǔn)中對脫水后污泥含水率有明確的要求在廠內(nèi)經(jīng)穩(wěn)定處理后的城市污水處理廠污泥宜進行脫水處理，其含水率宜小于80％。隨著國內(nèi)污水處理廠的建設(shè)開始深入考慮污泥的處理處置問題，對臥螺離心機的脫水后污泥含水率要求越來越高，同時國內(nèi)外政府和環(huán)保機構(gòu)正大力提倡和發(fā)展的污泥焚燒處理工藝中，對脫水后污泥含水率有非常嚴(yán)格的要求。
在沉降式臥螺離心機中，螺旋輸送器(簡稱螺旋)是一個主要部件，它能連續(xù)的把沉渣送至出渣口以排出機外。污水通過進料管進入臥螺離心機，在污泥脫水分離過程中，可以分為沉降區(qū)和干燥區(qū)；在沉降區(qū)，污水中的固體顆粒逐漸向轉(zhuǎn)鼓壁沉降成沉渣層，螺旋輸送器推動沉渣移動；在干燥區(qū)，螺旋輸送器將沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐面推出液池并送至出渣口，此時污泥在離心力的作用下進一步壓縮，并釋放出孔隙水。螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)、材料和參數(shù)直接關(guān)系到離心機的分離效果、生產(chǎn)能力及使用壽命。
現(xiàn)今的臥螺離心機設(shè)計中，螺旋一般采用等螺距，其所采用的螺旋輸送器等螺距設(shè)計技術(shù)，雖然滿足沉渣在螺旋干燥段通過的空間變小，但其空間變小的趨勢太慢，導(dǎo)致其沉降效果大大降低；尤其是對于難分離的物料或當(dāng)物料含固率低的時候，臥螺離心機的脫水后污泥含水率過高，很難達到污水處理廠的要求。如何降低臥螺離心機的脫水后污泥含水率，成為擺在臥螺離心機設(shè)計人員面前的巨大挑戰(zhàn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有臥螺離心機存在的上述缺陷，提供一種能夠有效降低臥螺離心機脫水后污泥含水率、分離效果顯著的臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，為一樞接在配套轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋葉片，該螺旋葉片由自然連接的澄清段葉片和干燥段葉片兩部分構(gòu)成，所述澄清段葉片螺距為一固定值，所述干燥段葉片螺距小于所述澄清段葉片螺距。
所述干燥段葉片螺距也為一固定值或者干燥段葉片從直錐交界處開始，到錐段結(jié)束，螺距呈漸??；所述干燥段葉片的螺距變化可以滿足以下條件干燥段葉片外圓在垂直于螺旋軸線的投影面上的運動軌跡為阿基米德螺旋線。
螺旋葉片的外圓輪廓線與所對應(yīng)的配套轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁平行，螺旋葉片與所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間隙不小于1mm，不大于5mm。
該種臥螺離心機輸送器結(jié)構(gòu)，通過對干燥區(qū)的螺旋輸送器錐段部分采用變螺距技術(shù)，使得沉渣在干燥區(qū)通過的空間比等螺距大大減??；且沉渣除受到徑向的離心力壓迫外，還受到螺旋輸送器對它的雙軸向擠壓力，污泥在干燥區(qū)內(nèi)受到更充分的擠壓后將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出，于是沉渣的毛細(xì)孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低，提高了分離效果。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作一詳細(xì)說明。


圖1為采用本實用新型所述螺旋輸送器結(jié)構(gòu)的臥螺離心機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用本實用新型所述螺旋輸送器結(jié)構(gòu)的臥螺離心機污泥脫水的沉渣流向示意圖；圖3為本實用新型所述臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A向視圖。
圖中1、螺旋葉片 11、直段葉片 12、錐段葉片 121、外圓 2、轉(zhuǎn)鼓 21、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁 4、出渣口 5、澄清區(qū) 6、干燥區(qū) 7、直錐交界處具體實施方式
如
圖1和圖2所示，為采用本實用新型所述螺旋輸送器結(jié)構(gòu)的臥螺離心機結(jié)構(gòu)示意圖和污泥脫水的沉渣流向示意圖，圖中本實用新型所涉及的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，為一樞接在配套轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)的螺旋葉片1，該螺旋葉片1由自然連接的澄清段葉片11和干燥段葉片12兩部分構(gòu)成，臥螺離心機的螺旋輸送器在直段部分(即離心機澄清區(qū)5)采用等螺距設(shè)計；螺旋輸送器的錐段部分(即離心機干燥區(qū)6)，螺距相對于直段部分螺距，可以為固定值也可以為變值，整個螺旋葉片1采用變螺距設(shè)計，該變螺距設(shè)計包含兩種情況①、從直錐交界處7開始，到錐段結(jié)束，干燥段葉片12的螺旋葉片螺距隨著螺旋葉片向錐段的不斷繞曲，每向錐段一側(cè)移動一定距離，螺距相應(yīng)減少一定的數(shù)值，其減少的數(shù)值可以根據(jù)臥螺離心機處理污水的性質(zhì)、濃度和污水處理廠所要求的脫水后污泥含水率來決定；②、從直錐交界處7開始，到錐段結(jié)束，干燥段葉片12的螺旋葉片螺距為常數(shù)，該常數(shù)應(yīng)根據(jù)臥螺離心機處理污水的性質(zhì)、濃度和污水處理廠所要求的脫水后污泥含水率來決定。
