專利名稱：電集塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于捕獲空氣中的懸浮顆粒狀物質進行空氣清潔的電集塵器。
背景技術：
以往，關于這種電集塵器公知以下內容，參照表示以往的電集塵器的主視圖的圖5 進行說明(例如參照專利文獻1)。如圖5所示，與空氣的流動平行地具備面狀的接地極板101，與該接地極板101平 行地具備由支撐體102和多個針狀電極103構成的放電電極104。并且，通過從直流高壓電源向放電電極104供給直流高電壓，從而在接地極板101 和放電電極104之間產生電暈放電，使空氣中的懸浮顆粒狀物質帶電并捕獲。接地極板101的材質是鋼、不銹鋼、鋁等金屬。另外，針狀電極103的材質通常使 用鋼、不銹鋼，但是考慮腐蝕性或耐腐蝕性，也有使用鈦、銥、鉬、銠、鎢等金屬、或者這些金 屬的合金的情況。此時，接地極板101與放電電極104的針狀電極103之間的電極間距離為30mm，向 針狀電極103施加的施加電壓為18kV。在這樣的以往的電集塵器中存在如下課題如果過于縮窄接地極板101與放電電 極104的針狀電極103之間的電極間距離，則會頻繁發(fā)生火花放電，難以得到電集塵器本來 的集塵性能。另外，雖然只要擴寬電極間距離就可解決該課題，但是卻伴隨著電集塵器整體 的電暈放電量變少、電集塵器的集塵性能下降的問題。以往的電集塵器將電極間距離擴寬至不頻繁發(fā)生火花放電的距離(例如上述的 30mm)。因此，來自放電電極104的電暈放電量變少，所以沿著空氣的流動方向配置多個放 電電極104，來確保電暈放電量，維持集塵性能。另外，與此相應，面狀的接地極板101也沿著空氣的流動方向變大。因此，在空氣 的流動方向上裝置整體會變大。與此相伴，考慮在工廠等中的設置，在地面設置的情況下由 于有各種各樣的機械設備，因此設置空間不太充分，另外，在夾層或天花板中設置時，由于 通常設置有換氣用的管道或空調機、給水管、照明裝置等，難以確保充分的空間。專利文獻1 日本特開昭59-59258號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的電集塵器采用如下構成具備帶電部和設置在帶電部的下游的集塵部， 帶電部具有用于產生電暈放電的放電電極和與地連接的接地極板，接地極板具有絕緣性基 板、設置在絕緣性基板的表面上的電阻體、和在絕緣性基板的表面上與電阻體電連接的導 電部，該電集塵器使放電電極以規(guī)定間隔與接地極板的電阻體對置。因為這樣的電集塵器使放電電極以規(guī)定間隔與接地極板的電阻體對置，因此即使 接地極板的電阻體靠近放電電極，也不會發(fā)生火花放電。另外，由于可使接地極板的電阻體 靠近放電電極，因此可實現(xiàn)小型化，并且可確保高的集塵性能。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的電集塵器的立體圖。圖2A是表示該電集塵器的接地極板的詳細構造的俯視圖。圖2B是圖2A的A-A剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式2的電集塵器的接地極板的詳細構造的俯視圖。圖4是表示本發(fā)明的實施方式3的電集塵器的接地極板的詳細構造的俯視圖。圖5是表示以往的電集塵器的主視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。(實施方式1)圖1是本發(fā)明實施方式1中的電集塵器的立體圖，圖2A是表示該電集塵器的接地 極板的詳細構造的俯視圖，圖2B是圖2A的A-A剖視圖。如圖1所示，本發(fā)明實施方式1中的電集塵器采用如下構成沿著集塵用空氣(該 圖1的箭頭)的流動，在帶電部1的下游側配置了集塵部2。