專利名稱：一種混流式電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣除塵裝置，尤其涉及一種混流式電除塵器。
背景技術(shù)：
電除塵器是煙氣顆粒物凈化最常用裝置之一，已廣泛應(yīng)用在電力、冶金、有色、化 工與建材等行業(yè)的煙氣除塵凈化處理。電除塵器具有捕集顆粒粒徑范圍大，技術(shù)先進(jìn)，除塵 效率高的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)一些煤塵、高溫高比電阻的粉塵存在反電暈現(xiàn)象，振打清灰二次揚(yáng)塵嚴(yán) 重，致使除塵效率下降；另外，靜電除塵對(duì)細(xì)微顆粒物(小于PM2. 5)難以有效脫除，而這些 細(xì)微顆粒表面往往富集燃料產(chǎn)生的微量重金屬元素和有機(jī)污染物，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境 存在很大危害。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，要求一類地區(qū)的煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/ m3，以往常規(guī)的電除塵器已無(wú)法滿足排放要求。為了達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有電除塵 器都面臨著改造或更新。自從1906年柯特雷爾建立第一套工業(yè)化電除塵裝置以來(lái)，電除塵器迅速在世界 各個(gè)行業(yè)推廣應(yīng)用。我國(guó)1954年仿造了第一臺(tái)棒幃式電除塵器，隨后研制了一系列電除塵 器廣泛應(yīng)用在各工業(yè)行業(yè)煙氣除塵凈化。電除塵器設(shè)計(jì)基本的結(jié)構(gòu)是極板-極線系統(tǒng)。雖 然已研制出各種形狀的型極板(如C、Z型板、橫向極板、管幃式等)，可緩解極板振打時(shí)產(chǎn) 生二次揚(yáng)塵問(wèn)題。但由于電除塵器本身結(jié)構(gòu)的限制，仍無(wú)法根本解決高比電阻粉塵的收集 與二次揚(yáng)塵等本質(zhì)問(wèn)題。因此電除塵器的結(jié)構(gòu)與氣流布局等方面需要進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)。中國(guó)專利局與2006年3月8日公告了公告號(hào)為CN2762889Y的專利，名稱為強(qiáng)效 凈化型靜電除塵器，該裝置的除塵室包括外殼、帶收塵極板的收塵極、收塵極振打裝置、與 收塵極配合的電暈極、電暈極振打裝置和用于承接落塵的灰斗，收塵室在出風(fēng)口一側(cè)最后 一個(gè)電場(chǎng)為安裝有橫向收塵極板的電場(chǎng)，該電場(chǎng)由現(xiàn)有的縱向收塵極式電場(chǎng)改造而成，或 在現(xiàn)有的縱向極式電場(chǎng)后添加的橫向收塵極式電場(chǎng)，橫向收塵極板上制有多個(gè)用于減小風(fēng) 阻的通孔；氣流在通過(guò)除塵室時(shí)其流動(dòng)方向?yàn)闄M向，氣流在通過(guò)縱向收塵極式電場(chǎng)時(shí)，氣流 中的粉塵被電離絕大部分被縱向收塵極板吸附，在流經(jīng)最后一個(gè)帶有橫向收塵極板的電場(chǎng) 時(shí)，氣流中殘余粉塵將會(huì)撞擊到橫向收塵極板上進(jìn)而被吸附，可以進(jìn)一步的出去氣流中的 殘余粉塵。但該裝置所需的電場(chǎng)較多，最后一個(gè)橫向收塵電場(chǎng)前至少需布置2個(gè)縱向電場(chǎng)， 避免氣流到達(dá)橫向收塵電場(chǎng)時(shí)內(nèi)部所含粉塵過(guò)多堵塞通孔影響氣流流動(dòng)和除塵效果，該裝 置在改造后，所需的配套部件較多，電場(chǎng)方向不一導(dǎo)致結(jié)構(gòu)布局需要重新調(diào)整，從而使得該 裝置較為復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決了傳統(tǒng)的靜電除塵裝置除塵效果差，以及除塵裝置內(nèi)的電場(chǎng)設(shè)置 過(guò)多導(dǎo)致除塵裝置體積過(guò)大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本過(guò)高的問(wèn)題，提高了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置電場(chǎng)少的 一種混流式電除塵器。