專利名稱：篩粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要闡述利用篩體對食品、化學(xué)品、藥品等粉末狀物質(zhì)進 行篩選的篩粉機。
背景技術(shù)：
專利文獻1-3中所展示滑道型篩粉機的提案內(nèi)容是通過滑槽使粉 末落下，送入篩室，并通過發(fā)動機轉(zhuǎn)動篩室中心設(shè)置的同軸型旋轉(zhuǎn)軸 及旋轉(zhuǎn)翼的結(jié)構(gòu)。在專利文獻4中提出的空氣運送直線式篩粉機中也 具有與上述構(gòu)造相同的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)翼，并提出該提案適用于在處理 (通過氣流運送粉末時的)運送氣體與粉末的混合氣體時，將該混合 氣體分離為運送氣體與粉末，另外，還可從分離后的粉末中選出特定 的粉末物質(zhì)，或從粉末中選出異物的狀態(tài)。通過上述構(gòu)造，可以設(shè)計 出中心旋轉(zhuǎn)軸保持直徑一致，且該直徑小于篩子直徑，并使粉末或混 合物大量流出的相對寬敞的篩室處理空間。
專利文獻1:特開昭63-69577號公才艮
專利文獻2:特開昭3-131372號公報
專利文獻3:特開昭11-244784號公報
專利文獻4:專利第3492676號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明中希望解決的問題
但是，如

圖19所示，旋轉(zhuǎn)翼為順時針旋轉(zhuǎn)時，5點到8點之間(角 度)范圍內(nèi)的篩網(wǎng)170將被施加過大的負(fù)荷，同時，在篩分器107的 篩網(wǎng)170中，能夠作為篩子有效發(fā)揮作用的區(qū)域只占篩網(wǎng)的一部分，
未能充分利用篩網(wǎng)本來所具備的性能。
即在原有篩粉機的篩室構(gòu)造中，由于篩室的空隙過大，無法通過 旋轉(zhuǎn)翼對^^分末進;f亍完全攪拌，上述角度范圍N以外的篩網(wǎng)部分(8點 至5點之間)沒有得到有效地利用，且粉末易向上述角度范圍N內(nèi)偏
移或堆積，導(dǎo)致該部分出現(xiàn)了集中施加負(fù)荷的現(xiàn)象，加速了其老化， 并令篩網(wǎng)壽命縮短的問題。另外，篩選作業(yè)的效率也會由此受到限制。 且會導(dǎo)致混合粉末等顆粒大小不同的混合物產(chǎn)生分離，出現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量 下降的問題。另外，還會導(dǎo)致直線式篩粉機的壓力損失，增加消耗的 空氣量。
該問題的解決方法
為了解決上述問題，權(quán)利要求1中具有的下述特點在上述篩子 的內(nèi)側(cè)區(qū)域配置了帶有從入口接受從上流供給的粉末或從氣流運送來 的粉末與氣體的混合氣體的供給室的接收部、具有與該接收部的供給 室橫向相通的篩選處理室的篩選部、具有在上述供給室及上述篩選處 理室的內(nèi)部橫向上配置旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)裝置以及在上述篩選處理室的內(nèi) 部配置上述旋轉(zhuǎn)軸及同軸型的圓筒型篩子、具備通過在上述旋轉(zhuǎn)軸上
域推向外側(cè)區(qū)域的旋轉(zhuǎn)攪拌翼、可從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域取出無法通 過上述篩子的粉末及/或異物的取出部、從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域向外側(cè) 區(qū)域排出通過粉末的出口及配置于上述篩選處理室的區(qū)域內(nèi)并與上述 旋轉(zhuǎn)軸的上述篩子保持同軸型設(shè)置且橫徑至少大于上述旋轉(zhuǎn)軸的圓 筒，在其外周安裝有上述旋轉(zhuǎn)攪拌翼。
權(quán)利要求2具有的下述特點上述旋轉(zhuǎn)攪拌翼從上述圓筒沿半徑 方向延伸，并沿上述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行或斜向方向延伸，同時，在徑 向的前端具備上述篩子內(nèi)面附近配置的多個上述旋轉(zhuǎn)翼，且上述多個 旋轉(zhuǎn)翼均勻地配置在圓周方向上。