帶電部1采用如下構成在空氣的流動方向(箭頭方向)的兩側，隔著規(guī)定間隔 (例如15mm 20mm)，對置配置了施加高電壓的放電極板3和與地連接的接地極板4。并 且，用于產生電暈放電的放電電極7被設置于放電極板3上。另外，集塵部2采用如下構成在空氣的流動方向(箭頭方向)的兩側，隔著規(guī)定 間隔，對置配置了施加高電壓的帶電極板5和與地連接的集塵極板6(作為一例為不銹鋼 板)。此時，在帶電部1的隔著規(guī)定間隔配置放電極板3和接地極板4而形成的間隙、及 集塵部2的隔著規(guī)定間隔配置帶電極板5和集塵極板6而形成的間隙中，空氣如箭頭所示 流動。于是，在帶電部1中，通過在放電極板3和接地極板4之間產生的電暈放電(在本 發(fā)明的實施方式1中為負放電)，空氣中的懸浮顆粒狀物質被帶電為負電位。另外，在集塵部2中，通過帶電極板5(在本發(fā)明的實施方式1中為負施加)和集 塵極板6(在本發(fā)明的實施方式1中雖然與地連接但相對而言成為正極)之間產生的電場， 在帶電部1中帶電為負電位的懸浮顆粒狀物質，因庫侖力而附著在集塵極板6(正極)上從 而被捕獲。圖2A、圖2B是帶電部1的接地極板4的詳細圖，在絕緣性基板21的表面，具備膜 構造的電阻體22、膜構造的導電部23、膜構造的絕緣性物質24。此外，絕緣性基板21和電阻體22都是長方形狀，處于在其長邊方向對齊的狀態(tài)。 另外，導電部23為細長帶狀。在這樣的形狀下，在電阻體22的一邊(與放電電極7相反的 一側的邊)側，電連接著導電部23的長邊部分，由此，能夠盡可能分離放電電極7和導電部 23。另外，對于設置在放電極板3的多個刺狀的放電電極7(在本發(fā)明的實施方式1 中，為前端直徑在20 μ m以下的不銹鋼制的刺狀的放電電極7)，在本發(fā)明的實施方式1中，施加了 _8kV的高電壓。雖然該放電電極7和與其對置配置的電阻體22以規(guī)定間隔(在本發(fā)明的實施方 式1中為15mm 20mm)分離，但是當向放電電極7施加_8kV的高電壓時，在該刺狀的放電 電極7和電阻體22之間的空間內會產生電暈放電，由此如上述那樣使懸浮顆粒狀物質帶 H1^ ο由燒成膜構成的電阻體22如下構成。首先，將含有非堿金屬氧化物的導電物質 (氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個)的玻璃膏，絲網印刷至絕緣性基板21上。然后，在 850°C下加熱絕緣性基板21，使玻璃成分熔融，從而形成電阻體22(在本發(fā)明的實施方式1 中表現(xiàn)為通過燒成而形成該電阻體22)。另外，為了形成上述的電阻體22，絕緣性基板21必須耐高溫，因此在本發(fā)明的實 施方式1中，使用了以成本較低的氧化鋁為主要成分的陶瓷基板(已燒成完成后的陶瓷基 板)。此外，并不限于氧化鋁，只要可耐高溫，可使用其他材質。另外，通過在1個絕緣性基 板21的兩面設置電阻體22，也可減少絕緣性基板21的使用量。而且，在絕緣性基板21的表面用粘接劑設置膜構造的電阻體22、膜構造的導電部 23和膜構造的絕緣性物質24時，該絕緣性基板21自身無需是陶瓷制的，也可使用合成樹脂 板。由燒成膜構成的導電部23，通過在將含有銀、銅、鎢等導電性物質的膏絲網印刷到 絕緣性基板21上之后進行燒成而形成。如在圖1說明的那樣，導電部23與地(未圖示) 連接。此外，導電部23并不限定于上述的膏的燒成，也可以通過在絕緣性基板21上蒸鍍導 電物質而形成。而且，也可通過在絕緣性基板21上設置銅箔而形成。此外，如果通過燒成膜構成導電部23，則可共用用于形成電阻體22的設備。絕緣性物質24是為了覆蓋導電部23的整個表面、和將電阻體22和導電部23電 連接的接觸部(未圖示)表面而設置的。