專利名稱：一種煤泥水分級濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤泥水分級濃縮裝置，尤其適用于兩段濃縮兩段回收煤泥水的處理。
背景技術(shù)：
煤泥水處理是選煤生產(chǎn)作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，主要作用在于一是實現(xiàn)煤泥內(nèi)部回收、洗水閉路循環(huán)，最大限度地利用煤炭資源和節(jié)約水資源，實現(xiàn)環(huán)境保護；二是獲得盡可能干凈的循環(huán)水，為重選工藝和浮選工藝創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。一般選煤廠采用單段濃縮、 回收工藝，用濃縮池對煤泥水進行濃縮澄清，溢流作為循環(huán)水，底流由壓濾機回收。在生產(chǎn)實踐中該工藝存在以下不足濾餅水分高易于黏結(jié)成團，不能直接摻混到中煤；當煤泥中的微細粘土類礦物雜質(zhì)含量多時，壓濾機的單位處理量極低，無法及時回收全部煤泥， 致使大量高灰細泥在洗水系統(tǒng)中循環(huán)積聚，洗水濃度不斷增高，造成連鎖反應(yīng)、惡性循環(huán)，嚴重影響重力分選和浮選工藝效果；某些選煤廠由于某些方面原因，生產(chǎn)煤泥中粗顆粒控制不好，大量>0. 5mm的煤粒進入壓濾機，濾布使用壽命縮短，影響其正常工作； 由于壓濾機處理能力低，大型選煤廠需要臺數(shù)多，廠房建筑體積大，增加了基建和生產(chǎn)費用。在重介旋流器選煤廠中，中煤和矸石的磁選尾礦進入煤泥水處理系統(tǒng)，單段濃縮回收的弊端表現(xiàn)的更加突出。對此，許多選煤廠采取了兩段濃縮兩段回收煤泥工藝，第一段濃縮機的底流經(jīng)分級旋流器和粗煤泥脫水設(shè)備回收較粗粒度的煤泥，第一段濃縮機的溢流進入第二段濃縮機，第二段濃縮機的底流經(jīng)尾煤壓濾機回收細煤泥，并獲得清凈的循環(huán)水。 這種工藝存在的主要問題是①第一段濃縮機的水力分級粒度和底流濃度不宜控制；②一段濃縮機工作狀況受煤質(zhì)狀況和處理量影響大，對后續(xù)的粗煤泥脫水設(shè)備與工藝要求比較苛刻；③第一段濃縮機的溢流進入二段靠自流方式兩者需要有高差，基建比較困難，且費用高；靠泵輸送，無需高差但電耗大；④一段使用濃縮機的占地面積大，基建投資大。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、基建投資小、分級效果好的煤泥水分級濃縮裝置
技術(shù)方案本發(fā)明的煤泥水分級濃縮裝置，包括池體、設(shè)在池體頂部的橋架、設(shè)在池體內(nèi)的轉(zhuǎn)動架和設(shè)在池體上部驅(qū)動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述的池體中心設(shè)有液固流化床筒體，液固流化床筒體的上部設(shè)有導流筒，所述的轉(zhuǎn)動架設(shè)在液固流化床筒體的外部，液固流化床筒體內(nèi)設(shè)有與控制器相連的濃度傳感器，液固流化床筒體的下部設(shè)有流體分布器， 流體分布器的下方設(shè)有錐形導料槽，錐形導料槽排料口處設(shè)有底流排料閥。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明克服了兩段濃縮兩段回收煤泥工藝中第一段濃縮使用濃縮機存在的缺陷，使用液固流化床代替濃縮機進行水力分級，將液固流化床與濃縮機結(jié)合在一起，當液固流化床進行水力分級時，分級粒度可由上升水流控制， 底流濃度由液固流化床的底流排料閥控制，由于分級粒度和底流濃度可控，使后續(xù)的脫水設(shè)備處在正常工況下，不影響粗煤泥回收的產(chǎn)率和水分。液固流化床的溢流從筒體溢流出來，均勻分布進入導流筒，降低了入料速度，減少對濃縮機沉降效果影響；僅用一個設(shè)備就完成了煤泥的液固流化和濃縮的工藝，大大簡化了兩段濃縮工藝，不僅結(jié)構(gòu)簡單、而且大大減少了占地面積，降低了基建投資，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)具有廣泛的實用性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-入料筒，2-液固流化床筒體，3-濃度傳感器，4-控制儀，5-流體分布器，6-粗顆粒底流排料閥，7-橋架，8-傳動裝置，9-導流筒，10-耙架，11-轉(zhuǎn)動架，12-池體，13-細顆粒底流排放管，14-錐形導料槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖中的實例對本發(fā)明作進一步描述