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種混流式電除塵器，包括靜電除塵室和高壓電源，除塵室的兩端分別與煙氣入口部件和煙氣出口部件連接，除塵室包括外殼、收塵極振打裝置、帶收 塵極板的收塵極、與收塵極配合的電暈極、電暈極振打裝置和用于承接落塵的灰斗，其特征 在于除塵室與煙氣入口部件的連接處設(shè)有氣流分布板，氣流分布板的表面上開(kāi)有若干個(gè) 使得進(jìn)氣流分布均勻的均勻通孔；除塵室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)縱向電場(chǎng)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng)，氣流 依次流過(guò)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng)；收塵極平行等距的設(shè)置在電場(chǎng)內(nèi)，收塵極之間形成主氣流 通道，電暈極設(shè)置在相鄰的收塵極之間，若干個(gè)主氣流通道在氣流入口處的收塵極之間設(shè) 有進(jìn)氣流擋板，其他的主氣流通道之中的若干個(gè)在氣流出口處的收塵極之間設(shè)有出氣流擋 板；收塵極上設(shè)置若干個(gè)收塵極板，收塵極板間隙的固定在收塵極內(nèi)；若干個(gè)主氣流通道 在第一電場(chǎng)的出口處設(shè)有表面帶有多個(gè)通孔的均風(fēng)板，若干個(gè)主氣流通道在第二電場(chǎng)的出 口處設(shè)有擋流板。除塵室與煙氣入口部件的連接處設(shè)有氣流分布板，氣流分布板使得氣流在進(jìn)入除 塵室時(shí)氣流中所含的粉塵分布進(jìn)一步分劃，避免氣流局部中所含的粉塵濃度過(guò)高造成部分 收塵極上積累粉塵過(guò)多，從而影響收塵效果；除塵室內(nèi)只設(shè)有兩個(gè)縱向電場(chǎng)，使得整個(gè)裝置 體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。若干個(gè)主氣流通道在氣流入口處的收塵極之間設(shè)有進(jìn)氣流擋板，其他的主氣流通 道之中 的若干個(gè)在氣流出口處的收塵極之間設(shè)有出氣流擋板；即在第一電場(chǎng)區(qū)內(nèi)若干個(gè)收 塵極之間在氣流進(jìn)口處安裝有進(jìn)氣流擋板，在第二電場(chǎng)區(qū)內(nèi)沒(méi)有設(shè)進(jìn)氣流擋板的部分主氣 流通道設(shè)有出氣流擋板，出氣流擋板固定在收塵極的氣流出口處，進(jìn)氣流擋板和出氣流擋 板分別與兩側(cè)的收塵極等高。安裝進(jìn)氣流擋板后，氣流不能從入口處進(jìn)入進(jìn)氣流擋板所對(duì) 應(yīng)的主氣流通道，在氣流從入口處進(jìn)入其他主氣流通道時(shí)，如果這些主氣流通道且在氣流 出口設(shè)有出氣流擋板，這樣的主氣流通道內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)將會(huì)大大高于入口處設(shè)有進(jìn)氣流 擋板的主氣流通道的氣體壓強(qiáng)。同時(shí)主氣流通道之間以收塵極隔開(kāi)，收塵極上的收塵極板 間隙固定，收塵極板之間留有縫隙，這樣氣流便從壓強(qiáng)高的主氣流通道向壓強(qiáng)低的主氣流 通道流動(dòng)。改變了氣流的流動(dòng)方式，流動(dòng)時(shí)必然經(jīng)過(guò)收塵極以及收塵極板，這樣使得收塵極 能夠更好的吸附氣流中的粉塵。