專利名稱：浮游選煤加藥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域，具體涉及一種浮游選煤加藥裝置。
背景技術：
目前，在浮游選煤過程中，浮選藥劑乳化液(下文全部簡稱乳化液)添加部位的選擇一直是困擾選煤工作者的一個技術難題。若將乳化液添加到浮選給料泵的出口管道內， 就需要另一臺泵提供足夠的壓力使得乳化液添加到出口管道內。所以，目前的浮游選煤作業(yè)中加乳化液的方式都是將乳化液添加在浮選給料泵的入口處，即在浮選給料泵前的進料管上加入的，或者在浮選礦漿緩沖池中加入。由于加藥點距離浮選機較遠，會使乳化好的乳化液最大限度地兼并和析出，也會使乳化液對浮選機室內的礦漿作用滯后，一般滯后時間為20分鐘，在這20分鐘的時間里，由于乳化液失去對礦漿的作用，浮選機就會出現(xiàn)嚴重跑煤的問題，這也是浮游選煤作業(yè)所不能允許的。乳化液一般是油類物質，因為油和水不相容，乳化后的乳化液(即乳化液是油和水的混合物)經(jīng)過管道輸送時出現(xiàn)第一次兼并析出， 進入浮選緩沖池后，由于水和油密度的差異，乳化液再次進行兼并析出，兩次兼并析出的結果使乳化液乳化效果大為降低。由于乳化液乳化的效果的降低，要想達到和接近相應的浮選效果，乳化液的添加量勢必要相應增加，這就導致了乳化液的浪費。浮選機在一般情況下是由浮選司機操作的，乳化液添加的量也是由浮選司機來控制，所以，乳化液的添加漏斗一般情況下設置在浮選機附近，便于司機的操作管理。乳化液添加漏斗到乳化液對礦漿的添加點(即給料泵進口或浮選緩沖池)是有相當一段距離的，在這段距離輸送的過程中，乳化液的兼并析出是在所難免的。同時也增加了浮選司機的操作難度。綜上，目前在浮游選煤過程中乳化液的添加漏斗到乳化液對浮選機距離遠，在這段距離輸送的過程中，乳化液會兼并析出，從而降低了乳化液的乳化效果，產(chǎn)生跑煤現(xiàn)象。

實用新型內容本實用新型提供一種浮游選煤加藥裝置，能夠在不借助外力的條件下將乳化液在浮選給料泵的出口管道的所需位置添加。本實用新型提供了一種浮游選煤加藥裝置，其特征在于，包括浮選緩沖水池；乳選機；浮選給料泵，其入口端和出口端分別與所述浮選緩沖水池和所述浮選機連接；管子，其具有垂直于管子縱向并經(jīng)過所述管子最小直徑處的中心的中心軸，所述管子的上部在所述中心軸處具有開口，所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀；引入管，其與所述開口連接并沿所述中心軸向上延伸；其中，所述管子與所述浮選給料泵的出口管道連接。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角大于或等于所述管子的出口處內壁夾角。[0013]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為20° -30° ；禾口/ 或所述管子的出口處內壁夾角為13° -20°。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為21° -27° ；和/ 或所述管子的出口處內壁夾角為14° -18°。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為22° ；和/ 或所述管子的出口處內壁夾角為15°。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為23° ；和/ 或所述管子的出口處內壁夾角為16°。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的一部分具有沿從所述入口向所述開口的方向延伸的螺旋結構。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述螺旋結構為從所述入口延伸到所述開在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的入口形狀和大小與所述管子內壁的出口形狀和大小相同或不同。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的入口漸縮的長度與所述管子內壁的出口漸縮的長度相同或不同。通過本實用新型提供的浮游選煤加藥裝置，通過管子從兩端向中心減縮的形狀以及引入管位于管子直徑最小的位置，能夠實現(xiàn)在不借助外力條件下將乳化液在浮選給料泵的出口管道的所需位置添加，可以將浮游選煤加藥裝置設置在距離浮選機距離較近處，能夠防止乳化液的兼并析出，降低了乳化液的添加量，節(jié)約了成本，同時防止發(fā)生跑煤現(xiàn)象。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本實用新型浮游選煤加藥裝置管子與引入管的實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實用新型提供了一種浮游選煤加藥裝置，其特征在于，包括浮選緩沖水池；
