專利名稱：一種旋風(fēng)收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于水泥干法粉磨系統(tǒng)的收塵工序，起到將粉狀物料從氣體中分離出來并收集的設(shè)備，特別是涉及一種旋風(fēng)收塵器。
背景技術(shù)：
干法收塵設(shè)備的類型根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器和電收塵器等，其中旋風(fēng)收塵器由于結(jié)構(gòu)簡單、容易制造并且運轉(zhuǎn)可靠等特點，廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、非金屬礦業(yè)、冶金業(yè)等行業(yè)。旋風(fēng)收塵器目前在水泥行業(yè)主要作為粉磨系統(tǒng)選粉機之后的成品物料的收集設(shè)備，應(yīng)用在選粉機與袋收塵器(或電收塵器)之間的一種裝備。它主要是對粉塵物料進行氣固分離處理，并將固體粉料盡可能多的收集下來，要求具有較高的收塵效率和較低的空氣阻力。而且適應(yīng)不同物料的收集要求。目前，隨著節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)意識日益深入到每一個行業(yè)，結(jié)構(gòu)性綜合利用好粉磨系統(tǒng)能耗，對優(yōu)化旋風(fēng)收塵器的結(jié)構(gòu)來說就有了更高的要求。以往應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)的傳統(tǒng)旋風(fēng)收塵器由于其自身結(jié)構(gòu)的局限性，使得收塵效率、空氣阻力和設(shè)備的磨損成為人們難于解決的問題。如果想大幅度提高收塵效率，那么在結(jié)構(gòu)上就需有所調(diào)整，內(nèi)筒體插入蝸殼體比較深，這樣的結(jié)果造成旋風(fēng)收塵器的空氣阻力很大，而且進風(fēng)口的磨損情況嚴(yán)重。如果要求空氣阻力減小，那么內(nèi)筒體插入蝸殼體比較淺，其結(jié)果是收塵效率降低。由于空氣阻力增大，結(jié)構(gòu)磨損嚴(yán)重，雖然收塵效率相對較高，設(shè)備的綜合運行成本較高，整個系統(tǒng)能量利用率低。為了提高旋風(fēng)收塵器的收塵效率，并降低空氣阻力，人們一直在做不懈的努力，為此，有很多新結(jié)構(gòu)或改進型的旋風(fēng)收塵器應(yīng)運而生。其主要目的是提高收塵效率，并未考慮空氣阻力對系統(tǒng)能耗的影響。中國實用新型專利公報公告的名稱為《一種強旋收塵器》的實用新型專利(專利號ZL 00226362. 9，公告號CNM30220Y)，據(jù)該實用新型專利申請說明書介紹，插入在蝸殼體和筒體內(nèi)的排氣內(nèi)筒是蝸殼體狀內(nèi)筒，其橫斷面是一個漸開線形狀。這種結(jié)構(gòu)形式所能達到的主要目的是有效地增強含塵氣體在收塵器內(nèi)的旋流強度和流程，提高粉塵從氣流中的分離效率。但是，這種結(jié)構(gòu)由于增加了旋流強度，含塵氣體在與排氣內(nèi)筒的相對運動時，增加了旋流速度，使得內(nèi)筒邊壁磨損程度加大，一旦出現(xiàn)內(nèi)筒磨損，將會大大降低收塵器的收塵效率。另外，漸開線形狀的內(nèi)筒體在制作過程中比較復(fù)雜，而且應(yīng)用效果并不明顯，增加回轉(zhuǎn)區(qū)域的阻力，人為地加大了收塵器的空氣阻力。中國實用新型專利公報公告的名稱為《旋風(fēng)除塵器》的實用新型專利(專利號=ZL 200720116514. 9，公告號:CN201055812Y)，據(jù)該實用新型專利申請說明書介紹，內(nèi)筒體邊壁圍成一個圓柱形圓筒，其內(nèi)部沒有增加任何裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種旋風(fēng)收塵器，該收塵器能夠有效降低設(shè)備空氣阻力并能有效減少排氣內(nèi)筒的磨損。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種旋風(fēng)收塵器，包括從上至下依次密封連接的蝸殼體、上筒體和下錐管，所述蝸殼體和所述上筒體內(nèi)插裝有直筒式排氣內(nèi)筒，所述排氣內(nèi)筒內(nèi)安裝有折流裝置；所述折流裝置包括與所述排氣內(nèi)筒同軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼管和呈放射狀均布在所述排氣內(nèi)筒和所述結(jié)構(gòu)鋼管之間的至少三個折流板。