專利名稱：赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝。
背景技術(shù)：
赤鐵礦石是我國重要的鐵礦石類型。上世紀(jì)九十年代典型的赤鐵礦石選礦工藝是階段磨礦、粗細(xì)分選、重選一磁選一酸性正浮選。一次分級溢流經(jīng)粗細(xì)分級作業(yè)分成粗、 細(xì)兩種產(chǎn)品。粗粒部分經(jīng)粗螺、精螺、掃螺作業(yè)選出重選精礦，由弱磁、中磁拋掉尾礦，中礦給入二段磨礦。二段磨礦為開路磨礦，二段分級溢流和二段球磨排礦混合后返回粗細(xì)分級作業(yè)。細(xì)粒部分先給入磁選作業(yè)，經(jīng)一段永磁、脫水、二段永磁、中磁及強(qiáng)磁作業(yè)選出磁選精礦，拋棄磁選尾礦，中礦經(jīng)濃縮后給入浮選作業(yè)，經(jīng)一段粗選、三段精選、一段掃選作業(yè)，選出浮選精礦，拋掉浮選尾礦。浮選作業(yè)為酸性正浮選作業(yè)，調(diào)整劑為硫酸，捕收劑為石油磺酸鈉。此工藝流程存在的不足是1、一段分級溢流(一200目粒級含量占50 70%，鐵礦物和脈石礦物單體解離度高于50%)完全可以由磁選辦法直接進(jìn)行拋尾，而不必經(jīng)過粗細(xì)分級、粗螺及掃螺作業(yè)，因此造成其工藝復(fù)雜，浪費能源，選別效率低；2、二次磨礦作業(yè)采用開路磨礦，粒度不穩(wěn)定，容易引起流程指標(biāo)波動；3、細(xì)粒作業(yè)流程不合理，磁選精礦和浮選精礦的品位均為60 62%，導(dǎo)致綜合精礦品位只達(dá)到63 63. 5%。此工藝逐漸被淘汰。目前赤鐵礦石多采用階段磨礦、粗細(xì)分選、重選一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝進(jìn)行選礦生產(chǎn)。一次分級溢流經(jīng)粗細(xì)分級作業(yè)分成粗、細(xì)兩種產(chǎn)品。粗粒部分經(jīng)粗螺、精螺、掃螺作業(yè)選出重選精礦，由弱磁、中磁拋掉尾礦，中礦給入二段磨礦。二段磨礦為開路磨礦，二段分級溢流和二段球磨排礦混合后返回粗細(xì)分級作業(yè)。細(xì)粒部分由中磁、強(qiáng)磁拋尾經(jīng)濃縮后給入堿性反浮選作業(yè)，經(jīng)一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)，選出浮選精礦，拋掉浮選尾礦。此工藝流程雖然將綜合精礦品位提高到65—67. 5%，但是也存在一些不足1、一段分級溢流(一200目粒級含量占50 70%，鐵礦物和脈石礦物單體解離度高于50%)也可以由磁選辦法直接進(jìn)行拋尾，而不必經(jīng)過粗細(xì)分級、粗螺及掃螺作業(yè)，因此造成其工藝復(fù)雜，浪費能源，選別效率低；2、二次磨礦作業(yè)同樣采用開路磨礦，粒度不穩(wěn)定，容易引起流程指標(biāo)波動；3、浮選藥劑種類較多，一般有四種調(diào)整劑堿、抑制劑玉米淀粉、活化劑石灰和捕收劑脂肪酸類陰離子有機(jī)物。藥劑的運輸、儲存、配制、添加比較麻煩，而且，石灰容易失效，玉米淀粉屬糧食類來源緊張；4、精礦PH值一般在10以上，礦漿非常粘，過濾脫水比較困難，工業(yè)生產(chǎn)中還得采用加酸將其PH值降為7 8解除玉米淀粉吸附在精礦表面的方法來改善過濾脫水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目有是提供一種可提高精礦品位、降低選礦成本的赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
3本發(fā)明的赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝，包括原礦一一段磨礦一一段分級，其特征在于所述一段分級的溢流給入中磁、強(qiáng)磁，提前拋尾；二段磨礦為閉路磨礦， 二段球磨排礦返回二段分級作業(yè)；浮選作業(yè)為酸性正浮選作業(yè)，具體步驟如下
1)將品位為20—30%、-200目粒級含量達(dá)到50— 70%的一段分級溢流給入中磁，
2)中磁的精礦給入粗細(xì)分級，中磁的尾礦給入強(qiáng)磁前濃縮，
3)強(qiáng)磁前濃縮的溢流拋棄，強(qiáng)磁前濃縮的底流經(jīng)除渣作業(yè)后品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入強(qiáng)磁，
4)將品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入粗細(xì)分級，品位為7 — 9%的強(qiáng)磁尾礦拋棄，
5)粗細(xì)分級分出的品位為38—44%、-200目粒級含量35—50%的粗粒產(chǎn)品給入粗螺， 分出的品位為33—38%、-200目粒級含量85%以上的細(xì)粒產(chǎn)品給入浮選前濃縮作業(yè)，
6)粗螺的精礦給入精螺，
7)精螺的精礦為重選精礦，其品位為63—66.5%，粗螺的尾礦和精螺的尾礦混合給入二段分級，其品位為34—40%、-200目粒級含量30— 35%，精螺的中礦返回到精螺，
8)二段分級的溢流返回到中磁，二段分級的沉砂給入二段磨礦，
