專利名稱：塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造粒機的配套設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，介于塑料造粒機與包裝機之間，用于將不合格的塑料粒子篩除。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，電線電纜塑料粒子例如阻燃聚氯乙烯塑料粒子、低煙無鹵聚烯烴塑料粒子等等是由螺桿擠出機擠出后經(jīng)旋轉(zhuǎn)式高速切粒刀切成粒狀而得到。如果將高速切粒刀切制成粒狀的電線電纜塑料粒子直接由料筒輸出并包裝，那么毫無疑問會出現(xiàn)質(zhì)量問題。因為塑料粒子中不僅夾雜有異物，而且混雜有細碎粒料如粉塵狀的物料(業(yè)界稱粒末)，尤其還夾雜有眾多粒子彼此粘結(jié)或稱粘連在一起的團塊料，如果不將這些不合格物剔除而與合格的塑料粒子混雜在一起包裝，則在擠制電線電纜外護套時，容易產(chǎn)生擠護脫節(jié)和外護套的壁厚不一致之類的問題，影響電線電纜的質(zhì)量。因此，通常在造粒機與包裝機之間配置振動篩選機構(gòu)。中國實用新型專利授權(quán)公告號CN201566066U推薦了一種造粒設(shè)備的振動篩分機構(gòu)，該專利方案不僅能使粒料向上拋起(通過振動裝置)，而且通過增設(shè)的往復(fù)擺動裝置使粒料竄動分散(避免粒料集中在一起)。具體可參見該專利的說明書第0005段和0016段。但是上述專利方案依然存在缺憾，因為出自造粒機的塑料粒子在引入振動分篩機構(gòu)時即引入前述的振動篩選機構(gòu)時溫度依然較高，而溫度的高低與塑料粒子之間的粘連程度成正比，也就是說，在由喂料斗喂至振動篩選機構(gòu)的篩網(wǎng)時，塑料粒子的結(jié)團現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而僅憑增設(shè)的往復(fù)擺動裝置不足以將團塊松解，僅起到使未相互粘連的塑料粒子分散 (攤薄)，因此，由振動篩選機構(gòu)篩除的粘併在一起的團塊料較多，這些團塊料只能返回造粒機重新造粒。于是既影響制粒效率，又浪費能源。此外，經(jīng)篩網(wǎng)篩除粘併在一起的團塊料后的塑料粒子中往往夾雜有細粹粒料(業(yè)界稱粒末)和雜質(zhì)，已有技術(shù)通常對此不加干涉即不加處置地與塑料粒子一并輸送給包裝機械包裝(入袋)，從而影響塑料粒子的品質(zhì)，因為塑料粒子中的細粹粒料會造成電線電纜生產(chǎn)中擠制外護套時出現(xiàn)斷料或壁料不勻的現(xiàn)象，影響電線電纜的質(zhì)量。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了有益的嘗試，并且在采取了保密措施下經(jīng)實驗證明是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免喂入到篩網(wǎng)上的塑料粒子出現(xiàn)彼此粘結(jié)而藉以減少重新返回造料機造粒以體現(xiàn)既有利提高造粒效率又節(jié)約能源和有益于防止夾雜于合格的塑料粒子中的細碎粒末和雜質(zhì)剔除而藉以確保質(zhì)量的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，包括機架，一粒末引出槽，該粒末引出槽浮動地安裝在機架上；一合格粒料篩網(wǎng)，該合格粒料篩網(wǎng)疊置在所述粒末引出槽內(nèi)，并且該合格粒料篩網(wǎng)的底部與粒末引出槽之間保持有第一隙道；一不合格粒料篩網(wǎng)，該不合格粒粒篩網(wǎng)疊置在所述的合格粒料篩網(wǎng)內(nèi)，并且該不合格粒料篩網(wǎng)的底部與合格粒料篩網(wǎng)之間保持有第二隙道；一振動電機，該振動電機固定在所述的粒末引出槽的底部的外壁上，其中在所述機架的左端并且位于所述粒末引出槽的下方設(shè)置有一用于對進入到所述不合格粒料篩網(wǎng)和進入到合格粒料篩網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子進行冷卻的冷卻裝置。