權(quán)利要求3具有的下述特點上述圓筒的前端從上述篩子的內(nèi)側(cè) 區(qū)域延伸至上述4妻收部的上述供給室。
權(quán)利要求4具有的下述特點上述圓筒的前部形成圓錐形，其前 端與上述旋轉(zhuǎn)軸相連接。
權(quán)利要求5具有的下述特點上述旋轉(zhuǎn)軸的一端在上述接收部采 用單軸承支撐，-另一端形成自由端，-上述圓筒設(shè)在穿過其內(nèi)部的自由端上。
權(quán)利要求6具有的下述特點上述旋轉(zhuǎn)翼由從上述圓筒沿半徑方 向延伸的支撐材料支撐，在上述圓筒與上述旋轉(zhuǎn)翼之間形成空隙。
發(fā)明的效果
根據(jù)權(quán)利要求1,通過在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置圓筒使篩選處理室的處理空 間變窄，可降低壓力損失，減少消耗的空氣量。并且，通過增加篩網(wǎng) 的有效利用面積，可以延長篩網(wǎng)的使用壽命。集中于網(wǎng)的一部分(多 為正中間)的粉末可以均勻地散開，從而提高篩選作業(yè)的效率。篩網(wǎng) 外表面的上部承載的粉末也會變少，并減少篩機內(nèi)的滯留粉末，提高 成品率。4分末的飄浮時間變少，增加了單位時間內(nèi)的篩選量。例如 在食品等^f業(yè)，篩網(wǎng)內(nèi)的滯留空間減少后，混合粉末等粒度不同的混 合物的分離也會減少。
根據(jù)權(quán)利要求2，由于多個旋轉(zhuǎn)翼均勻地進行了分布，形成了均勻 的篩選處理室，令粉末也被均勻地分布，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量均勻的篩選處 理效果。
根據(jù)權(quán)利要求3，由于上述圓筒的前端從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域延伸 至上述接收部的上述供給室，通過旋轉(zhuǎn)的圓筒可以順利地向篩室內(nèi)導(dǎo) 入粉末。
根據(jù)權(quán)利要求4，由于上述圓筒的前部形成了圓錐形，從而可以進 一步降低壓力損失。
根據(jù)權(quán)利要求5，由于旋轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)有上述圓筒，所以，可以 減輕圓筒的重量，且簡化了構(gòu)造。
根據(jù)權(quán)利要求6，由于在上述圓筒與上述旋轉(zhuǎn)翼之間形成了空隙，
可以降低4分末在圓筒表面的滯留。 附圖簡要說明
圖1 (a) (b)是本發(fā)明結(jié)構(gòu)形態(tài)實施例1所述篩粉機中的旋轉(zhuǎn)軸、 廚筒及攪拌器的俯視困。
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)形態(tài)實施例1所述篩粉機中的中央縱斷面主視圖。
圖3上述的對黃斷面右視圖。
圖4該實施示例1的變更示例主^f見圖。
圖5該中央橫斷面圖。
圖6實施示例2所述篩粉機的中央縱斷面主^L圖。
圖7該一黃斷面右—見圖。
圖8該左側(cè)面一黃斷面圖。
圖9該篩粉機的中央縱部斷面主視圖。
圖IO該篩粉機的變更示例的橫斷面右視圖。
圖11實施示例3的篩粉機的接收部附近的橫斷面左視圖。
圖12該篩粉機的中央縱部斷面主視圖。
圖13 (a)為表示該圓筒與攪拌器前方部分的左^L圖，(b)為該部 分的主視圖，(c)為該部分的平面圖。
圖14實施示例4所述篩粉機的中央部分縱斷面主視圖。 圖15實施示例5所述篩粉機的中央縱斷面主視圖。 圖16該坤黃斷面右^L圖。
圖17該篩粉機的旋轉(zhuǎn)軸、圓筒及攪拌器的主視圖。 圖18實施示例6所述篩粉機的中央部分縱斷面主視圖。 圖19顯示原有篩子問題點的俯視圖。 標(biāo)號說明