9)二段磨礦的排礦返回到二段分級，
10)浮選前濃縮的溢流拋棄，浮選前濃縮的底流給入酸性正浮選作業(yè)的粗選，其濃度由10 — 20%提高到45— 55%，
11)粗選的精礦給入一段精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
12)一段精選的精礦給入二段精選，
13)二段精選的精礦為浮選精礦，其品位為65—68. 5%，二段精選的尾礦返回到一段精選，
14)浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦，其品位為65—67.5%，
15)—段掃選的精礦與一段精選的尾礦混合返回到粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
16)二段掃選的精礦返回到一段掃選，二段掃選的尾礦為浮選尾礦，其品位為13 —16%,
17)浮選尾礦與強(qiáng)磁尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10—13%。所述中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 4—0. 6T。所述強(qiáng)磁的背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 8— 1. 5T。本發(fā)明的赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝的優(yōu)點是
1、將中磁、強(qiáng)磁作業(yè)設(shè)在一段分級后，提前拋尾，有利于減輕后續(xù)作業(yè)的負(fù)荷，縮短工藝流程，降低選礦成本；
2、二段磨礦采用閉路磨礦，確保了二段磨礦作業(yè)的粒度穩(wěn)定，促進(jìn)整個流程指標(biāo)的穩(wěn)
定；
3、浮選藥劑種類簡單，只有調(diào)整劑硫酸和捕收劑石油磺酸鈉兩種。藥劑的運輸、儲存、 配制、添加均比較簡單，而且來源廣泛；
4、精礦PH值一般為中性，礦漿的流動性很好，可直接過濾脫水。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，節(jié)能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝，包括原礦 —一段磨礦一一段分級，其特征在于所述一段分級的溢流給入中磁、強(qiáng)磁，提前拋尾；二段磨礦為閉路磨礦，二段球磨排礦返回二段分級作業(yè)；浮選作業(yè)為酸性正浮選作業(yè)，具體步驟如下
1)將品位為20—30%、-200目粒級含量達(dá)到50—70%的一段分級溢流給入中磁，此中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 4—0. 6T，
2)中磁的精礦給入粗細(xì)分級，中磁的尾礦給入強(qiáng)磁前濃縮，
3)強(qiáng)磁前濃縮的溢流拋棄，強(qiáng)磁前濃縮的底流經(jīng)除渣作業(yè)后品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入強(qiáng)磁，此強(qiáng)磁的背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 8-1. 5T，
4)將品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入粗細(xì)分級，品位為7—9%的強(qiáng)磁尾礦拋棄，
5)粗細(xì)分級分出的品位為38—44%、-200目粒級含量35—50%的粗粒產(chǎn)品給入粗螺， 分出的品位為33—38%、-200目粒級含量85%以上的細(xì)粒產(chǎn)品給入浮選前濃縮作業(yè)，
6)粗螺的精礦給入精螺，
7)精螺的精礦為重選精礦，其品位為63—66.5%，粗螺的尾礦和精螺的尾礦混合給入二段分級，其品位為34—40%、-200目粒級含量30— 35%，精螺的中礦返回到精螺，
8)二段分級的溢流返回到中磁，二段分級的沉砂給入二段磨礦，
9)二段磨礦的排礦返回到二段分級，
10)浮選前濃縮的溢流拋棄，浮選前濃縮的底流給入酸性正浮選作業(yè)的粗選，其濃度由10 — 20%提高到45— 55%，
11)粗選的精礦給入一段精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
12)一段精選的精礦給入二段精選，
13)二段精選的精礦為浮選精礦，其品位為65—68. 5%，二段精選的尾礦返回到一段精選，
14)浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦，其品位為65—67.5%，
15)—段掃選的精礦與一段精選的尾礦混合返回到粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
16)二段掃選的精礦返回到一段掃選，二段掃選的尾礦為浮選尾礦，其品位為13 —16%,