如圖2所示，螺旋輸送器在直段部分(即離心機澄清區(qū)5)和錐段部分(即離心機干燥區(qū)6)的螺旋葉片外圓121輪廓線(即過螺旋輸送器的中心軸線的剖面上的連線)，必須保證與轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁21平行，同時必須滿足1mm≤t≤5mm(t為螺旋葉片1與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁21的間隙)的條件。
本實用新型的具體一實施例，如圖3和圖4所示，螺旋輸送器上葉片從直錐交界處7到錐段盡頭的軌跡，在與螺旋輸送器的中心軸線相垂直的投影上(A向)，為阿基米德螺旋線。所走的軌跡遵循的曲線可以與螺旋葉片繞著螺旋中心軸線旋轉(zhuǎn)的角度有關(guān)。
本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中螺旋的結(jié)構(gòu)進行了改進，在螺旋輸送器錐段部分(即干燥區(qū)6)用變螺距技術(shù)，且螺旋葉片外圓121輪廓在垂直于螺旋軸線的投影上運動軌跡為阿基米德螺旋線，其與現(xiàn)有技術(shù)相對照，效果是積極和明顯的，由于螺旋葉片1螺距從澄清段和錐段交接處7開始逐漸變小，沉渣在干燥區(qū)6通過的空間因此比等螺距大大減小；且沉渣除受到徑向的離心力壓迫外，還受到螺旋輸送器對它的雙軸向擠壓力，污泥在干燥區(qū)6內(nèi)將可以進行更加充分的擠壓，可進一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出，于是沉渣的毛細(xì)孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低。
在采用該技術(shù)用于污泥脫水后，臥螺離心機的脫水后污泥含水率比原來有明顯降低。這樣根據(jù)污水處理廠處理污水的性質(zhì)和濃度，我們就可以相應(yīng)的給出螺旋螺距改變的參數(shù)和設(shè)計，以滿足污水處理廠污水處理處置的需要。
權(quán)利要求1.一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，為一樞接在配套轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)的螺旋葉片(1)，該螺旋葉片(1)由自然連接的澄清段葉片(11)和干燥段葉片(12)兩部分構(gòu)成，其特征在于所述澄清段葉片(11)螺距為一固定值，所述干燥段葉片(12)螺距小于所述澄清段葉片(11)螺距。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述干燥段葉片(12)螺距也為一固定值。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述干燥段葉片(12)從直錐交界處(7)開始，到錐段結(jié)束，螺距呈漸小。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述干燥段葉片(12)的螺距變化滿足以下條件干燥段葉片(12)外圓(121)在垂直于螺旋軸線的投影面上的運動軌跡為阿基米德螺旋線。
5.按照以上任一項權(quán)利要求所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺旋葉片(1)的外圓(121)輪廓線與所對應(yīng)的配套轉(zhuǎn)鼓(2)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁(21)平行。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺旋葉片(1)與所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁(21)的間隙不小于1mm，不大于5mm。
專利摘要本實用新型涉及了一種臥螺離心機螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，為一樞接在配套轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋葉片，它由自然連接的澄清段葉片和干燥段葉片構(gòu)成，澄清段葉片螺距為一固定值，干燥段葉片螺距小于澄清段葉片螺距。干燥段葉片螺距可以為一固定值或變值，其螺距變化可以為干燥段葉片外圓在垂直于螺旋軸線的投影面上的運動軌跡為阿基米德螺旋線。該種結(jié)構(gòu)，通過對干燥區(qū)的螺旋輸送器錐段部分采用變螺距技術(shù)，使沉渣在干燥區(qū)通過的空間大大減??；使沉渣受到徑向的離心力和螺旋輸送器對它的雙軸向擠壓力，污泥在干燥區(qū)內(nèi)受到更充分的擠壓后將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出，于是沉渣的毛細(xì)孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低，提高了分離效果。
文檔編號B04B11/02GK2899952SQ200620041229
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者顧湘, 徐群 申請人:上海市離心機械研究所有限公司