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的冷卻裝置包括電機、風(fēng)機和風(fēng)管，電機固定在所述機架的左端并且對應(yīng)于所述粒末引出槽的下部，風(fēng)機與電機相配接，風(fēng)管以水平狀態(tài)位于所述的第一隙道內(nèi)，與風(fēng)機的風(fēng)機出風(fēng)口連接，并且在風(fēng)管的長度方向間隔開設(shè)有出風(fēng)孔，出風(fēng)孔朝向所述的合格粒料篩網(wǎng)。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的風(fēng)管的長度與所述不合格粒料篩網(wǎng)的
長度相一致。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在對應(yīng)于所述不合格粒料篩網(wǎng)的左端的上方具有一用于接受來自于造粒機的塑料粒子并且將接受的塑料粒子喂入不合格粒料篩網(wǎng)篩分的喂料斗，該喂料斗固定在喂料斗架上，喂料斗架固定在地坪或所述的機架的左端。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的粒末引出槽的右端探出所述機架的右端并且在底部配接有一粒末導(dǎo)出管，所述合格粒料篩網(wǎng)的右端伴隨粒末引出槽的右端同樣探出所述機架的右端，其中在粒末引出槽的右端的外壁上固定有一出料倉，該出料倉的底部連接有一合格粒料引出管，所述的合格粒料篩網(wǎng)的右端并且在對應(yīng)于出料倉的部位開設(shè)有一第一出料孔，所述的粒末引出槽的右端并且同樣在對應(yīng)于出料倉的部位開設(shè)有一第二出料孔，第一、第二出料孔彼此重合并且與出料倉相通。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的機架的左端和右端各配設(shè)有一對浮動裝置，在所述的粒末引出槽的左端和右端并且在與浮動裝置相對應(yīng)的部位各固定有一對彈簧座固定腳，藉由彈簧座固定腳與浮動裝置連接而使所述粒末引出槽以浮動狀態(tài)安裝于機架上。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的浮動裝置包括第一、第二彈簧座和彈簧，第一彈簧座固定在所述機架上，而第二彈簧座固定在所述彈簧座固定腳上，彈簧的一端定位在第一彈簧座上，另一端定位在第二彈簧座上。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的粒末引出槽的長度方向的兩側(cè)各間隔設(shè)置有一個或復(fù)數(shù)個用于對所述的合格粒料篩網(wǎng)和不合格粒料篩網(wǎng)進行鎖定的鎖定扣。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的粒末引出槽的右端的一側(cè)固定有一不合格粒料導(dǎo)出接口，該不合格粒料導(dǎo)出接口穿過所述合格粒料篩網(wǎng)的側(cè)壁與所述不合格粒料篩網(wǎng)的側(cè)壁固定并且與不合格粒料篩網(wǎng)的不合格粒料篩網(wǎng)腔相通。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于設(shè)置有冷卻裝置，由冷卻裝置對不合格粒料篩網(wǎng)及合格粒料篩網(wǎng)進行冷卻，避免塑料粒子粘結(jié)，減少返回造粒機重新造粒的量，保障造粒機造粒效率和節(jié)約能源；由于配置了粒末引出槽，從而能使夾雜于合格的塑料粒子中的細碎粒末和雜質(zhì)由合格粒料篩網(wǎng)篩剔至第一隙道中，確保出自第二隙道的塑料粒子的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參見圖1和圖2，申請人在下面凡提及左、右、上和下之類的方向(方位)性概念均是以目前圖示的位置狀態(tài)而言的，因此不能依此來限制本發(fā)明方案。