專利名稱：煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草打葉復(fù)烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種對打葉機處理后的煙葉再進行循環(huán)風(fēng)選的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在我國煙葉打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，打葉機組的最后一級打葉后回梗處理系統(tǒng)， 其工作方式一般為風(fēng)系統(tǒng)采用開環(huán)方式，全負壓風(fēng)進行回梗風(fēng)選、輸送，除塵方式為全除塵形式，為保證回梗時煙梗的輸送，設(shè)置的回梗風(fēng)機風(fēng)量一般都比較大，由于采用開環(huán)、全部風(fēng)量進入除塵器的全除塵方式，相應(yīng)配置的除塵器也較大，增加了設(shè)備投資及能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種更加適合對打葉機組最后一級打葉風(fēng)分處理后的物料進行回梗循環(huán)風(fēng)選的設(shè)備，不僅能將打葉機組最后一級風(fēng)分器的出料進行更加徹底的風(fēng)選和打葉，而且采用閉環(huán)循環(huán)風(fēng)形式對物料進行風(fēng)選及輸送，并且控制只有少量風(fēng)量進入除塵裝置，實現(xiàn)部分除塵而非全除塵，以減小除塵設(shè)備投資及能耗。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備，包括出料端設(shè)置有風(fēng)選器的打葉機組，該設(shè)備還設(shè)置有風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管路和落料器；所述循環(huán)風(fēng)管路為一個閉環(huán)系統(tǒng)，包括連接于風(fēng)機與風(fēng)選器之間的風(fēng)選管道、連接于風(fēng)選器與落料器之間的風(fēng)送管道、連接于落料器與風(fēng)機之間的連接管，在風(fēng)機與風(fēng)選管道的接口處連接有與除塵裝置連接的除塵叉管。本實用新型設(shè)備在落料器兩側(cè)分別通過對稱設(shè)置的連接管各連接有一臺風(fēng)機，在風(fēng)選器兩側(cè)也分別通過對稱設(shè)置的風(fēng)選管道與風(fēng)機連接，在落料器和風(fēng)選器之間從頂部連接一根風(fēng)送管道，在兩側(cè)的風(fēng)機與風(fēng)選管道的接口處均連接有與除塵裝置連接的除塵叉管。采用本實用新型，物料的風(fēng)選及輸送采用循環(huán)風(fēng)方式，整個風(fēng)的運行軌跡及輸送管路為閉環(huán)。風(fēng)機出風(fēng)口送出的風(fēng)通過循環(huán)管路輸送后再回至風(fēng)機的進風(fēng)口，只有少部分風(fēng)量進入除塵裝置，為部分除塵，區(qū)別于現(xiàn)有風(fēng)機出風(fēng)口送出的風(fēng)全部輸送至除塵器的開環(huán)模式，從而實現(xiàn)有效降低除塵風(fēng)量，達到減少除塵器數(shù)量，降低設(shè)備投資及能耗的目的。 同時，還可將打葉機組最后一級風(fēng)分器的出料進行更加徹底的風(fēng)選和打葉。本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高?？芍苯釉诂F(xiàn)有打葉機組設(shè)備上改造實現(xiàn)。下面結(jié)合說明書附圖及實施例進一步闡述本實用新型的內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明設(shè)備一種較佳的實施例示意圖；圖2是圖1的俯視圖；[0012]圖3是本發(fā)明設(shè)備另一種可行的實施例示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型設(shè)備包括出料端設(shè)置有風(fēng)選器4的打葉機組5，還設(shè)置有風(fēng)機1、循環(huán)風(fēng)管路3和落料器2 ；循環(huán)風(fēng)管路3為一個閉環(huán)系統(tǒng)，包括連接于風(fēng)機1與風(fēng)選器4之間的風(fēng)選管道3b、連接于風(fēng)選器4與落料器2之間的風(fēng)送管道3c、連接于落料器2與風(fēng)機1之間的連接管3d，在風(fēng)機1與風(fēng)選管道3b的接口處連接有與除塵裝置連接的除塵叉管3a。作為一種較佳的實施例，如圖2所示，通常在落料器2兩側(cè)分別通過對稱設(shè)置的連接管3d各連接一臺風(fēng)機1，在風(fēng)選器4兩側(cè)也分別通過對稱設(shè)置的風(fēng)選管道3b與風(fēng)機連接，在落料器2和風(fēng)選器4之間從頂部連接一根風(fēng)送管道3c，在兩側(cè)的風(fēng)機1與風(fēng)選管道 3b的接口處均連接與除塵裝置連接的除塵叉管3a。作為本發(fā)明設(shè)備的另一種可行的實施例，如圖3、4所示，該系統(tǒng)設(shè)備寬度較小，一臺風(fēng)機就能滿足風(fēng)選效果，落料器一側(cè)通過連接管3d連接風(fēng)機1，在風(fēng)選器4 一側(cè)通過設(shè)置的風(fēng)選管道3b與風(fēng)機連接，在落料器2和風(fēng)選器4之間從頂部連接一根風(fēng)送管道3c，在風(fēng)機1與風(fēng)選管道3b的接口處連接與除塵裝置連接的除塵叉管3a。