專利名稱：臥式離心機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臥式離心設備，特別涉及一種制藥、食品 及保健品領域?qū)嵭牡瓮杳撚凸ば蚴褂玫呐P式離心甩干設備。
技術背景目前，滴丸脫油一般采用立式離心機。其缺點是，需人工將滴 丸放入離心機杯中，甩油后再用人工倒出，不僅工作效率低，而且不能與上下 游設備有機連接實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述己有方法和 設備的不足，而提供一種體積少，離心脫油效果好，工作效率和自動化程度高 的臥式離心機。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。 一種臥式離心機，包括機箱，安裝在機箱上的電機和離心桶，其特征在于 離心桶為內(nèi)有螺旋出粒攪龍的臥式離心桶，它帶有進料口和出料口并通過兩端 軸承安裝在機箱中；離心桶一端裝有離心桶帶輪，離心桶帶輪與離心桶下方的 電機的電機帶輪傳動連接。
還包括連接在機箱下方的機座；機箱通過橡膠彈簧座和減震彈簧與機座相連。
在離心桶兩端外側(cè)，機辨的內(nèi)壁上分別設置有擋油環(huán)。 機罩內(nèi)兩端分別設置有擋油環(huán)。
機箱下部開設有放油口，放油口通過集油管與機座內(nèi)的油箱連通。 本實用新型的積極效果在于帶油滴丸從臥式離心桶一端送入，經(jīng)離心甩干 后從另一端被自動送出，實現(xiàn)了自動化機械操作，務須人工加料和取料，工作 效率大幅度提高。另一方面，進料口處的進料斗可與供料傳送帶對接，出料口
可與下道工序的進料口對接，與上下游設備有機連接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，鉆有密孔的離心桶13通過兩端封閉式軸承8裝入機箱6中， 用端蓋進行軸間定位。離心桶13內(nèi)有螺旋出粒攪龍9，在離心桶13兩端外側(cè)， 機箱6的內(nèi)壁上分別設置有擋油環(huán)15。離心桶13右端裝有離心桶帶輪12，左 端進料口 7外小內(nèi)大，便于進粒，右端出料口 14內(nèi)小外大便于出粒。機罩10 為半圓形或者階梯形，裝在機箱6上部，機罩10內(nèi)兩端裝有甩油環(huán)11，機罩 IO可打開以清理離心桶13。
電機18為直流調(diào)速電機，裝在離心桶13下方，電機18的電機帶輪17通 過皮帶16與離心桶帶輪12連接，電機18帶動離心桶13轉(zhuǎn)動。
機箱6下部有一放油口，機座l內(nèi)有一油箱2，油箱2與所述放油口通過集 油管3相連。機箱6通過橡膠彈簧座5和減震彈簧4與機座1相連。
帶油滴丸通過進料口 7進入離心桶13，離心桶13在電機18帶動下高速反 向運轉(zhuǎn)甩油， 一定時間后電機18停止轉(zhuǎn)動，而后又正向低速運轉(zhuǎn)，將甩干的滴 丸從離心桶13的出料口 14甩出，反復循環(huán)。離心桶13內(nèi)的油通過密孔甩上機 罩10和機箱6內(nèi)壁，流下后通過機箱6底部出油口和機箱6流入機座1內(nèi)的油 箱2中回收。
權(quán)利要求1、一種臥式離心機，包括機箱(6)，安裝在機箱(6)上的電機(18)和離心桶(13)，其特征在于離心桶(13)為內(nèi)有螺旋出粒攪龍(9)的臥式離心桶，它帶有進料口(7)和出料口(14)并通過兩端軸承(8)安裝在機箱(6)中；離心桶(13)一端裝有離心桶帶輪(12)，離心桶帶輪(12)與離心桶(13)下方的電機(18)的電機帶輪(17)傳動連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的臥式離心機，其特征在于還包括連接在機箱(6) 下方的機座(1)，機箱(6)通過橡膠彈簧座(5)和減震彈簧(4)與機座(1) 相連。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的臥式離心機，其特征在于在離心桶(13) 兩端外側(cè)，機箱(6)的內(nèi)壁上分別設置有擋油環(huán)(15)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的臥式離心機，其特征在于機罩(10)內(nèi)兩 端分別設置有甩油環(huán)(11)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的臥式離心機，其特征在于機箱(6)下部開 設有放油口，放油口通過集油管(3)與機座(1)內(nèi)的油箱(2)連通。
專利摘要本實用新型是一種臥式離心機，離心桶(13)為內(nèi)有螺旋出粒攪龍(9)的臥式離心桶，它帶有進料口(7)和出料口(14)并通過兩端軸承(8)安裝在機箱(6)中；離心桶(13)一端裝有離心桶帶輪(12)，離心桶帶輪(12)與離心桶(13)下方的電機(18)的電機帶輪(17)傳動連接。帶油滴丸從臥式離心桶一端送入，經(jīng)離心甩干后從另一端被自動送出，實現(xiàn)了自動化機械操作，無須人工加料和取料，工作效率大幅度提高。另一方面，進料口處的進料斗可與供料傳送帶對接，出料口可與下道工序的進料口對接，與上下游設備有機連接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B04B3/08GK201042679SQ20072002312
公開日2008年4月2日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者孫國強, 李清林 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)博森制藥機械有限公司