專利名稱：高效鑄鋼丸選圓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高效鑄鋼丸選圓機技術(shù)領(lǐng)域高效鑄鋼丸選圓機，本實用新型屬于一種提高鋼丸的選圓質(zhì)量和效率的鋼丸選圓 工藝裝備。
技術(shù)背景鋼丸粒度分級后，要對各種規(guī)格的鋼丸實施選圓處理，以去除畸形彈丸，保留圓 度均勻的成品鋼丸。目前國內(nèi)鋼丸制造行業(yè)選圓工序采用的工藝裝備歸納為兩大類一 是離心式選圓利用鋼丸的自重在旋轉(zhuǎn)落料時產(chǎn)生的離心力，選出合格鋼丸。這種方法 選圓的質(zhì)量和效率太低，難以滿足大型工業(yè)生產(chǎn)的需要。二是傾斜式皮帶機選圓，工作 狀況雖得到改善，但是多臺使用操作空間大，并且難以與鋼丸生產(chǎn)流水線匹配、銜接。 實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，設(shè)計一種共用一套動力系統(tǒng)、受料系統(tǒng)、成品丸 匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)，在不增設(shè)廠房的情況下，使生產(chǎn)效率成倍提高的高效鑄鋼 丸選圓機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鑄鋼丸選圓機，包括動力系統(tǒng)、 受料系統(tǒng)、成品丸匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)，其特征在于將傾斜式皮帶機沿髙度方 向進行多臺疊加。多臺疊加是將兩臺皮帶機的機尾用銷軸聯(lián)接，分別垂直排列鉸接于機架上，機頭支 撐在調(diào)整螺栓上。受料系統(tǒng)包括每層設(shè)布料器，布料器的上口通過軟管接于儲料倉，機尾設(shè)成品丸受 料斗，上層成品丸受料斗通過軟管與下層成品丸受料斗相連，下層成品丸受料斗通過軟 管與成品丸料倉相連，機頭設(shè)廢丸受料斗，上層廢丸受料斗通過軟管與下層廢丸受料斗 相連，下層廢丸受料斗通過軟管與廢丸料倉相連。動力系統(tǒng)包括調(diào)速電機、蝸輪減速機、雙聯(lián)鏈輪、鏈條、主動滾筒、漲緊輪、中間 鏈輪、環(huán)形皮帶、被動滾筒、托板架，調(diào)速電機通過蝸輪減速機分別與各層的主動滾筒 相連，兩根鏈條分別通過漲緊輪以及中間鏈輪與雙聯(lián)鏈輪相連，環(huán)形皮帶掛到主動滾筒和被動滾筒上，其底部設(shè)有托板架。工作原理傾斜式皮帶選圓機的設(shè)計理念放置于運動中斜皮帶上的鋼丸，它的自 身重量G可分解成兩個力，垂直分力razGcosa，平行分力FN^Gsina ,由于物體之間 存在摩擦，鋼丸與皮帶間的摩擦力FJ^fGcosa,f是摩擦系數(shù)。圓形鋼丸與皮帶之間的 接觸面積是零f^0，其FM"0。鋼丸在分力FN作用下沿著皮帶向下滾動；而非圓形的 畸形鋼丸，由于接觸面積較大，產(chǎn)生的摩擦力FM>FN，即被向上傾斜帶走。對不同粒 度的鋼丸，通過調(diào)整移動皮帶的傾斜角a ，改變FN、 FM的大小，從而實現(xiàn)選圓的功效。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該本實用新型高效鑄鋼丸選圓機共用一套動力系統(tǒng)、受料系 統(tǒng)、成品丸匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)，將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加。在 不增設(shè)廠房的情況下，使生產(chǎn)效率成倍提高。根據(jù)廠房高度可以設(shè)計為兩層、三層疊加。 節(jié)省了廠房和大量空間。通過調(diào)整皮帶機的傾斜角度和運行線速度，可對不同粒度的鋼 丸進行選圓。

圖1是該高效鑄鋼丸選圓機的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是傳動結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2是本實用新型高效鑄鋼丸選圓機的最佳實施例，其中1、 2皮帶機3機 架4銷軸 5調(diào)整螺栓 6、7布料器8、9軟管 IO儲料倉ll上層成品丸受料 斗 12軟管13下層成品丸受料斗14成品丸料倉15上層廢丸受料斗16軟管 17下層廢丸受料斗18廢丸料倉19電機20蝸輪減速機 21雙聯(lián)鏈輪 22、 23 鏈條24主動滾筒25、26漲緊輪27中間鏈輪 28環(huán)形皮帶 24主動滾筒29 被動滾筒 30托板架。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1-2對本實用新型高效鑄鋼丸選圓機做進一步說明以雙層選圓機為例 參照圖1:該疊加式皮帶選圓機將兩臺以上的皮帶機l、 2，按相同的初始傾斜角度，垂直 排列在機架3上，皮帶機與機架3的連接方式機尾用銷軸4聯(lián)接，機頭支撐在調(diào)整螺 栓5上，左右靠機架3限位，配合間隙0.2-0.5mm。