如圖1所示，本發(fā)明的煤泥水分級濃縮裝置主要由入料筒1、液固流化床筒體2、濃度傳感器3、控制儀4、流體分布器5、底流排料閥6、傳動裝置8、導流筒9、轉(zhuǎn)動架11和池體12 構(gòu)成。液固流化床筒體2設(shè)在池體12中心，液固流化床筒體2的上部安設(shè)導流筒9，入料筒 1安裝在液固流化床筒體2的上部中央位置，外部的入料管與入料筒1切線相接。池體12 的頂部設(shè)有橋架7，池體12的底部設(shè)有多個底流排放管13，傳動裝置8由電機和減速器構(gòu)成固定在橋架7上，傳動裝置8聯(lián)接轉(zhuǎn)動架11，轉(zhuǎn)動架11套裝在液固流化床筒體2的外部， 驅(qū)動轉(zhuǎn)動架11經(jīng)傳動裝置8驅(qū)動圍繞液固流化床筒體2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動架11的外圓周上固定有帶有多個煤泥刮板的耙架10 ；液固流化床筒體2的下部設(shè)有流體分布器5，流體分布器5 的下方設(shè)有錐形導料槽14，錐形導料槽14排料口處安裝有粗顆粒底流排料閥6。液固流化床筒體2的上部設(shè)有下端深入到其中下部的濃度傳感器3，濃度傳感器3連接控制儀4，由濃度傳感器3、控制儀4和底流排料閥6構(gòu)成液固流化床濃度自動控制系統(tǒng)。通過濃度傳感器3輸出4-20mA的信號，通過信號線傳輸給控制儀4，控制儀4將接收的信號與濃度設(shè)定值對應(yīng)的信號值進行比較，調(diào)控安裝在底流管道上底流排料閥6的開度，并通過信號線傳輸給底流排料閥6，之后再將信號反饋給控制儀4，最終將底流濃度維持在設(shè)定范圍內(nèi)。流體分布器5采用多管式分布器和側(cè)流式分布器相結(jié)合的流體分布器形式，通過流體分布器產(chǎn)生均勻的上升水流，控制器流量大小可控制分級粒度。工作過程當中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選尾煤通過入料管切線給進入料筒1，與流體分布器5產(chǎn)生的上升水流相遇，產(chǎn)生干擾沉降作用，這些物料雖然密度相近，但是粒度相差較大，按粒度進行分級，粗顆粒沉到液固流化床筒體2的底部，細顆粒上升到液固流化床筒體2的頂部。通過流體分布器5的進水流量控制分級粒度，粗顆粒成為底流進入后續(xù)的粗煤泥脫水，細顆粒均勻平穩(wěn)溢流到導流筒9，由導流筒9導流深入到池體12的下部，細顆粒在池體12中進行濃縮沉降，沉降在池底的細煤泥由耙架10上的刮板刮到池體 12的中央，耙架10由安裝在橋架7上的傳動裝置8通過導流筒9和轉(zhuǎn)動架10帶動繞中心線旋轉(zhuǎn)，刮取收集的細煤泥由濃縮機底流排放管13通過泵輸送到壓濾機回收，澄清的濃縮機溢流進入循環(huán)水池成為循環(huán)水。
權(quán)利要求
1. 一種煤泥水分級濃縮裝置，包括池體(12)、設(shè)在池體(12)頂部的橋架(7)、設(shè)在池體 (12)內(nèi)的轉(zhuǎn)動架(11)和設(shè)在池體(12)上部驅(qū)動轉(zhuǎn)動架(11)轉(zhuǎn)動的傳動裝置(8)，其特征在于所述的池體(12)中心設(shè)有液固流化床筒體(2)，液固流化床筒體(2)的上部設(shè)有導流筒 (9)，所述的轉(zhuǎn)動架(11)設(shè)在液固流化床筒體(2)的外部，液固流化床筒體(2)內(nèi)設(shè)有與控制儀(4)相連的濃度傳感器(3)，液固流化床筒體(2)的下部設(shè)有流體分布器(5)，流體分布器(5)的下方設(shè)有錐形導料槽(14)，錐形導料槽(14)排料口處設(shè)有粗顆粒底流排料閥(6)。
全文摘要
一種煤泥水分級濃縮裝置，包括池體、設(shè)在池體頂部的橋架、設(shè)在池體內(nèi)的轉(zhuǎn)動架和設(shè)在池體上部驅(qū)動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述的池體中心設(shè)有液固流化床筒體，液固流化床筒體的上部設(shè)有導流筒，所述的轉(zhuǎn)動架設(shè)在液固流化床筒體的外部，液固流化床筒體內(nèi)設(shè)有與控制器相連的濃度傳感器，液固流化床筒體的下部設(shè)有流體分布器，流體分布器的下方設(shè)有錐形導料槽，錐形導料槽排料口處設(shè)有粗顆粒底流排料閥?？朔藘啥螡饪s兩段回收煤泥工藝中第一段濃縮使用濃縮機存在的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，基建成本低。
文檔編號B03B5/62GK102205263SQ20111013488
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者張文軍, 李延鋒, 趙聞達, 陳文刊 申請人:中國礦業(yè)大學