具體而言，在絕緣性基板21上絲網印刷了電阻體22用的玻璃膏(作為導電物質 的一例，為包括氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個的玻璃膏)、導電部23用的膏(包含 銀、銅、鎢等導電性物質的膏)、絕緣性物質24用的玻璃膏(不包含上述氧化釕、氧化錫及氧 化銻的絕緣性玻璃膏)之后，在上述的850°C下加熱，形成為一體。絕緣性物質24是為了保護導電部23而設置的物質。在未設置絕緣性物質24的 情況下，當因結露等水分附著在電阻體22表面時，靠近放電電極7的電阻體22部分和導電 部23的表面會短路。因此，絕緣性物質24是用于防止該短路的。為了防止該短路，在本發(fā)明的實施方式1中，如上所述，通過絕緣性物質24覆蓋了 導電部23的整個表面、和導電部23與電阻體22之間的接觸部的表面部分。另外，對于絕緣性物質24，由于其使用環(huán)境中因電暈放電發(fā)生了臭氧或紫外線，因 此由相對臭氧或紫外線耐久性高的無機物質即玻璃形成。放電電極7使用了將1根圓棒的兩前端變尖的電極(也可使用將板金切削成具有 多個刺而成的部件)。此時，電阻體22、導電部23和放電電極7如圖2所示，放電電極7的前端被配置為 隔著規(guī)定間隔(例如15mm 20mm)與電阻體22對置，在從放電電極7遠離的位置配置有 導電部23。
接著，在本發(fā)明的實施方式1中，對使電集塵器小型化且可維持電集塵器性能的 作用進行說明。在帶電部1中，通過放電電極7和電阻體22產生電暈放電。尤其是，因為電阻體 22采用了上述構成(在將包括導電物質的玻璃膏絲網印刷到絕緣性基板21上之后加熱，使 玻璃成分熔融而形成)，所以基本電阻值變得十分高，因此放電時流動的電流受限制，沒有 可引起火花放電這樣的大電流流動。因此，可防止火花放電。對于電阻體22，為了通過放電電極7和電阻體22產生適當?shù)碾姇灧烹?，如上所述?作為導電物質的一例將含有氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個的玻璃膏印刷之后加熱 而形成。電阻體22與以絕緣為主要目的的絕緣性物質24相比電阻值小。此外，在本發(fā)明的實施方式1中，作為導電物質的一例，雖然使用了氧化釕、氧化 錫、氧化銻中的至少一個，但是若混合這些物質，則會發(fā)揮電暈放電所需的適當?shù)膶щ娦浴?其理由在于，這些導電物質具有氧缺陷，由此會發(fā)生電子移動。此外，電阻體22作為金屬氧化物而使用了氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個， 但是也可使用其他金屬氧化物。而且，導電部23在與放電電極7遠離的位置(上述的與放電電極7相反的一側的 邊)和電阻體22電連接。S卩，電阻體22與導電部23電連接。因此，與導電部23遠離(放電電極7附近)的電阻體22部分的電阻值變高，靠近 導電部23(與放電極7遠離)的電阻體22部分的電阻值變低。由此，在放電電極7和電阻 體22之間可產生適當?shù)碾姇灧烹?。另夕卜，因為電阻體22與放電電極7對置，因此即便使放電電極7靠近電阻體22也 不會發(fā)生火花放電。因此，可縮窄放電電極7和電阻體22之間的間隔(例如，以往為30mm， 在本發(fā)明的實施方式1中為15mm 20mm)，結果，能在不降低集塵性能的情況下減小電集塵 器整體的大小。為了實現(xiàn)這些作用，在本發(fā)明的實施方式1中，將電阻體22的表面電阻率設為 IO6 IOki Ω / □的范圍，更優(yōu)選采用IO7 108Ω / 口。S卩，當電阻體22的表面電阻率過低 時會發(fā)生火花放電，當過高時不產生電暈放電，因此優(yōu)選上述值。另外，作為絕緣性基板21，采用表面未研磨制成的陶瓷基板，在其表面如上述通過 印刷形成了電阻體22。