給出了具體的結(jié)構(gòu)并不受到圖示限制的并且優(yōu)選為框架結(jié)構(gòu)的機架1，在該機架1的左端和右端的上部各配設(shè)有一對浮動裝置11，各浮動裝置11包括第一、第二彈簧座111、112和彈簧113，第一彈簧座111以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式固定在機架1的上表面，第二彈簧座112與下面即將描述的粒末引出槽2固定，彈簧113的一端即圖示的下端定位并支承在第一彈簧座111上，而彈簧113的另一端即圖示位置狀態(tài)的上端定位支承在第二彈簧座112上。一粒末引出槽2以浮動狀態(tài)安裝在機架1上，具體是在粒末引出槽2的左端和右端的對應(yīng)外壁上并且在對應(yīng)于前述的浮動裝置11的部位固定有彈簧座固定腳23 (共四個)，前述的第二彈簧座112通過螺桿和螺母1121與彈簧座固定腳23固定，從而實現(xiàn)粒末引出槽2以浮動狀態(tài)與機架1連接。在粒末引出槽2的底部的外壁上并且靠左端通過振動電機座51配設(shè)有一振動電機5，具體而言，振動電機5固定在振動電機座51上，而振動電機俯51與粒末引出槽2的底部的外壁固定。當(dāng)振動電機5工作時，便使粒末引出槽2顫動，并且在浮動裝置11的作用下，使粒末引出槽2按振動電機5的振動頻率上下顫跳(抖動)，下面還要詳述的合格粒料篩網(wǎng)3及不合格粒料篩網(wǎng)4隨同粒末引出槽2 —起振動。在粒末引出槽2內(nèi)配置合格粒料篩網(wǎng)3，并且使合格粒料篩網(wǎng)3的底部(底壁)與粒末引出槽2之間保持有一第一隙道31 (也可稱通道)，進而在合格粒料篩網(wǎng)3內(nèi)疊設(shè)一不合格粒料篩網(wǎng)4，并且使不合格粒料篩網(wǎng)4的底部(底壁)與合格粒料篩網(wǎng)3之間保持一第二隙道41 (也可稱通道)。由不合格粒料篩網(wǎng)4的篩網(wǎng)孔42篩落至第一隙道41即篩落至合格粒料篩網(wǎng)3的合格粒料篩網(wǎng)腔內(nèi)的合格粒料進而由合格粒料篩網(wǎng)3的篩孔33篩除細碎粒末，使細碎粒末和雜質(zhì)進入第一隙道31即進入粒末引出槽2的槽腔。為了使不合格粒料篩網(wǎng)4以及合格粒料篩網(wǎng)3與粒末引出槽2固定，因此在粒末引出槽2的長度方向的兩側(cè)的上沿部位的外壁上各設(shè)置一對鎖扣25，藉由鎖扣25將不合格粒料篩網(wǎng)4的上邊沿(翻邊)及合格粒料篩網(wǎng)3的上邊沿(翻邊)與粒末引出槽2的上邊沿 (翻邊)鎖定。繼續(xù)見圖1和圖2，前述的粒末引出槽2的右端伸展到機架1的右端外即探出機架1的右端并且在粒末引出槽2探出機架1的右端的底壁上連接一粒末引出管21，前述的進入到第一隙道31中的粒末和雜質(zhì)由粒末引出管21引出。同樣，合格粒料篩網(wǎng)3的右端隨同粒末引出槽2探出機架1的右端。在粒末引出槽2的右端的外壁上固定有一出料倉7， 該出料倉7的底壁上接續(xù)(連接)有一合格粒料引出管71。為了使第二隙道41即合格粒料篩網(wǎng)3的合格粒料篩網(wǎng)腔中的合格粒料引入出料倉7內(nèi)，因此在合格粒料篩網(wǎng)3的右端的壁體上開設(shè)有一第一出料孔32，并且在粒末引出槽2的右端的壁體上開設(shè)有一第二出料孔 22，第一、第二出料孔32、22彼此重合并且與出料倉7相通。在粒末引出槽2的右端的一側(cè)的壁體上連接有一不合格粒料導(dǎo)出接口 24，該不合格粒料導(dǎo)出接口 M途經(jīng)合格粒料篩網(wǎng)3的側(cè)壁而與不合格粒料篩網(wǎng)4的側(cè)壁連接(固定)， 并且與不合格粒料篩網(wǎng)4的不合格粒料篩網(wǎng)腔相通。在對應(yīng)于不合格粒料篩網(wǎng)4的左端的上方配設(shè)有一用于接受來自于造料機的塑料粒子并且將所接受的塑料粒子喂入不合格粒料篩網(wǎng)4的喂料斗6，該喂料斗6固定在喂料斗架61上，而喂料斗架61既可固定在地坪上，也可固定在機架1的左端，本實施例選擇前