若干個(gè)主氣流通道在第一電場(chǎng)的出口處設(shè)有表面帶有多個(gè)通孔的均風(fēng)板，因在第 一電場(chǎng)區(qū)內(nèi)主氣流通道內(nèi)部的壓強(qiáng)不一致，氣流流動(dòng)也出現(xiàn)了較大橫向流動(dòng)，各個(gè)主氣流 通道的氣流所含粉塵的濃度相對(duì)而言也就有了較大的差別，在主氣流通道的出口處設(shè)均風(fēng) 板，使得氣流在進(jìn)入第二電場(chǎng)時(shí)，氣流得到一次分劃，進(jìn)入第二電場(chǎng)內(nèi)各個(gè)主氣流通道的氣 流中所含粉塵濃度不會(huì)相差太大。若干個(gè)主氣流通道在第二電場(chǎng)的出口處設(shè)有擋流板，從主氣流通道流出的氣流所 帶的粉塵已相當(dāng)少，為進(jìn)一步的凈化氣流，在主氣流通道的出口設(shè)有擋流板，氣流在流出主 氣流通道時(shí)，就有很多部分撞擊到擋流板上，粉塵撞擊擋流板時(shí)就可以被吸附，達(dá)到凈化氣 流粉塵的效果。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣流擋板和出氣流擋板一一交錯(cuò)的對(duì)應(yīng)設(shè)置在主氣流通道的 進(jìn)口和出口處。即相鄰的兩個(gè)主氣流通道上分別只設(shè)有進(jìn)氣流擋板和出氣流擋板中的一 個(gè)，這樣相鄰的兩個(gè)主氣流通道在除塵時(shí)內(nèi)部的壓強(qiáng)不一致，沒(méi)有設(shè)有進(jìn)氣流擋板的主氣 流通道內(nèi)部的氣流除了縱向流動(dòng)外還向兩邊的主氣流通道流動(dòng)，使得氣流方式得到徹底改 變，氣流流經(jīng)電極時(shí)，氣流所含的粉塵就可以很好的吸附到電極上。
作為優(yōu)選，所述的收塵極板傾斜的固定在收塵極內(nèi)，收塵極板伸長(zhǎng)方向與收塵極的伸長(zhǎng)方向之間的夾角范圍為25度 45度，收塵極呈百葉窗狀。收塵極板傾斜設(shè)置可以增大收塵極板與氣流之間接觸的表面積，氣流在主氣流通 道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于收塵極兩側(cè)的氣體壓強(qiáng)不一樣，氣流受到一個(gè)側(cè)向的力，部分氣流流動(dòng)方 向受到改變，大部分的氣流方向改變的角度在25度 45度，這樣設(shè)置收塵極板可以便于氣 流流動(dòng)，同時(shí)增大了收塵極的收塵面積。作為優(yōu)選，所述的收塵極板呈波浪狀，波浪狀的收 塵極板可以進(jìn)一步的增大與氣流接觸面積和收塵極的收塵面積。優(yōu)選的，所述的收塵極板 平行等距的固定在收塵極上，便于加工，同時(shí)穩(wěn)定氣流。作為優(yōu)選，所述的均風(fēng)板設(shè)置在若干個(gè)氣流入口處暢通的主氣流通道上。氣流入口處暢通的主氣流通道內(nèi)的氣流壓強(qiáng)比相對(duì)氣流入口設(shè)有進(jìn)氣流擋板的 主氣流通道內(nèi)的氣流壓強(qiáng)高，因此氣流入口處暢通的主氣流通道內(nèi)部所含的氣流量比較 大，進(jìn)而所含有的粉塵量也相對(duì)較大，設(shè)置均風(fēng)板可以減少該主氣流通道的氣流量和粉塵 含量，避免進(jìn)入第二電場(chǎng)的各個(gè)主氣流通道的氣流所含粉塵含量差異較大。作為優(yōu)選，所述的均風(fēng)板為兩側(cè)帶有同側(cè)翻邊的薄板，翻邊和薄板形成凹槽，凹槽 朝向進(jìn)氣流方向，薄板上開(kāi)有若干個(gè)通孔，均風(fēng)板與主氣流通道等寬。翻邊用于擋住氣流， 盡量讓氣流從均風(fēng)板上的通孔通過(guò)，這樣可以起到均分從第一電場(chǎng)出來(lái)的氣流。作為優(yōu)選，所述的電暈極是由電極扁管片與芒刺組成且呈芒刺型，電極扁管片是 兩塊同規(guī)格凹型板對(duì)焊而成，芒刺焊接在電極扁管片的兩邊，等距離交錯(cuò)布置，每片芒刺上 有4個(gè)放電點(diǎn)，放電強(qiáng)度大。作為優(yōu)選，所述的擋流板設(shè)置在若干個(gè)氣流出口處暢通的主氣流通道的出口處， 所述的擋流板中部向一側(cè)彎曲呈弧形形成一個(gè)凹槽，弧形凹槽朝向進(jìn)氣流方向。作為優(yōu)選，所述的擋流板在其兩端設(shè)有同側(cè)的翻邊。