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案每個所述折流板的底部設(shè)有一向迎風(fēng)面折起的導(dǎo)流短邊。所有所述折流板的折彎處外圍焊接有一環(huán)繞所有所述折流板的結(jié)構(gòu)鋼管圈。所述導(dǎo)流短邊的長度Ll=50 120mm。所述導(dǎo)流短邊的折起角θ為120 160°。所述折流板的數(shù)量為3 12個。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是1)在排氣內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置折流裝置，折流裝置由至少三個呈放射狀分布的折流板組成。可消除或減少氣流在排氣內(nèi)筒中的局部渦流和旋流現(xiàn)象，從而降低了收塵器的空氣阻力，減緩粉塵物料對排氣內(nèi)筒邊壁的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。2 )呈放射狀分布的每一個折流板一邊焊接在結(jié)構(gòu)鋼管上，另一邊焊接在排氣內(nèi)筒的內(nèi)壁上。另外，在每一個折流板底端的外圍都焊接有一個環(huán)繞所有折流板的結(jié)構(gòu)鋼管圈加固所有折流板成為一個整體構(gòu)造。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，牢固可靠，并且易于加工制造。3)折流板形狀為矩形，在排氣內(nèi)筒底部每一個折流板朝向迎風(fēng)面做同向性折彎，以起到導(dǎo)流的作用。綜上所述本實用新型通過在排氣內(nèi)筒中增設(shè)折流裝置，可以有效地消除自下而上進入排氣內(nèi)筒的高速氣流所形成的局部渦流和旋流，減少旋流程，降低收塵器的空氣阻力，減少粉磨系統(tǒng)能耗，提高粉狀物料與氣體的分離效率，達到了低阻高效收塵的目的；同時消除殘余渦流能夠減少排氣內(nèi)筒的磨損，提高排氣內(nèi)筒體的使用壽命；提高旋風(fēng)收塵器的運轉(zhuǎn)率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向視圖；圖3為圖1中I部放大圖；圖4為本實用新型中折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的B-B向視圖。圖中1、進風(fēng)口，2、蝸殼體，3、折流板，4、出風(fēng)口，5、排氣內(nèi)筒，6、結(jié)構(gòu)鋼管，7、結(jié)構(gòu)鋼管圈，8、上筒體，9、下錐管，10、粗粉出口。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1 圖5，一種旋風(fēng)收塵器，包括從上至下依次密封連接的蝸殼體2、上筒體8和下錐管9，蝸殼體2和上筒體8內(nèi)插裝有直筒式排氣內(nèi)筒5，排氣內(nèi)筒5內(nèi)安裝有折流裝置；折流裝置包括與排氣內(nèi)筒5同軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼管6和呈放射狀均布在排氣內(nèi)筒5和結(jié)構(gòu)鋼管6之間的至少三個折流板3。本實用新型的工作原理物料和氣體混合的氣固兩相流從進風(fēng)口 1進入到旋風(fēng)收塵器內(nèi)，在蝸殼體2的旋流離心力的作用下沿著蝸殼體2內(nèi)壁加快旋轉(zhuǎn)速度，并沿著蝸殼體2、上筒體8和下錐管9的內(nèi)壁提速下滑。當(dāng)氣體裹帶著物料進入到下錐管9時，由于旋轉(zhuǎn)半徑的迅速縮小，物料的回轉(zhuǎn)線速度急劇增快，物料在離心力和邊壁效應(yīng)的同時作用下與氣體分離，沿著下錐管9內(nèi)壁下落到粗粉出口 10被排出機外。裹帶物料的氣體在慣性力的驅(qū)使下進入到下錐管9并與粉塵物料剝離的同時，呈現(xiàn)旋流狀態(tài)向上到排氣內(nèi)筒5的底部，并通過排氣內(nèi)筒5從出風(fēng)口 4排出。實際上氣固分離的過程是在下錐管9內(nèi)完成的，但是由于旋風(fēng)收塵器的收塵效率不高，有一部分粉塵物料未被氣固分離，而隨著氣流進入到排氣內(nèi)筒5中，在折流板3的整流作用下，消除或減少了局部渦流和旋流現(xiàn)象，使得粉塵物料對排氣內(nèi)筒5內(nèi)壁流程減少了，減緩了排氣內(nèi)筒5的磨損。