l...直線篩粉機2…接收部Ll...上流路線3...入口 4...篩選部5...旋轉(zhuǎn)軸6...圓筒7...篩子8...攪拌器 9…檢修門L2…下流路線IO...取出部ll...發(fā)動機部12...輔助結(jié)構(gòu)20…供給套管21...供給處理室 22…軸承收納室 23...隔板24...軸孔25...第1軸承 26...第2軸承40...篩套管41...篩選處理室 42...出口 43...內(nèi)側(cè)區(qū)域44:..外側(cè)區(qū)域45...固定部 50...軸基體部51...軸自由端部 60...圓錐體61....圓筒體 62...皿狀體63...輪64...肋拱65...肋拱66...空隙 70...篩網(wǎng) 71...篩網(wǎng)固定器201...篩粉機208...攪拌器 206...圓筒208 a…攪拌器208b.,.攪拌器 209 a、 209b及209c….檢修門301...篩粉機 308、 308 a、 308 b…攪拌器308c...助拱 309c…檢修門401...篩粉機421…供給處理室 450...軸基體部408a及408b…攪棒408...攪拌器 421...供給處理室443...內(nèi)側(cè)區(qū)域501...篩粉機 508 a及509b…攪棒508...攪拌器506...圓筒 568...支撐材料 566...空隙601...篩粉機 608 a及609b…攪棒608…攪拌器606...圓筒
發(fā)明的
具體實施例方式
以下通過實施例1-6、并參照圖紙，對本發(fā)明的各結(jié)構(gòu)狀態(tài)進行說明。
實施例1
參照圖1-3,對本發(fā)明中結(jié)構(gòu)狀態(tài)的實施例1篩粉機適用于空氣傳 輸直線型篩粉機的示例——直線篩粉機1進行說明。本直線篩粉機1 配備了具有支撐腳(圖示略)的架臺(圖示略)，以及空氣傳輸粉末與 空氣的混合氣體4妄收部2、與接收部2相連并經(jīng)由上流鼓風(fēng)機及旋轉(zhuǎn)閥 等結(jié)構(gòu)(圖示略)從上流路線Ll向接收部2供給粉末的出口 3、與接 收部2聯(lián)裝且橫向相連的篩選部4、在接收部2及篩選部4的內(nèi)部且以 水平方向配置的旋轉(zhuǎn)軸5、 接收部2及篩選部4的區(qū)域內(nèi)安裝在旋轉(zhuǎn)
軸5上并與旋轉(zhuǎn)軸5軸向上的篩子7同軸安裝且直徑大于旋轉(zhuǎn)軸5的 圓筒6、篩選部4內(nèi)配置于旋轉(zhuǎn)軸5及圓筒6的周圍并與旋轉(zhuǎn)軸5及圓 筒6同軸配置且內(nèi)部與接收部2相通的圓筒型篩子7、與旋轉(zhuǎn)軸5形成 一體并在篩子7內(nèi)部配置為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以發(fā)揮其攪拌翼功能且安裝于 圓筒6外周的攪拌器8、用于內(nèi)部檢修及內(nèi)部清洗的檢修門9、可將無 法通過篩子7的粉末及/或異物從篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域取出至外部的取出 部10、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5的發(fā)動機部11 (圖示略)、在旋轉(zhuǎn)軸5與發(fā)動機 部11之間進行傳動的滑輪及皮帶等構(gòu)成的輔助動力結(jié)構(gòu)12(圖示略)。 以下，對上述部分進行詳細(xì)說明。另外，從篩選部4抽出空氣的過濾 器裝置等結(jié)構(gòu)的圖示及說明予以省略。未適用旋轉(zhuǎn)軸5、圓筒6及攪拌 器8的直線篩粉機1的詳細(xì)構(gòu)造請參照專利第3492676號公報，篩子7 的相關(guān)內(nèi)容請參照WO2004/060584A1號公報。
如圖2所示，接收部2包括圓筒形狀的供給套管20、通過供給套 管20下部外側(cè)面與外周方向斜向相接的出口 3所連相通的圓筒形狀供 給處理室21、收納軸承等結(jié)構(gòu)的軸承收納室22、用于隔開供給處理室 21與軸承收納室22的隔板23、隔板23上供旋轉(zhuǎn)軸5通過的軸孔24、 安裝在軸孔24上并用于支持旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的第1軸承25、由接收部2 的左端構(gòu)成且比第1軸承25更接近軸端的支持旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的第2軸 承26。