氣流在流出主氣流通道時(shí)，氣流量較大，在氣流前進(jìn)的方向上設(shè)置擋流板，且擋流 板中部向一側(cè)彎曲呈弧形形成一個(gè)凹槽，弧形凹槽朝向進(jìn)氣流方向，這樣就有很多部分氣 流撞擊到擋流板上，氣流中的粉塵撞擊擋流板時(shí)就可以被吸附，達(dá)到凈化氣流粉塵的效果。 擋流板在其兩端設(shè)有同側(cè)的翻邊，可以起到更好的擋灰作用。作為優(yōu)選，收塵極間距為500mm或450mm，主氣流通道為奇數(shù)個(gè)。緊貼外殼的兩個(gè) 主氣流通道在入口處沒(méi)有設(shè)有進(jìn)氣流擋板，進(jìn)氣流擋板設(shè)置在內(nèi)部的主氣流通道上且交錯(cuò) 設(shè)置，整個(gè)收塵極以及進(jìn)氣流擋板呈對(duì)稱布置，這樣便于改變氣流的流動(dòng)方式，同時(shí)氣流分 布基本呈對(duì)稱分布，氣流流進(jìn)收塵極時(shí)不會(huì)造成局部流量過(guò)大或過(guò)小造成收塵極上的粉塵 分布不均。作為優(yōu)選，氣流均布板上通孔的直徑大小范圍為60mm 70mm，孔率范圍為 35 % 40 %。為使得氣流均布板效果更好，根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)將其通孔直徑選擇在60mm 70mm,開(kāi)孔率為35 % 40 %。本發(fā)明取得的有益效果為采用的電場(chǎng)數(shù)少，使得整個(gè)裝置體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 有效的降低了成本；改變氣流的流動(dòng)方式，同時(shí)增加了收塵極板的收塵面積，讓氣流充分的 與收塵極接觸，提高了收塵效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的一種示意圖；圖2為氣流在本發(fā)明中受力及運(yùn)動(dòng)情況的示意圖； 圖3為本發(fā)明的正視圖的一種示意圖；圖4為本發(fā)明收塵極剖面的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明收塵極板形狀的一種示意圖；圖6a為本發(fā)明電暈極的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a A-A剖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為本發(fā)明均風(fēng)板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為圖7a A-A剖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明擋流板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的收塵極在電場(chǎng)中設(shè)置的一種示意圖；圖中1、煙氣入口部件，2、氣流分布板，3、進(jìn)氣流擋板，4、收塵極，5、電暈極，6、振 打裝置，7、均風(fēng)板，8、擋流板，9、煙氣出口部件，10、灰斗，11、外殼，12、出氣流擋板，13、收塵 極板、14、電極扁管片，15芒刺；I區(qū)——第一電場(chǎng)區(qū)，II區(qū)——第二電場(chǎng)區(qū)；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一種混流式電除塵器(參見(jiàn)附圖1、3)，由靜電除塵室和高壓電源組成，除 塵室的兩端分別與煙氣入口部件1和煙氣出口部件9連接，除塵室包括外殼11、帶收塵極 板13的收塵極4、收塵極振打裝置6、與收塵極配合的電暈極5、電暈極振打裝置和用于承接 落塵的灰斗10，除塵室與煙氣入口部件1的連接處設(shè)有氣流分布板2，氣流分布板2的表面 上開(kāi)有使得進(jìn)氣流分布均勻的均勻通孔；除塵室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)縱向電場(chǎng)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng) (參見(jiàn)附圖1、9)，氣流依次流過(guò)第一電場(chǎng)I區(qū)和第二電場(chǎng)II區(qū)；收塵極4平行等距的設(shè)置 