采用本實用新型進行煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選的方法是，在打葉機組最后一級風(fēng)分器與設(shè)置于打葉機組進料裝置上方的落料器之間構(gòu)成循環(huán)風(fēng)閉環(huán)系統(tǒng)，物料的風(fēng)選及輸送采用循環(huán)風(fēng)方式，整個風(fēng)的運行軌跡及輸送管道為閉環(huán)，在循環(huán)風(fēng)管路上連接與除塵裝置相接的除塵叉管；將打葉機組最后一級風(fēng)分器的出料分流為兩部分，將較輕的部分即葉片和帶葉較多的梗通過風(fēng)送管路及落料器回送至打葉機組的進料裝置進行再次風(fēng)選和打葉，較重的部分即純煙梗和帶葉較少的梗通過風(fēng)分器進入后續(xù)工藝處理；風(fēng)機出風(fēng)口送出的風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)管路輸送后再回至風(fēng)機的進風(fēng)口，少部分風(fēng)量進入除塵裝置進行部分除塵。對照圖1和圖2，本實用新型的煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備工作時，風(fēng)機1出風(fēng)口送出的風(fēng)通過風(fēng)選管道3b送至風(fēng)選器4，風(fēng)選器4對進入的物料進行風(fēng)選，較重的部分即純煙梗和帶葉較少的梗由風(fēng)選器出口 4a排出，之后由皮帶機或振槽送入后續(xù)處理工序，較輕的部分即葉片和帶葉較多的梗由風(fēng)送管道3c送入落料器2，落料器2通過其內(nèi)部設(shè)置的濾網(wǎng)進行料氣分離，物料由落料器出口 2a排出后送至打葉機組的進料裝置再次進入打葉機進行風(fēng)分及打葉處理，空氣經(jīng)連接管3d回至風(fēng)機1，形成一個閉環(huán)系統(tǒng)；風(fēng)機1的風(fēng)量只有少部分風(fēng)量通過風(fēng)機出口處接除塵叉管3a進入除塵裝置，為部分除塵。本實用新型中的打葉機組5及風(fēng)選器4、落料器2均可直接采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，也可采用新的結(jié)構(gòu)。全套設(shè)備均可新制，也可對現(xiàn)有打葉機組設(shè)備進行改造實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備，包括出料端設(shè)置有風(fēng)選器(4)的打葉機組(5)，其特征在于，該設(shè)備還設(shè)置有風(fēng)機(1)、循環(huán)風(fēng)管路(3)和落料器(2);所述循環(huán)風(fēng)管路(3)為一個閉環(huán)系統(tǒng)，包括連接于風(fēng)機(1)與風(fēng)選器(4)之間的風(fēng)選管道(3b)、連接于風(fēng)選器(4)與落料器(2)之間的風(fēng)送管道(3c)、連接于落料器(2)與風(fēng)機(1)之間的連接管(3d)，在風(fēng)機(1) 與風(fēng)選管道(3b )的接口處連接有與除塵裝置連接的除塵叉管(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備，其特征在于，在落料器(2)兩側(cè)分別通過對稱設(shè)置的連接管(3d)各連接有一臺風(fēng)機(1)，在風(fēng)選器(4)兩側(cè)也分別通過對稱設(shè)置的風(fēng)選管道(3b )與風(fēng)機連接，在落料器(2 )和風(fēng)選器(4 )之間從頂部連接一根風(fēng)送管道(3c )，在兩側(cè)的風(fēng)機(1)與風(fēng)選管道(3b )的接口處均連接有與除塵裝置連接的除塵叉管 (3a)。
專利摘要煙葉回梗循環(huán)風(fēng)選設(shè)備，包括出料端設(shè)置有風(fēng)選器(4)的打葉機組(5)，還設(shè)置有風(fēng)機(1)、循環(huán)風(fēng)管路(3)和落料器(2)；所述循環(huán)風(fēng)管路(3)為一個閉環(huán)系統(tǒng)，包括連接于風(fēng)機(1)與風(fēng)選器(4)之間的風(fēng)選管道(3b)、連接于風(fēng)選器(4)與落料器(2)之間的風(fēng)送管道(3c)、連接于落料器(2)與風(fēng)機(1)之間的連接管(3d)，在風(fēng)機(1)與風(fēng)選管道(3b)的接口處連接有與除塵裝置連接的除塵叉管(3a)。本實用新型不僅能將打葉機組最后一級風(fēng)分器的出料進行更加徹底的風(fēng)選和打葉，而且采用閉環(huán)循環(huán)風(fēng)形式對物料進行風(fēng)選及輸送，并且控制只有少量風(fēng)量進入除塵裝置，實現(xiàn)部分除塵，以減小除塵設(shè)備投資及能耗。
文檔編號B07B7/00GK202059979SQ20112011111
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張俊榮, 李艷華, 李艷明, 李飛, 楊芳, 楊金南, 汪洪春, 王興茂, 趙威宇, 鄭曉峰 申請人:云南昆船設(shè)計研究院