如圖2所示，篩選部4包括直徑比接收部2大且側(cè)面呈反U字形 的篩套管40、篩套管40內(nèi)部與上述供給處理室21相通的篩選處理室 41、設(shè)置在篩套管40下部的漏斗型出口 42。由篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域向外 側(cè)區(qū)域通過的粉末經(jīng)設(shè)置在篩選部4下部的出口 42向下流路線L2排 出。篩選處理室41內(nèi)，為了使旋轉(zhuǎn)軸5貫穿于圓筒形篩子7的中心， 而將篩子7設(shè)置為同軸型結(jié)構(gòu)。
篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域43與供給處理室21相連。這樣一來，篩選處 理室41通過篩子7被大致分割為內(nèi)側(cè)區(qū)域43與外側(cè)區(qū)域44的二層圓 筒形構(gòu)造。為了在篩套管40內(nèi)安裝篩子7而設(shè)置了固定部45。
如圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸5為單軸承構(gòu)造，包括主體部50、與主體部 50在軸向上保持同軸型連接的自由端部51。軸自由端部51對稱設(shè)置 于篩選處理室41左端到篩子7右端部附近的區(qū)域內(nèi)。軸基體部50在 接收部2側(cè)的一端為單軸承支撐，另一端則形成了自由端部51。另外， 作為構(gòu)造設(shè)計方面的問題，為了露出旋轉(zhuǎn)體圓筒6的轉(zhuǎn)芯，旋轉(zhuǎn)軸5 應(yīng)延伸至圓筒6的后端部分。如果圓筒6的強度沒問題，旋轉(zhuǎn)軸5即 使只局限于圓錐體60的范圍內(nèi)也可。
如圖2所示，圓筒6具備中空構(gòu)造的外殼，可通過該外殼實施內(nèi) 部密封。圓筒6包括為了能使旋轉(zhuǎn)軸5貫穿其內(nèi)部中心軸而與旋轉(zhuǎn)軸5 進行同軸型連接并向篩子7內(nèi)的前方延伸前端為截頭形狀安裝在軸基 體部50且面向軸向后方具備直線擴展的圓錐面的圓錐體60、與圓錐體 60相連并向中央延伸的圓筒體61、固定在圓筒體61后端周邊且中心 部與軸自由端51軸向相通并向后方皿狀隆起的皿狀體62。另外，圓錐 體60的前端從篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域延伸至接收部2的供給處理室21。圓 錐體60的前端與旋轉(zhuǎn)軸5相連。圓錐體60之所以形成錐度是為了減 少混合氣體流入時的阻力，并使最里側(cè)的壁面也較易清洗，同時又增 加了構(gòu)造的強度。為了包圍自由端51,圓筒體61采用了同軸型結(jié)構(gòu)， 并延伸至篩子7的中段(在此指端部附近)。皿狀體62采用帽子形結(jié) 構(gòu)是為了增加構(gòu)造強度，并去出邊角，且可利于清洗。圓板形的輪63 從自軸基體部50與軸自由部51的接合部沿半徑方向延伸，并與圓筒 體61的內(nèi)面接合。另夕卜，為了在輪63的外周插入攪拌器8，在半徑方 向配置了槽(圖示略)。肋拱64、肋拱65從圓筒體61圓周方向的內(nèi)面 沿半徑方向向內(nèi)側(cè)延伸，并配置于圓周方向，在此可予以省略。圓錐 體60不僅局限于所謂的圓錐形，表面為曲面亦可。
圓筒6外表面與篩子7內(nèi)表面之間的空隙D不宜過寬或過窄。為 了形成合適的空隙D，圓筒6直徑的理想范圍是圓筒6直徑(外徑) 對篩子7直徑(半徑)的比率為40-85%， 45-85%則更為理想，而最佳 范圍是50-80%。圓筒6的軸向長度應(yīng)適宜。例如在篩子7內(nèi)，圓筒
6的軸向長度最好為篩子7的軸向長度的50-100%。
篩子7的長度大致與篩套管40的長度相同，并具有內(nèi)徑與供給套 管20的內(nèi)徑相同的篩網(wǎng)70、以及將篩網(wǎng)70固定在篩選部40上的篩網(wǎng) 固定器71。篩子7通過篩選部40內(nèi)部的固定部45進行固定，但也采 用旋轉(zhuǎn)式(參考WO2005/102543A1 )結(jié)構(gòu)。篩子7的網(wǎng)孔設(shè)定較原有 的網(wǎng)孔更細(xì)(例如0.5mm)。通過固定部45固定(可靈活拆卸)，可 將篩子7固定在篩套管40上。