排氣內(nèi)筒5里面安裝的折流裝置由至少三個折流板3沿中心的結(jié)構(gòu)鋼管6放射狀分布，根據(jù)收塵器規(guī)格與型號不同折流板3的數(shù)量范圍以3 12個為宜。在本實施例中，在每一個折流板3底部向迎風(fēng)面折起一導(dǎo)流短邊，邊長為Li，其長度范圍為Ll=50 120mm。導(dǎo)流短邊的折起角θ為一個鈍角，θ鈍角角度范圍為120 160°。在折流板的折彎處的外圍焊接有一個環(huán)繞所有折流板3的結(jié)構(gòu)鋼管圈7。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流進入到排氣內(nèi)筒5中時，在折流板3的整流作用下，使得旋轉(zhuǎn)氣流改變狀態(tài)，迅速沿著折流板3之間的通道直線通過排氣內(nèi)筒5，其結(jié)果是在排氣內(nèi)筒5中消除或減少局部渦流和旋流，降低收塵器的空氣阻力和減緩物料旋流對排氣內(nèi)筒5邊壁的磨損，延遲設(shè)備的使用壽命。另外，折流板3形狀基本為矩形，在排氣內(nèi)筒5底部每一個折流板3朝向迎風(fēng)面做同向性折彎，以起到導(dǎo)流的作用。綜上可看出，本實用新型從功能劃分實際上是消除局部渦流以及旋流，降低空氣阻力，減少粉磨系統(tǒng)能耗；減少排氣內(nèi)筒的磨損，提高旋風(fēng)收塵器的運轉(zhuǎn)率。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)收塵器，包括從上至下依次密封連接的蝸殼體、上筒體和下錐管，所述蝸殼體和所述上筒體內(nèi)插裝有直筒式排氣內(nèi)筒，其特征在于，所述排氣內(nèi)筒內(nèi)安裝有折流裝置；所述折流裝置包括與所述排氣內(nèi)筒同軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼管和呈放射狀均布在所述排氣內(nèi)筒和所述結(jié)構(gòu)鋼管之間的至少三個折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)收塵器，其特征在于，每個所述折流板的底部設(shè)有一向迎風(fēng)面折起的導(dǎo)流短邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)收塵器，其特征在于，所有所述折流板的折彎處外圍焊接有一環(huán)繞所有所述折流板的結(jié)構(gòu)鋼管圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)收塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流短邊的長度Ll=50 120mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的旋風(fēng)收塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流短邊的折起角θ為120 160°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)收塵器，其特征在于，所述折流板的數(shù)量為3 12個。
專利摘要本實用新型公開了一種旋風(fēng)收塵器，包括從上至下依次密封連接的蝸殼體、上筒體和下錐管，所述蝸殼體和所述上筒體內(nèi)插裝有直筒式排氣內(nèi)筒，所述排氣內(nèi)筒內(nèi)安裝有折流裝置；所述折流裝置包括與所述排氣內(nèi)筒同軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼管和呈放射狀均布在所述排氣內(nèi)筒和所述結(jié)構(gòu)鋼管之間的至少三個折流板。本實用新型可以有效地消除自下而上進入排氣內(nèi)筒的高速氣流所形成的局部渦流和旋流，減少旋流程，降低收塵器的空氣阻力，減少粉磨系統(tǒng)能耗，提高粉狀物料與氣體的分離效率，達到了低阻高效收塵的目的；同時消除殘余渦流能夠減少排氣內(nèi)筒的磨損，提高排氣內(nèi)筒體的使用壽命；提高旋風(fēng)收塵器的運轉(zhuǎn)率。
文檔編號B04C5/103GK202155272SQ201120214560
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者于君, 李征宇, 李洪 申請人:中材裝備集團有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司