在電場(chǎng)內(nèi)，相鄰平行的收塵極之間的間距為500mm，相鄰的收塵極之間形成主氣流通道，相 鄰的每塊收塵極之間設(shè)置2根電暈極，靠近外殼一側(cè)的第2、4、6個(gè)主氣流通道在氣流入口 處的收塵極4之間設(shè)有進(jìn)氣流擋板3，其他的主氣流通道在氣流出口處的收塵極4之間設(shè)有 出氣流擋板12 ；收塵極4上設(shè)置16片收塵極板13 (參見(jiàn)附圖4)，收塵極板13平行等距固 定在收塵極內(nèi)；沒(méi)有設(shè)有進(jìn)氣流擋板的主氣流通道在第一電場(chǎng)的出口處設(shè)有表面帶有多個(gè) 通孔的均風(fēng)板，設(shè)有進(jìn)氣流擋板的主氣流通道在第二電場(chǎng)的出口處設(shè)有擋流板。所述的收塵極板13傾斜的固定在收塵極內(nèi)(參見(jiàn)附圖4)，收塵極板13伸長(zhǎng)方向 與收塵極的伸長(zhǎng)方向之間的夾角a為30度，收塵極呈百葉窗狀(參見(jiàn)附圖2)，收塵極板13 呈波浪形(參見(jiàn)附圖5)，收塵極板平行設(shè)置且相鄰收塵極板之間的間距為25mm，收塵極板 13兩端的水平距離為100mm，兩端的直線段長(zhǎng)度均為10mm，中間位弧形段，收塵極板13厚 度為1mm。根據(jù)粉塵在收塵室的流動(dòng)速率和所受的電場(chǎng)力，可以推算出粉塵在隨主氣流運(yùn) 動(dòng)時(shí)偏轉(zhuǎn)的角度范圍在15度到45度之間，以主氣流的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，將收塵極板13偏 轉(zhuǎn)30度的固定在收塵極的框架上，收塵極板13的伸長(zhǎng)方向與氣流流動(dòng)方向改變后的方向 大致相同。所述的均風(fēng)板為兩側(cè)帶有同側(cè)翻邊的薄板(參見(jiàn)附圖7a、7b)，翻邊和薄板形成凹槽，凹槽朝向進(jìn)氣流方向，薄板沿其伸長(zhǎng)方向開(kāi)有兩列通孔，均風(fēng)板與主氣流通道等寬。 其中薄板長(zhǎng)500mm厚1. 5mm,兩側(cè)翻邊均長(zhǎng)40mm，兩列通孔分布距離相鄰翻邊的間距均為 150mm，相鄰兩行通孔間距為200mm。所述的電暈極是由電極扁管片14與芒刺15組成且呈芒刺型，電極扁管片14是兩 塊同規(guī)格凹型板對(duì)焊而成，芒刺15焊接在電極扁管片的兩邊，等距離交錯(cuò)布置，每片芒刺 15上有4個(gè)放電點(diǎn)，放電強(qiáng)度大(參見(jiàn)附圖6a、6b)。
所述的擋流板中部向一側(cè)彎曲呈弧形形成一個(gè)凹槽，弧形凹槽朝向進(jìn)氣流方向 (參見(jiàn)附圖8)，兩端的水平距離為500mm，兩端部的直線段均長(zhǎng)15mm，擋流板在其兩端設(shè)有 同側(cè)的翻邊，翻邊長(zhǎng)為1.5mm。
權(quán)利要求
一種混流式電除塵器，包括靜電除塵室和高壓電源，除塵室的兩端分別連接煙氣入口部件和煙氣出口部件，除塵室包括外殼、收塵極振打裝置、帶收塵極板的收塵極、與收塵極配合的電暈極、電暈極振打裝置和用于承接落塵的灰斗，其特征在于除塵室與煙氣入口部件的連接處設(shè)有氣流分布板，氣流分布板的表面上開(kāi)有若干個(gè)使得進(jìn)氣流分布均勻的均勻通孔；除塵室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)縱向電場(chǎng)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng)，氣流依次流過(guò)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng)；收塵極平行等距的設(shè)置在電場(chǎng)內(nèi)，收塵極之間形成主氣流通道，電暈極設(shè)置在相鄰的收塵極之間，若干個(gè)主氣流通道在氣流入口處的收塵極之間設(shè)有進(jìn)氣流擋板，其他的主氣流通道之中的若干個(gè)在氣流出口處的收塵極之間設(shè)有出氣流擋板；收塵極上設(shè)置若干個(gè)收塵極板，收塵極板間隙的固定在收塵極內(nèi)；若干個(gè)主氣流通道在第一電場(chǎng)的出口處設(shè)有表面帶有多個(gè)通孔的均風(fēng)板，若干個(gè)主氣流通道在第二電場(chǎng)的出口處設(shè)有擋流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的進(jìn)氣流擋板和出 