攪拌器8采用了旋渦形結(jié)構(gòu)，可產(chǎn)生粉末渦流，自圓筒6的外徑 部周圍向篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域43擴展，沿圓筒6向半徑方向進行延伸， 并在與旋轉(zhuǎn)軸5保持軸向平行的延伸方向的同時，前端配置于篩子7 的內(nèi)面附近。在圖2中可看到，其前端進入供給處理室21的1/2長度 位置。在此處，向前方進入1/2以上為理想位置。攪拌器8的個數(shù)為偶 數(shù)，均勻地分別配置于圓周方向。由此，沿軸向形成了被分割而成的 偶數(shù)個(8個)室47a-47h (參照圖3 )?；旌蠚怏w在分割后流入這些室 47a-47h內(nèi)，通過圓筒6的旋轉(zhuǎn)，圓錐體60以渦流狀將混合氣體誘導(dǎo) 至后方。攪拌器8沿半徑方向進行配置，并從圓錐體60的中段沿軸向 延伸至皿狀體62。另外，前部短的攪拌器8和前部長的攪拌器8為交 差配置。攪拌器8前端的才艮部延伸至圓錐體60的后端，攪拌器8的后 端則延伸至皿狀體62的周邊。攪拌器8的前端與篩子7的內(nèi)徑面之間 存在空隙，形成了可將粉末掃出至篩子7外部的板狀構(gòu)造。攪拌器8 前端外周面的延伸長度超過供給處理室21的全長，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下幾乎接 觸到供給套管20的內(nèi)徑面。同時，攪拌器8前端的縱向端面采用了在 旋轉(zhuǎn)時幾乎接觸到隔板23內(nèi)面的結(jié)構(gòu)。攪拌器8插入后被配置于圓筒 6的外徑面，并通過焊接等方式進行固定。攪拌器8(在此處為8個) 在配置時將依據(jù)指定的角度(在此處為45度)。
作為構(gòu)造^L計與生產(chǎn)成本方面的問題，雖說攪拌器8在插入圓筒6 狹縫上方的孔后進行焊接可獲得優(yōu)良的強度性能，但在無插槽狀態(tài)下 完全依靠焊接也不會影響到實用性方面的問題。另外，圓筒6與攪拌
器8之間存在空隙66。由于圓筒6與攪拌器8的焊接方式采用的是熔 接，所以，在未焊接的部分留有空隙，利于清洗。
檢修門9采用多個固定鈕形成了可分離結(jié)構(gòu)，可通過目視對篩選 部4內(nèi)部及接收部2內(nèi)部的狀態(tài)進行確認(rèn)。在篩套管40的上部曲面沿 軸向配置了 1個^r修門9。作為其另外的可行示例，如圖4及圖5所示， 可在保留間隙的前^l是下沿半徑方向配置一對^企^修門9a及9b(該情況下， 篩選部40的頂面未配置4企修門9)。檢修門9延伸至側(cè)面中央，圖4 與圖5的變形示例具有人手易于伸入及便于內(nèi)部清洗的特點。
接下來，參照圖1-圖3對直線篩粉機1運行的相關(guān)事項進行說明。 直線篩粉機1即是所謂的空氣傳輸直線型薛分機，在空氣傳輸供給線 路的途中進行安裝并運行。由此，可對直線篩粉機1上流線路L1供給 的、來自空氣傳輸線路的粉末與空氣混合體進行篩選處理，取出、粉 碎硬塊或去除異物后，將粉末傳輸至下流線路L2。以下將對直線篩粉 機內(nèi)部的粉末篩選處理進行詳細(xì)說明。
首先，將上流線路L1與入口 3相連接，將下流線路L2與出口 42 相連接。發(fā)動機部11通過旋轉(zhuǎn)可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5、圓筒6及攪拌器8進 行同步旋轉(zhuǎn)，從入口 3向圓筒形接收部2的接線方向至供給處理室21 連續(xù)供給粉末與空氣的混合氣體，混合氣體形成渦流后，被強制送入 篩選處理室41的內(nèi)部，并到達篩子7的內(nèi)側(cè)區(qū)域43，通過旋轉(zhuǎn)圓錐體 60的誘導(dǎo)，進入由圓筒6的外面與攪拌器8分割形成的各室?；旌蠚?體的理想旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)方向相同。