因此，成為在該陶瓷基板的表面存在的細微的凹凸也被轉印形成到電阻體22的 表面這樣的狀態(tài)。因此，電暈放電處于尤其以凸部為目標擴寬擴大的狀況，這有助于帶電引起的集 塵效果的提高。(實施方式2)接著，對本發(fā)明的實施方式2的電集塵器進行說明。在本發(fā)明的實施方式2中，關 于與實施方式1相同的構成要素，省略詳細說明，僅說明不同點。圖3是表示本發(fā)明的實施 方式2中的電集塵器的接地極板的詳細構造的俯視圖。與連結所設置的多個刺狀的放電電極7的前端的線平行地設置有長方形狀的電 阻體22。另外，放電電極7的前端，存在于將導電部23和電阻體22電連接的連接部31、與相鄰的連接部31之間。在此所說的連接部31與相鄰的連接部31之間是指，連接部31的 兩側的除了邊緣上以外的空間。這是為了防止火花放電。S卩，在圖3中，放電電極7的前端靠近導電部23。另外，導電部23、以及導電部23 和連接部31之上，未通過絕緣性物質24覆蓋。因此，如果連接部31存在于放電電極7的 延長線上，則電阻體22的電阻值會變小，會發(fā)生火花放電。因此，在圖3中，使放電電極7的前端存在于相鄰的連接部31之間。此外，因為圖3所示的電阻體22的圖案形狀在放電電極7彼此之間的間隔密的情 況下有效，可充分確保從1個放電電極7開始的放電范圍，因此可防止集塵性能的下降。S卩，如果使放電電極7的前端存在于相鄰的連接部31之間，則從放電電極7經由 連接部31至導電部23的在電阻體22內的距離變長。因此，作為電阻體22可確保充分的 電阻值。另外，如果采用該結構，則與放電電極7的前端部靠近的電阻體22部分雖然和放 電電極7的前端部之間的距離變近，但相應地到導電部23為止在電阻體22內的距離變長。 另外，相鄰的連接部31之間的電阻體22部分與放電電極7的前端部之間的距離變長，相應 地到導電部23為止在電阻體22內的距離變短。結果，可充分確保從1個放電電極7開始 的放電范圍，可防止集塵性能的降低。(實施方式3)接著，對本發(fā)明的實施方式3的電集塵器進行說明。在本發(fā)明的實施方式3中，關 于與實施方式1、2相同的構成要素，省略詳細說明，僅說明不同點。圖4是本發(fā)明的實施方 式3中的電集塵器的接地極板的詳細圖。如圖4所示，在作為絕緣性基板21的氧化鋁基板上，圖案狀形成有成為電阻體22 的電阻膏和成為導電部23的導電膏。并且，在這些電阻體22和導電部23的連接部31中， 在電阻體22和導電部23之間電串聯(lián)地夾設有作為電流切斷部件41的電流保險絲或溫度 保險絲。例如，在對置的放電電極7彎折而與電阻體22相接觸，或者飛來導電性的細絲狀 物，使放電電極7和電阻體22短路的情況下，向放電電極7施加的高電壓會直接施加到電 阻體22。這種情況下，通過電流切斷部件41切斷電路，停止電壓向放電電極7施加。在本發(fā)明的實施方式3中，由于在放電電極7和電阻體22短路時流動100 μ A左 右的電流值，因此電流保險絲的熔斷電流希望為ΙΟΟμΑ。另外，在溫度保險絲的情況下，由 于作為可燃性物質的切削油的燃點為140 190°C，因此熔斷溫度希望為140°C。(產業(yè)上的可用性)本發(fā)明的電集塵器作為在空氣中的懸浮顆粒狀物質包含可燃性物質情況下的空 氣清潔方式是有效的。另外，本發(fā)明的電集塵器通過在帶電部的接地極板中具備電阻體，從 而可抑制火花放電的發(fā)生，能夠在確保集塵功率的基礎上使裝置小型化。符號說明1帶電部2集塵部3放電極板4接地極板
5帶電極板
6集塵極板
7放電電極
21絕緣性基板
22電阻體
23導電部
24絕緣性物質
31連接部
41電流切斷部件
權利要求
1.一種電集塵器，具備帶電部和設置在所述帶電部的下游的集塵部，所述帶電部具有 用于產生電暈放電的放電電極和與地連接的接地極板，所述接地極板具有絕緣性基板、設 置在所述絕緣性基板的表面上的電阻體、和在所述絕緣性基板的表面上與所述電阻體電連 接的導電部，該電集塵器使所述放電電極以規(guī)定間隔與所述接地極板的所述電阻體對置。