氣流擋板一一交錯(cuò)的對(duì)應(yīng)設(shè)置在主氣流通道的進(jìn)口和出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的收塵極板傾斜地 固定在收塵極內(nèi)，收塵極板伸長(zhǎng)方向與收塵極的伸長(zhǎng)方向之間的夾角范圍為25度 45 度，收塵極呈百葉窗狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的收塵極板呈 波浪狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的均風(fēng)板設(shè)置 在若干個(gè)氣流入口處暢通的主氣流通道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的均風(fēng)板為兩側(cè)帶 有同側(cè)翻邊的薄板，翻邊和薄板形成凹槽，凹槽朝向進(jìn)氣流方向，薄板上開(kāi)有若干個(gè)通孔， 均風(fēng)板與主氣流通道等寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的電暈極是由電極 扁管片與芒刺組成且呈芒刺型，電極扁管片是兩塊同規(guī)格凹型板對(duì)焊而成，芒刺焊接在電 極扁管片的兩邊，等距離交錯(cuò)布置，每片芒刺上有4個(gè)放電點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的擋流板設(shè)置 在若干個(gè)氣流出口處暢通的主氣流通道的出口處，所述的擋流板中部向一側(cè)彎曲呈弧形形 成一個(gè)凹槽，弧形凹槽朝向進(jìn)氣流方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種混流式電除塵器，其特征在于所述的擋流板在其兩端 設(shè)有同側(cè)的翻邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種混流式電除塵器，其特征在于收塵極間距為 500mm或450mm，主氣流通道為奇數(shù)個(gè)，氣流均布板上通孔的直徑大小范圍為60mm 70mm， 孔率范圍為35% 40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混流式電除塵器。本發(fā)明中除塵室與煙氣入口部件的連接處設(shè)有氣流分布板；除塵室內(nèi)設(shè)有氣流依次流過(guò)的兩個(gè)縱向電場(chǎng)第一電場(chǎng)和第二電場(chǎng)，收塵極平行等距的設(shè)置在電場(chǎng)內(nèi)，收塵極之間形成主氣流通道，電暈極設(shè)置在相鄰的收塵極之間，若干個(gè)主氣流通道在氣流入口處設(shè)有進(jìn)氣流擋板，其他的主氣流通道之中的若干個(gè)在氣流出口處設(shè)有出氣流擋板；收塵極上設(shè)置若干個(gè)收塵極板，收塵極板間隙的固定在收塵極內(nèi)；若干個(gè)主氣流通道在第一電場(chǎng)的出口處設(shè)有表面帶有多個(gè)通孔的均風(fēng)板，若干個(gè)主氣流通道在第二電場(chǎng)的出口處設(shè)有擋流板。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的除塵效果差，以及除塵裝置體積過(guò)大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本過(guò)高的問(wèn)題；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置電場(chǎng)少。
文檔編號(hào)B03C3/40GK101862705SQ20101020557
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者李濟(jì)吾, 蔡偉建 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)