在篩子7的內(nèi)部，攪拌器8隨圓筒6的旋轉(zhuǎn)而進行高速旋轉(zhuǎn)，粉 末籍由離心力沿半徑方向被誘導(dǎo)至外側(cè)，攪拌器8將粉末推壓至篩網(wǎng) 70的里面，由此，即可分離粉末中的硬塊、粉碎硬塊以及去除異物。
在篩子7的內(nèi)部，由于圓筒6占據(jù)了內(nèi)側(cè)區(qū)域43中心軸周圍的空 間，而在圓筒6的周圍部分留有空間，所以，在內(nèi)側(cè)區(qū)域43內(nèi)，粉末 的滯留容積變窄，從而相應(yīng)的增加了篩網(wǎng)70的有效利用面積，即可充 分利用篩網(wǎng)70篩選出粉末。隨著壓力損失量的降低，消耗的空氣量也
減少了。另外，由于攪拌器8對圓筒6外徑面向篩子7內(nèi)側(cè)擴展的空 間進行了分割，因此混合氣體更加分歉，從而減少了篩網(wǎng)70的負(fù)荷。 由于攪拌器8將位于圓筒6外周的內(nèi)側(cè)區(qū)域43分割成多個室47a-47h (參照圖3),在隨圓筒6—起旋轉(zhuǎn)的同時，可對粉末進行篩選處理， 由此，實現(xiàn)了均勻地對篩網(wǎng)70施加負(fù)荷，使篩網(wǎng)70受到的負(fù)荷沿篩 網(wǎng)整體得以分散，通過對篩網(wǎng)70的各個部分施加均勻的壓力來使粉末 脫離篩網(wǎng)70，又提高了從篩網(wǎng)70流出的粉末的質(zhì)量，并使空氣流更加 均勻，可以避免粉末殘留在篩網(wǎng)底面區(qū)域N(參照圖19),且減少了粉 末漂浮時間，增加了篩選處理的粉末量。另外，還可以延長篩網(wǎng)的壽 命，根據(jù)設(shè)計條件的不同，有時可達到4倍以上，進而可以實現(xiàn)穩(wěn)定 的篩選效率。
由于圓筒6的前端進入供給處理室21,所以，通過圓筒6與攪拌 器8的前端，向供給處理室21供給的混合氣體在初期即被誘導(dǎo)進入分 割后的處理室47a-47h，從而進一步減輕了對篩網(wǎng)70的負(fù)荷。另外， 即使是篩選顆粒度不同的粉末混合物，也可以減少粉末的分離程度， 提高混合粉的質(zhì)量。
并且含有比篩網(wǎng)70網(wǎng)孔小的粉末的混合氣體被送至外側(cè)區(qū)域44, 混合氣體到達出口 42后，被排至下流線路L2，比篩子7網(wǎng)孔大的粉末 或異物則殘留在內(nèi)側(cè)區(qū)域43 。
重復(fù)運行直線篩粉機1的篩選處理后，尺寸過大的粉末或異物就 會堆積到內(nèi)側(cè)區(qū)域43。在這種情況下，打開取出部IO，就可以將粉末 或異物取出至外部。由于篩選處理室41的內(nèi)部暴露后，即可通過去除 殘留在內(nèi)部的粉末或異物，使篩子7的內(nèi)部恢復(fù)到潔凈的狀態(tài)。打開 取出部10,從篩選處理室41將篩子7取到外部可以更換新的篩子。在 對篩子進行清洗時，可以從篩選處理室41將篩子7取至外部，進行清 洗后，恢復(fù)到原來位置。在進行內(nèi)部檢修時，停止運行后松開檢修門9 的固定4丑，打開;f全修門，通過4全修門目視確認(rèn)內(nèi)部狀態(tài)。
釆用上述實施示例1中的直線篩粉機l,可以產(chǎn)生下列效果。 (1 )通過在旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置圓筒6,使內(nèi)側(cè)區(qū)域43的處理空間 變窄，從而降低壓力損失，減少消耗空氣量。并且，通過增加篩網(wǎng)70 的有效利用面積，可以延長篩網(wǎng)70的壽命。篩網(wǎng)70的底面可無粉末 殘留，使粉末能夠均勻地分散，從而可以得到穩(wěn)定的篩選處理效率。 同時，篩網(wǎng)70的外表面上也無粉末殘留，可以減少粉末的滯留，提高 成品率。另外，粉末的浮游時間減少，增加了單位時間內(nèi)的篩選量。 還可以減少顆粒度不同的混合粉末的分離。
(2) 由于攪拌器8由偶數(shù)個翼構(gòu)成，且均勻地分布在圓筒6的 圓周方向，形成了均勻的腔室，可以均勻地分散粉末，從而實現(xiàn)質(zhì)量 均勻的篩選處理效果。
(3) 由于圓筒6的圓錐體60延伸至供給處理室21，所以，通過 旋轉(zhuǎn)的圓錐體60可以順利地將粉末導(dǎo)入篩選處理室。
(4) 由于圓錐體60具有圓錐形表面，所以，可以進一步降低壓 力損失。