每層設(shè)布料器6、 7，以便于鋼丸均 勻散開，布料器6、 7的上口通過軟管8、 9接于儲料倉10;機尾設(shè)成品丸受料斗，上 層受料斗11通過軟管12流入下層受料斗13,最后共同進入成品料倉14;機頭設(shè)廢丸 受料斗，上層受料斗15通過軟管16流入下層受料斗n，最后共同進入廢丸料倉18。參照圖2:動力裝置為調(diào)速電機19將動力輸入蝸輪減速機20,通過雙聯(lián)鏈輪21、 鏈條22、 23分別驅(qū)動各層的主動滾筒24。兩根鏈條22、 23分別通過漲緊輪25、 26以 及中間鏈輪27實施漲緊。環(huán)形皮帶28掛到主動滾筒24和被動滾筒29上，其底部設(shè)有 托板架30，以保持皮帶平直。該機構(gòu)共用一套動力系統(tǒng)、受料系統(tǒng)、成品丸匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)。驅(qū)動 采用調(diào)速電機、鏈傳動。通過調(diào)整皮帶機的傾斜角度和皮帶運行線速度實現(xiàn)不同粒度鋼丸的選圓。本機兩 參數(shù)的調(diào)整范圍傾角20-26° ，運行線速度8. 5-24ra/min，可選S170-S780型的鋼丸。機架3為框架式結(jié)構(gòu)，離地設(shè)置高度1200。在機架3內(nèi)腔用040銷軸4鉸接皮帶 機機架l、 2兩鉸接點間距700;皮帶機另一端靠M20螺栓支撐，初始傾斜角21。 40，。工作過程待選鋼丸從儲料倉IO、分別經(jīng)軟管8、 9，布料器6、 7流入上、下皮帶機l、 2的 環(huán)行帶28上。圓形鋼丸由于摩擦力小，沿傾斜的環(huán)行帶28向下滾動，分別通過上層成 品丸受料斗ll、軟管12、下層成品丸受料斗13，匯集進入成品丸料倉14;而畸形廢丸 由于摩擦力大，沿環(huán)行帶28向上運行，在機頭處分別通過上層廢丸受料斗15、軟管16、 下層廢丸受料斗17，最后匯集進入廢丸料倉18。上、下皮帶機l、 2由銷軸4鉸接于機 架3，而機頭靠調(diào)整螺栓5支撐，通過調(diào)整螺栓5，可以改變選圓機的傾斜角度。調(diào)速電機19通過蝸輪減速機20、雙聯(lián)鏈輪21、鏈條22、 23將動力輸入到上、下 皮帶機l、 2的主動滾筒24，從而驅(qū)使環(huán)形皮帶28運動，改變調(diào)速電機19的轉(zhuǎn)速，即 可實現(xiàn)不同的運行速度。權(quán)利要求1、高效鑄鋼丸選圓機，包括動力系統(tǒng)、受料系統(tǒng)、成品丸匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)，其特征在于將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加，多臺疊加是將兩臺皮帶機(1、2)的機尾用銷軸(4)聯(lián)接，分別垂直排列鉸接于機架(3)上，機頭支撐在調(diào)整螺栓(5)上，受料系統(tǒng)包括每層設(shè)布料器(6、7)，布料器的上口通過軟管(8、9)接于儲料倉(10)，機尾設(shè)成品丸受料斗，上層成品丸受料斗(11)通過軟管(12)與下層成品丸受料斗(13)相連，下層成品丸受料斗(13)通過軟管與成品丸料倉(14)相連，下層廢丸受料斗(17)通過軟管與廢丸料倉(18)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的高效鑄鋼丸選圓機，其特征在于:動力系統(tǒng)包括調(diào)速電機(19)、 蝸輪減速機(20)、雙聯(lián)鏈輪(21)、鏈條(22、 23)、主動滾筒(24)、漲緊輪(25、 26)、 中間鏈輪(27)、環(huán)形皮帶(28)、被動滾筒(29)、托板架(30)，調(diào)速電機(19)通過 蝸輪減速機(20)分別與各層的主動滾筒(24)相連，兩根鏈條(22、 23)分別通過漲 緊輪(25、 26)以及中間鏈輪(27)與雙聯(lián)鏈輪(21)相連，環(huán)形皮帶(28)掛到主 動滾筒(24)和被動滾筒(29)上，其底部設(shè)有托板架(30)。
專利摘要高效鑄鋼丸選圓機，本實用新型屬于一種提高鋼丸的選圓質(zhì)量和效率的鋼丸選圓工藝裝備。包括動力系統(tǒng)、受料系統(tǒng)、成品丸匯集系統(tǒng)、廢品丸匯集系統(tǒng)，其特征在于將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加。多臺疊加是將兩臺皮帶機(1、2)的機尾用銷軸(4)聯(lián)接，分別垂直排列鉸接于機架(3)上，機頭支撐在調(diào)整螺栓(5)上。在不增設(shè)廠房的情況下，使生產(chǎn)效率成倍提高。根據(jù)廠房高度可以設(shè)計為兩層、三層疊加。節(jié)省了廠房和大量空間。通過調(diào)整皮帶機的傾斜角度和運行線速度，可對不同粒度的鋼丸進行選圓。
文檔編號B07B13/11GK201108900SQ20072002714
公開日2008年9月3日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者楊繼會, 楊繼玉 申請人:淄博市周村富合鋼丸有限公司