專利名稱：高效率順流型槽體磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率順流型槽體磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鐵礦礦選廠在選礦過程中，廣泛采用順流型槽體磁選機(jī)。礦漿首先進(jìn)入順流型槽體磁選機(jī)槽體的給礦區(qū)，在磁場(chǎng)的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”， “磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在磁筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)， 由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦?，F(xiàn)有的順流型槽體磁選機(jī)，由于磁系和槽體結(jié)構(gòu)的不合理，其僅適合于對(duì)粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，而對(duì)于對(duì)粒度較小、粒度分布窄的物料，其容易使粒度較小的磁性礦粒流失在尾礦中，分選效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率順流型槽體磁選機(jī)，其具有較高的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種高效率順流型槽體磁選機(jī)，包括磁系、磁筒和槽體，所述磁系中的磁極沿所述磁筒的內(nèi)壁排列，并沿礦粒的流動(dòng)方向呈階梯狀，所述槽體的曲面母線的曲率與磁系的磁場(chǎng)分布相適應(yīng)。采用此槽體結(jié)構(gòu)，可使被分選礦漿分布更均勻，并形成指向筒體分選區(qū)的液流，提高磁性礦物回收率。優(yōu)選地，所述磁極沿礦粒的流動(dòng)方向呈由高階到低階的階梯狀。優(yōu)選地，所述磁筒的筒體直徑大于或等于1500mm。優(yōu)選地，所述磁系中的磁極數(shù)為8 16個(gè)，磁包角為120° 180°。采用多磁極、大磁包角磁系，使設(shè)備分選帶長度比常規(guī)的磁選機(jī)增加35%以上，礦漿分選時(shí)間大大增加，微細(xì)粒磁性礦物的被捕獲概率也會(huì)大大提高，將會(huì)明顯提高礦物回收率。高磁場(chǎng)強(qiáng)度可用于分選順磁性礦物如釩鈦磁鐵礦。優(yōu)選地，所述磁筒采用通軸結(jié)構(gòu)和鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型取消了傳動(dòng)端的滑動(dòng)軸承，使得兩端軸承位置的受力更加均勻，同時(shí)解決了滑動(dòng)軸承軸瓦加工的高精度要求以及軸瓦潤滑的問題。同時(shí)鏈傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊，出現(xiàn)緊急情況時(shí)可有效保護(hù)磁筒結(jié)構(gòu)免受損壞。[0015]優(yōu)選地，所述槽體的分選液面高度大于360mm。此大規(guī)格槽體的分選液位高度達(dá)到了 360mm以上，筒體分選帶更長，礦漿在槽體中漂洗時(shí)間長，磁性礦物的捕獲概率將會(huì)大大提高，進(jìn)而提高磁選機(jī)的分選效率。優(yōu)選地，所述磁系的磁極材料采用高性能磁性材料。在獲得相同磁場(chǎng)特性情況下，磁極體積相對(duì)較小、磁能利用率高、成本相當(dāng)、重量大大降低，重量一般僅為常規(guī)磁系的15 25 %，磁系結(jié)構(gòu)更適合制作中、高磁場(chǎng)強(qiáng)度 (300 700mT)磁選機(jī)，加工制作方便，磁極加工精度高。優(yōu)選地，所述磁筒的筒長大于或等于4500mm。磁筒長度與大規(guī)格的筒體直徑相適應(yīng)。(三)有益效果本實(shí)用新型通過采用新型的磁系以及槽體結(jié)構(gòu)，更加適宜于磁選流程的各個(gè)選別段，使磁選機(jī)可達(dá)到最優(yōu)的工況條件，提高了磁選機(jī)的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失，本實(shí)用新型提高了磁選機(jī)對(duì)礦物適應(yīng)性，不僅適用于對(duì)粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，對(duì)粒度較小、粒度分布窄的物料也有很好的分選效果。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述高效率順流型槽體磁選機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述高效率順流型槽體磁選機(jī)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述高效率順流型槽體磁選機(jī)的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型所述高效率順流型槽體磁選機(jī)，包括磁系1、磁筒2和槽體 3，所述磁系1中的磁極4沿所述磁筒2的內(nèi)壁排列，并沿礦粒的流動(dòng)方向呈階梯狀，所述槽體3的曲面母線的曲率與磁系1的磁場(chǎng)分布相適應(yīng)。優(yōu)選地，所述磁極4沿礦粒的流動(dòng)方向呈由高階到低階的階梯狀。