(5) 由于在旋轉(zhuǎn)軸5的軸自由端51配置了圓筒6，所以，可以 減輕圓筒6的重量并簡化結(jié)構(gòu)。
實施例2
如圖6-9所示，實施示例2中的篩粉機201與實施示例1大致相同， 只是攪拌器208的前端為彎曲形狀，且安裝在圓筒206上的一部分?jǐn)?拌器208為軸向傾斜狀態(tài)，針對上述不同點，說明內(nèi)容如下。由于通 用結(jié)構(gòu)與實施示例1大致相同，所以，引用其內(nèi)容作為200型號的說 明。如圖8所示，攪拌器208前部為了向圓筒206的軸向傾斜而彎向 圓筒206的旋轉(zhuǎn)方向。取出由粉末入口 203進入圓周方向的混合氣體。 在此處，雖然所有的攪拌器208的前部都設(shè)計為彎曲形狀，但只需一 部分即可。另外，攪拌器208由軸向平行的數(shù)個(4個)攪拌器208a、 以及軸向傾斜的數(shù)個(4個)攪拌器208b構(gòu)成。攪拌器208a前部的端 面呈曲面，而攪拌器208b為直線形。如圖7所示，攪拌器208的后部 同樣為彎曲形狀，其中攪拌器208a不彎曲而208b彎曲，交差配置于
圓筒206外表面的圓周方向上。出口 242上設(shè)置了檢修門209c。圖10 為變形示例，與圖4、圖5—樣，左右分別配置了檢修門209a和209b。 實施例3
如圖11-13所示，實施例3中的篩粉機301與實施示例2大致相同。 一部分?jǐn)嚢杵?08的前部為直線狀，彎曲部分^C加固，針對上述不同 點，說明內(nèi)容如下。由于通用結(jié)構(gòu)與實施示例2大致相同，所以，引 用其內(nèi)容作為300型號的說明。攪拌器308由軸向平行的數(shù)個(4個) 攪拌器308a、以及軸向傾斜的數(shù)個(4個)攪拌器308b構(gòu)成。攪拌器 308a和攪拌器308b交差配置于圓筒306的圓周方向上。并且，在攪拌 器308a中，對位的2個翼前部設(shè)定為直線形，而另外l對的前部為彎 曲形。 一部分?jǐn)嚢杵?08a的前端基部通過三角形的肋拱308c進行了 加固。 實施例4
如圖14所示，實施例4中的篩粉機401具有向供給處理室421內(nèi) 的軸基體部450的半徑方向延伸的攪棒408a及408b，為了避免與攪棒 408a及408b碰撞，攪拌器408未延伸至421 ，而是退避到內(nèi)側(cè)區(qū)域443, 上述內(nèi)容即為篩粉機401的不同點。由于通過結(jié)構(gòu)與實施示例1大致 相同，所以，引用其內(nèi)容作為400型號的說明。 實施例5
如圖15-17所示，實施例5的篩粉機501與實施示例4一樣，酉己 置了攪棒508a及508b,并且，從圓筒506的外徑面延伸至半徑方向的 支撐部件568為攪拌器508提供支持，這些支撐部件568的前端分別 嵌入攪拌器508進行固定，且與圓筒506的軸向保持一定的傾角(一 般為3度至7度，理想角度為5度)進行延伸，圓筒506與攪拌器508 之間形成了空隙566，由于存在該空隙566,可以減少粉末在圓筒506 表面的滯留，上述內(nèi)容即為篩粉機501的不同點。規(guī)定數(shù)量(在這里 為4個)的攪拌器508與相臨的攪拌器形成規(guī)定的角度(在這里為90 度)。攪拌器508從正面看呈長尺板形狀(四角形)。
實施例6
如圖18所示，實施例6的篩粉機601是適用滑道型篩粉機的示例。 該滑道型篩粉機601通過重力將粉末從供給套管620上方開口的入口 603供給至供給處理室621,供給到這里的粉末通過攪棒608a及608b 的旋轉(zhuǎn)， 一邊攪拌一邊被送入篩選處理室641。圓筒606等及其他通用 結(jié)構(gòu)大致與實施示例5相同，引用其內(nèi)容作為600型號的說明。另夕卜， 雖然實施示例l-4為直線型，其也可以變更為滑道型。
本發(fā)明不僅限于上述結(jié)構(gòu)形態(tài)，在不超出本發(fā)明技術(shù)思想的范圍 內(nèi)，可以進行適當(dāng)?shù)男薷摹＿@些修改、調(diào)整等內(nèi)容也將包含于本發(fā)明 的技術(shù)范圍內(nèi)。這里主要列出了直線型篩粉機的應(yīng)用圖示，同樣，也 適用于滑道型篩粉機。該滑道型篩粉機適用于帶螺旋傳輸裝置的相關(guān) 設(shè)備也可適用于不帶螺旋出傳輸裝置的設(shè)備。另外，篩子7可為固定 式也可為活動式(參考WO2005/102543A1號公報)。而攪棒可適用于 滑道型也可適用于直線型。