17)浮選尾礦與強(qiáng)磁尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10—13%。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，節(jié)能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。
權(quán)利要求
1.一種赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝，包括原礦一一段磨礦一一段分級，其特征在于所述一段分級的溢流給入中磁、強(qiáng)磁，提前拋尾；二段磨礦為閉路磨礦，二段球磨排礦返回二段分級作業(yè)；浮選作業(yè)為酸性正浮選作業(yè)，具體步驟如下1)將品位為20—30%、-200目粒級含量達(dá)到50— 70%的一段分級溢流給入中磁，2)中磁的精礦給入粗細(xì)分級，中磁的尾礦給入強(qiáng)磁前濃縮，3)強(qiáng)磁前濃縮的溢流拋棄，強(qiáng)磁前濃縮的底流經(jīng)除渣作業(yè)后品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入強(qiáng)磁，4)將品位為35—40%的強(qiáng)磁精礦給入粗細(xì)分級，品位為7 — 9%的強(qiáng)磁尾礦拋棄，5)粗細(xì)分級分出的品位為38—44%、-200目粒級含量35—50%的粗粒產(chǎn)品給入粗螺， 分出的品位為33—38%、-200目粒級含量85%以上的細(xì)粒產(chǎn)品給入浮選前濃縮作業(yè)，6)粗螺的精礦給入精螺，7)精螺的精礦為重選精礦，其品位為63—66.5%，粗螺的尾礦和精螺的尾礦混合給入二段分級，其品位為34—40%、-200目粒級含量30— 35%，精螺的中礦返回到精螺，8)二段分級的溢流返回到中磁，二段分級的沉砂給入二段磨礦，9)二段磨礦的排礦返回到二段分級，10)浮選前濃縮的溢流拋棄，浮選前濃縮的底流給入酸性正浮選作業(yè)的粗選，其濃度由10 — 20%提高到45— 55%，11)粗選的精礦給入一段精選，粗選的尾礦給入一段掃選，12)一段精選的精礦給入二段精選，13)二段精選的精礦為浮選精礦，其品位為65—68. 5%，二段精選的尾礦返回到一段精選，14)浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦，其品位為65—67.5%，15)—段掃選的精礦與一段精選的尾礦混合返回到粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，16)二段掃選的精礦返回到一段掃選，二段掃選的尾礦為浮選尾礦，其品位為13 —16%,17)浮選尾礦與強(qiáng)磁尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10—13%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦階段磨礦、磁選一重選一酸性正浮選工藝，其特征在于所述中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 4-0. 6T。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦階段磨礦、磁選一粗細(xì)分級一重選一酸性正浮選工藝，其特征在于所述強(qiáng)磁的背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 8-1. 5T。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝。包括原礦→一段磨礦→一段分級，其特征在于將一段分級溢流給入中磁，中磁的精礦給入粗細(xì)分級，中磁的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁前濃縮、除渣作業(yè)后給入強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精礦給入粗細(xì)分級，粗細(xì)分級分出的粗粒產(chǎn)品給入重選，重選尾礦給入二段分級，精螺的中礦返回到精螺，二段分級的溢流返回到中磁，二段分級的沉砂給入二段磨礦，二段磨礦的排礦返回到二段分級，分出的細(xì)粒產(chǎn)品經(jīng)濃縮后給入酸性正浮選作業(yè)，浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦，浮選尾礦與強(qiáng)磁尾礦混合為最終尾礦拋棄。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，節(jié)能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。
文檔編號B03B7/00GK102274788SQ20111022706
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者吳前鋒, 吳慶深, 張旭, 徐冬林, 楊景玉, 韋文杰 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司