此時(shí)，所述磁極 4的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿礦粒的流動(dòng)方向逐漸減弱，所述槽體3的曲面母線的曲率與磁系1的磁場(chǎng)分布相適應(yīng)。所述磁筒2的筒體直徑大于或等于1500mm。例如磁筒2的筒體直徑為1500mm。 所述磁系1中的磁極數(shù)為8 16個(gè)，磁包角為120° 180°。例如所述磁系1中的磁極數(shù)為10個(gè)，磁包角為150°。所述磁筒2采用通軸結(jié)構(gòu)和鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5。所述槽體3的分選液面高度大于360mm。例如槽體3的液面高度為400mm。所述磁系1的磁極材料采用高性能磁性材料，例如高性能稀土磁鋼。所述磁筒2的筒長大于或等于4500mm。例如所述磁筒2的筒長為4500mm。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型還包括機(jī)架6，磁系偏角調(diào)整裝置7，軸座8，精礦箱 9，電機(jī)減速機(jī)10，卸礦水管11。機(jī)架6是整個(gè)設(shè)備的支撐體，由槽鋼和鋼板焊接而成。磁筒2通過自身的兩個(gè)軸承座8固定在機(jī)架6上。槽體3通過螺栓固定在機(jī)架6上。精礦箱 9和電機(jī)減速機(jī)10均通過螺栓固定在機(jī)架6上。電機(jī)減速機(jī)10與磁筒2的通過鏈傳動(dòng)結(jié)
4構(gòu)5連接。用于卸精礦的卸礦水管11通過螺栓固定在槽體3上。本實(shí)用新型的工作原理如圖1所示，圖中箭頭表示礦漿的流動(dòng)方向；礦漿通過槽體3的給礦口進(jìn)入槽體3 和分選磁筒2之間的分選空間。磁筒2旋轉(zhuǎn)，磁性礦粒向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在磁筒上，隨圓筒旋轉(zhuǎn)，非磁性或弱磁性粗粒礦物在翻動(dòng)中脫落下來，形成尾礦通過尾礦口排出。細(xì)粒尾礦和礦泥通過槽體后尾礦溢流口排出，最終被吸在磁筒表面的是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管11噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦箱9中，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。磁系1為階梯狀，提高了復(fù)合磁系中磁性材料的有效利用率。以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種高效率順流型槽體磁選機(jī)，包括磁系(1)、磁筒( 和槽體(3)，其特征在于，所述磁系(1)中的磁極(4)沿所述磁筒( 的內(nèi)壁排列，并沿礦粒的流動(dòng)方向呈階梯狀，所述槽體⑶的曲面母線的曲率與磁系⑴的磁場(chǎng)分布相適應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁極(4)沿礦粒的流動(dòng)方向呈由高階到低階的階梯狀。
3.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒( 的筒體直徑大于或等于1500mm。
4.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁系(1)中的磁極數(shù)為8 16個(gè)，磁包角為120° 180°。
5.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒( 采用通軸結(jié)構(gòu)和鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述槽體C3)的分選液面高度大于360mm。
7.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁系(1)的磁極材料采用高性能磁性材料。
8.如權(quán)利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒( 的筒長大于或等于4500mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效率順流型槽體磁選機(jī)，涉及礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括磁系(1)、磁筒(2)和槽體(3)，所述磁系(1)中的磁極(4)沿所述磁筒(2)的內(nèi)壁排列，并沿礦粒的流動(dòng)方向呈階梯狀，所述槽體(3)的曲面母線的曲率與磁系的磁場(chǎng)分布相適應(yīng)。本實(shí)用新型通過采用新型的磁系以及槽體結(jié)構(gòu)，更加適宜于磁選流程的各個(gè)選別段，使磁選機(jī)可達(dá)到最優(yōu)的工況條件，提高了磁選機(jī)的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失，本實(shí)用新型提高了磁選機(jī)對(duì)礦物的適應(yīng)性，不僅適用于對(duì)粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，對(duì)粒度較小、粒度分布窄的物料也有很好的分選效果。
文檔編號(hào)B03C1/14GK202224243SQ20112032080
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉永振, 史佩偉, 尚紅亮, 趙瑞敏 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院