2.根據權利要求1所述的電集塵器，其中，所述電阻體為板狀，所述導電部與所述電阻體的一邊電連接。
3.根據權利要求2所述的電集塵器，其中，在所述絕緣性基板的表面上，用絕緣性物質覆蓋了所述導電部的表面上、以及所述導 電部與所述電阻體的連接部的表面上。
4.一種電集塵器，具備帶電部和設置在所述帶電部的下游的集塵部，所述帶電部具有 用于產生電暈放電的放電電極和與地連接的接地極板，所述接地極板具有由陶瓷基板構成 的絕緣性基板、設置在所述絕緣性基板的表面上的由燒成膜構成的電阻體、和在所述絕緣 性基板的表面上與所述電阻體電連接的導電部，該電集塵器使所述放電電極以規(guī)定間隔與 所述接地極板的所述電阻體對置。
5.根據權利要求4所述的電集塵器，其中，所述導電部由燒成膜構成。
6.根據權利要求4所述的電集塵器，其中，用絕緣性物質覆蓋了所述導電部的表面上、以及所述導電部與所述電阻體的連接部的 表面上。
7.根據權利要求6所述的電集塵器，其中，所述電阻體含有金屬氧化物。
8.根據權利要求7所述的電集塵器，其中，所述電阻體含有非堿金屬氧化物。
9.根據權利要求8所述的電集塵器，其中，所述電阻體含有氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個。
10.根據權利要求9所述的電集塵器，其中，將所述電阻體的表面電阻率設為IO6 1(ΓΩ/ □的范圍。
11.根據權利要求10所述的電集塵器，其中，將所述電阻體的表面電阻率設為IO7 108Ω/ □的范圍。
12.一種電集塵器，具備帶電部和設置在所述帶電部的下游的集塵部，所述帶電部具有 用于產生電暈放電的放電電極和與地連接的接地極板，所述接地極板具有由陶瓷基板構成 的絕緣性基板、設置在所述絕緣性基板的表面上的由燒成膜構成的電阻體、和在所述絕緣 性基板的表面上與所述電阻體電連接的導電部，該電集塵器使所述電阻體的表面凹凸化， 并且使所述放電電極以規(guī)定間隔與所述電阻體的表面對置。
13.根據權利要求12所述的電集塵器，其中，作為所述絕緣性基板，使用了表面未研磨制成的陶瓷基板。
14.根據權利要求13所述的電集塵器，其中，所述導電部由燒成膜構成。
15.根據權利要求14所述的電集塵器，其中，用絕緣性物質覆蓋了所述導電部的表面上、以及所述導電部與所述電阻體的連接部的 表面上。
16.根據權利要求15所述的電集塵器，其中， 所述電阻體含有金屬氧化物。
17.根據權利要求16所述的電集塵器，其中， 所述電阻體含有非堿金屬氧化物。
18.根據權利要求17所述的電集塵器，其中，所述電阻體含有氧化釕、氧化錫、氧化銻中的至少一個。
19.根據權利要求18所述的電集塵器，其中，將所述電阻體的表面電阻率設為IO6 1(ΓΩ/ □的范圍。
20.根據權利要求19所述的電集塵器，其中，將所述電阻體的表面電阻率設為IO7 108Ω/ □的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電集塵器，具備帶電部和設置在帶電部的下游的集塵部，帶電部具有用于產生電暈放電的放電電極和與地連接的接地極板，接地極板具有絕緣性基板、設置在絕緣性基板的表面上的電阻體、和在絕緣性基板的表面上與電阻體電連接的導電部，該電集塵器使放電電極以規(guī)定間隔與接地極板的電阻體對置。
文檔編號B03C3/62GK102123794SQ200980131759
公開日2011年7月13日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權日2008年8月21日
發(fā)明者中原健吾, 加藤亮 申請人:松下電器產業(yè)株式會社