權(quán)利要求
1. 一種篩粉機，其特點是帶有從入口接收上流供給的粉末或氣流運送的粉末與氣體的混合氣體供給室的接收部、帶有與該接收部的供給室橫向相通的篩選處理室的篩選部、帶有在上述供給室及上述篩選處理室的內(nèi)部橫向配置旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)裝置、在上述篩選處理室的內(nèi)部與上述旋轉(zhuǎn)軸同軸型配置的圓筒狀篩子、配置于上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域并通過安裝在上述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)翼來增加風(fēng)力且可將粉末或混合氣體從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域壓入外側(cè)區(qū)域的旋轉(zhuǎn)攪拌翼、可將無法通過上述篩子的粉末及/或異物從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域取出的取出部、可將通過的粉末從上述篩子的內(nèi)側(cè)區(qū)域向外側(cè)區(qū)域排出的出口結(jié)構(gòu)并在上述篩選處理室的區(qū)域內(nèi)配置有與上述旋轉(zhuǎn)軸的上述篩子同軸的橫徑至少大于上述旋轉(zhuǎn)軸的圓筒且在其外周表面安裝有上述旋轉(zhuǎn)攪拌翼。
2. 權(quán)利要求1中的篩粉機具有上述旋轉(zhuǎn)攪拌翼從上述圓筒沿半徑方向延伸，與上述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行或傾斜的方,向延伸，同時，在半 徑方向頂端具備在上述篩子的內(nèi)面配置多個上述旋轉(zhuǎn)翼，且上述多個 旋轉(zhuǎn)翼均勻地配置在圓周方向的特點。
3. 權(quán)利要求1或2中的篩粉機具有上述圓筒的前端從上述篩子的 內(nèi)側(cè)區(qū)域延伸至上述沖妻收部的上述供給室的特點。
4. 權(quán)利要求1-3中的篩粉機具有上述圓筒前部成圓錐形，其頂端 與上述旋轉(zhuǎn)軸相連的特點。
5. 權(quán)利要求1-4中的篩粉機具有上述旋轉(zhuǎn)軸的一端在上述接收部 用單軸承支撐，另一端則形成自由端，并在該自由端配置上述圓筒， 且該自由端貫穿圓筒內(nèi)部的特點。
6. 權(quán)利要求1-5中的篩粉機具有從上述圓筒延伸至半徑方向支撐 部件支撐上述旋轉(zhuǎn)翼，且上述圓筒與上述旋轉(zhuǎn)翼之間形成一定空隙的 特點。
全文摘要
解除對篩網(wǎng)的過度負(fù)荷，延長篩網(wǎng)的壽命，降低壓力損失，減少消耗空氣量，提高篩選作業(yè)的效率，防止混合粉末等不同粒度的混合物出現(xiàn)分離。具備安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上，并在接收部2及篩選部4的區(qū)域內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)軸5的篩子7同軸設(shè)置的直徑大于旋轉(zhuǎn)軸5的圓筒6；在篩選部4內(nèi)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5及圓筒6周圍的與旋轉(zhuǎn)軸5及圓筒6同軸型的內(nèi)部與接收部2相連的圓筒型篩子7；與旋轉(zhuǎn)軸5形成一體，在篩子7內(nèi)部發(fā)揮旋轉(zhuǎn)功能，并作為旋轉(zhuǎn)攪拌翼安裝在圓筒6外周的攪拌器8。
文檔編號B07B1/20GK101378847SQ200780004758
公開日2009年3月4日 申請日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者加藤文雄 申請人:株式會社知嘎薩