者ο本發(fā)明推薦的冷卻裝置8配設(shè)在機架1的左端，優(yōu)選而非絕對限于的冷卻裝置8 包括電機81、風(fēng)機82和風(fēng)管83，電機81通過電機座固定在機架1的左端的下部，即對應(yīng)于粒末引出槽2的左端的下方，風(fēng)機82與電機81相配接(配接方式屬于公知技術(shù))，風(fēng)管83 以水平狀態(tài)位于前述的第一隙道31內(nèi)，并且與風(fēng)機82的風(fēng)機出風(fēng)口 821連接，在該風(fēng)管83 的長度方向間隔開設(shè)有出風(fēng)孔831，出風(fēng)孔831朝向前述的合格粒料篩網(wǎng)3。優(yōu)選地，將風(fēng)管83的長度與前述的不合格粒料篩網(wǎng)4的長度相等。由出風(fēng)孔831噴出的空氣(常溫空氣) 分別經(jīng)篩孔33、篩網(wǎng)孔42彌散到合格粒料篩網(wǎng)3和不合格粒料篩網(wǎng)4，以便對合格粒料篩網(wǎng)3內(nèi)的塑料粒子以及對不合格粒料篩網(wǎng)4內(nèi)的塑料粒子冷卻，防止塑料粒子彼此粘連結(jié)併成團塊。申請人:簡述本發(fā)明的工作原理，由喂料斗6將出自造料機的塑料粒子喂入不合格粒料篩網(wǎng)4，同時振動電機51及冷卻機構(gòu)8的電機81工作，由不合格粒料篩網(wǎng)4篩取的塑料粒子進入第二隙道41，即進入合格粒料篩網(wǎng)3，由合格粒料篩網(wǎng)3繼而將混雜于塑料粒子中的粒末及雜質(zhì)篩剔至第一隙道31，即進入粒末引出槽2，使之從粒末引出管21引出，而合格的塑料粒子經(jīng)第一、第二出料孔32、22進入出料倉7，由合格粒料引出管71引至輸料管9 供包裝。在該過程中，由不合格粒料篩網(wǎng)4篩剔的例如粘連在一起的團塊狀粒子從不合格粒料導(dǎo)出接口 M導(dǎo)出。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的缺點，達到了發(fā)明目的，客觀體現(xiàn)了申請人在上面所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于包括機架(1)，一粒末引出槽0)， 該粒末引出槽( 浮動地安裝在機架(1)上；一合格粒料篩網(wǎng)(3)，該合格粒料篩網(wǎng)(3)疊置在所述粒末引出槽O)內(nèi)，并且該合格粒料篩網(wǎng)(3)的底部與粒末引出槽( 之間保持有第一隙道(31)；—不合格粒料篩網(wǎng)G)，該不合格粒粒篩網(wǎng)(4)疊置在所述的合格粒料篩網(wǎng)(3)內(nèi)，并且該不合格粒料篩網(wǎng)(4)的底部與合格粒料篩網(wǎng)( 之間保持有第二隙道 (41)；一振動電機(5)，該振動電機(5)固定在所述的粒末引出槽O)的底部的外壁上，其中在所述機架(1)的左端并且位于所述粒末引出槽O)的下方設(shè)置有一用于對進入到所述不合格粒料篩網(wǎng)(4)和進入到合格粒料篩網(wǎng)( 內(nèi)的塑料粒子進行冷卻的冷卻裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于所述的冷卻裝置 ⑶包括電機(81)、風(fēng)機(82)和風(fēng)管(83)，電機(81)固定在所述機架⑴的左端并且對應(yīng)于所述粒末引出槽⑵的下部，風(fēng)機(82)與電機(81)相配接，風(fēng)管(83)以水平狀態(tài)位于所述的第一隙道(31)內(nèi)，與風(fēng)機(82)的風(fēng)機出風(fēng)口(821)連接，并且在風(fēng)管(83)的長度方向間隔開設(shè)有出風(fēng)孔(831)，出風(fēng)孔(831)朝向所述的合格粒料篩網(wǎng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于所述的風(fēng)管(83) 的長度與所述不合格粒料篩網(wǎng)(4)的長度相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于在對應(yīng)于所述不合格粒料篩網(wǎng)(4)的左端的上方具有一用于接受來自于造粒機的塑料粒子并且將接受的塑料粒子喂入不合格粒料篩網(wǎng)(4)篩分的喂料斗(6)，該喂料斗(6)固定在喂料斗架(61) 上，喂料斗架(61)固定在地坪或所述的機架(1)的左端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于所述的粒末引出槽O)的右端探出所述機架(1)的右端并且在底部配接有一粒末導(dǎo)出管(21)，所述合格粒料篩網(wǎng)C3)的右端伴隨粒末引出槽( 的右端同樣探出所述機架(1)的右端，其中在粒末引出槽( 的右端的外壁上固定有一出料倉(7)，該出料倉(7)的底部連接有一合格粒料引出管(71)，所述的合格粒料篩網(wǎng)(3)的右端并且在對應(yīng)于出料倉(7)的部位開設(shè)有一第一出料孔(32)，所述的粒末引出槽⑵的右端并且同樣在對應(yīng)于出料倉(7)的部位開設(shè)有一第二出料孔(22)，第一、第二出料孔(32、2幻彼此重合并且與出料倉(7)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于在所述的機架(1)的左端和右端各配設(shè)有一對浮動裝置(11)，在所述的粒末引出槽O)的左端和右端并且在與浮動裝置(11)相對應(yīng)的部位各固定有一對彈簧座固定腳(23)，藉由彈簧座固定腳與浮動裝置(11)連接而使所述粒末引出槽O)以浮動狀態(tài)安裝于機架(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于所述的浮動裝置 (11)包括第一、第二彈簧座(111、11幻和彈簧(113)，第一彈簧座(111)固定在所述機架 (1)上，而第二彈簧座(11 固定在所述彈簧座固定腳上，彈簧(11 的一端定位在第一彈簧座(111)上，另一端定位在第二彈簧座(11 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于所述的粒末引出槽(2)的長度方向的兩側(cè)各間隔設(shè)置有一個或復(fù)數(shù)個用于對所述的合格粒料篩網(wǎng)C3)和不合格粒料篩網(wǎng)(4)進行鎖定的鎖定扣04)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，其特征在于在所述的粒末引出槽( 的右端的一側(cè)固定有一不合格粒料導(dǎo)出接口(M)，該不合格粒料導(dǎo)出接口 04)穿過所述合格粒料篩網(wǎng)( 的側(cè)壁與所述不合格粒料篩網(wǎng)(4)的側(cè)壁固定并且與不合格粒料篩網(wǎng)的不合格粒料篩網(wǎng)腔相通。
全文摘要
一種塑料造粒機用的振動篩選機構(gòu)，屬于造粒機的配套設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，一粒末引出槽，安裝在機架上；一合格粒料篩網(wǎng)，疊置在粒末引出槽內(nèi)，并且該合格粒料篩網(wǎng)的底部與粒末引出槽之間保持有第一隙道；一不合格粒料篩網(wǎng)，疊置在合格粒料篩網(wǎng)內(nèi)，并且該不合格粒料篩網(wǎng)的底部與合格粒料篩網(wǎng)之間保持有第二隙道；一振動電機，固定在所述的粒末引出槽的底部的外壁上，其中在機架的左端并且位于粒末引出槽的下方設(shè)置有一用于對進入到所述不合格粒料篩網(wǎng)和進入到合格粒料篩網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子進行冷卻的冷卻裝置。優(yōu)點避免塑料粒子粘結(jié)，減少返回造粒機重新造粒的量，保障造粒機造粒效率和節(jié)約能源；確保出自第二隙道的塑料粒子的質(zhì)量。
文檔編號B07B1/40GK102303379SQ20111018955
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者周建新, 姚國清, 張健, 朱衛(wèi)星, 袁文新, 陸文龍 申請人:常熟市中聯(lián)光電新材料有限責(zé)任公司