4[0035]乳選機；浮選給料泵，其入口端和出口端分別與所述浮選緩沖水池和所述浮選機連接；管子，其具有垂直于管子縱向并經(jīng)過所述管子最小直徑處的中心的中心軸，所述管子的上部在所述中心軸處具有開口，所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀；引入管，其與所述開口連接并沿所述中心軸向上延伸；其中，所述管子與所述浮選給料泵的出口管道連接。所述浮選給料泵的入口端與所述浮選緩沖水池連接，所述浮選給料泵的出口端與所述浮選機連接。應理解，所述管子設置于所述浮選給料泵的出口管道的任意位置，且在所述浮選給料泵和所述浮選機之間。應理解，在實際生產(chǎn)中，一般會使用礦漿管道混合器，礦漿管道混合器設置在所述管子與所述浮選機之間，礦漿和乳化液在此處進行充分混合，然后進入所述浮選機中。所述管子具有中心軸，所述中心軸的方向為所述管子的直徑方向，即與縱向垂直的豎直方向，所述中心軸經(jīng)過所述管子的最小直徑的中心點，即為所述管子最細處。所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀，即為中間細兩頭寬的形狀。所述管子的上部位于所述中心軸處具有開口，所述引流管與所述開口密封連接，所述引入管與所述管子連通， 且所述引入管沿所述中心軸向上延伸，即所述引入管的入口朝向上。應理解，所述管子在所述中心軸處可以為直管。所述浮選緩沖水池中存儲礦漿，礦漿通過所述浮選給料泵被抽離所述浮選緩沖水池，所述浮選給料泵為礦漿提供動力，使得礦漿在所述浮選給料泵的出口管道流動。當?shù)V漿流動到所述管子內時，由于所述管子的內壁形狀為朝向所述中心軸漸縮的形狀，所以在所述管子的中心軸的位置所述管子的直徑最小，礦漿通過所述管子的入口在流向所述管子的出口時，會經(jīng)過所述管子的中心軸位置，在此位置由于此處內壁的直徑小于所述管子的入口內壁的直徑，所述管子對礦漿的流動起到了阻擋的作用，根據(jù)文氏管原理，在礦漿流動的背流面，即所述管子的上部，形成了一個“真空”區(qū)。乳化液則由于重力和“真空”區(qū)的引力的雙重作用，通過所述弓I入管進入所述管子，從而與礦漿混合，流到所述管子之外。應理解，所述管子距離所述浮選機距離越近越好。因為當加入乳化液的位置距離所述浮選機較遠時，會使乳化好的乳化液最大限度地兼并和析出，也會使乳化液對浮選機室內的礦漿作用滯后，一般滯后時間為20分鐘，在這20分鐘的時間里，由于乳化液失去對礦漿的作用，浮選機就會出現(xiàn)嚴重跑煤的問題，這也是浮游選煤作業(yè)所不能允許的。乳化液一般是油類物質，因為油和水不相容，乳化后的乳化液(即乳化液是油和水的混合物)經(jīng)過管道輸送時出現(xiàn)第一次兼并析出，進入浮選緩沖池后，由于水和油密度的差異，乳化液再次進行兼并析出，兩次兼并析出的結果使乳化液乳化效果大為降低。所以，所述管子應設置在距離所述浮選機距離較近處。應理解，在現(xiàn)有技術中，如果直接在所述浮選給料泵的出口管道加入乳化液，由于礦漿的流速較快，所述浮選給料泵的出口管道壓力較大，所以不能直接將乳化液加入到所述浮選給料泵的出口管道中，需要增加一臺泵，用來將乳化液加入到所述浮選給料泵的出口管道中。但是如果要保證泵的正常工作，需要保證乳化液的添加量保持穩(wěn)定，即乳化液在添加的容器中停留一定的時間，在這段時間中，乳化液會出現(xiàn)大量的兼并析出，降低了乳化液的效果。[0047]應理解，由于在一般工藝中，所述弓I入管的入口與乳化液連接，所以乳化液一般情況下設置在所述引入管的上方，從而通過重力作用將乳化液箱內的乳化液流入到所述引入管內，進而流入到所述管子內。應理解，在使用時，所述引入管的入口可以朝向上方，也可以朝向水平方向，甚至朝向下方，通過所述管子開口處的“真空”區(qū)的吸引力將乳化液引入所述引入管內，進而流入至所述管子內。應理解，所述引入管可以為直管，也為彎管、折管或其它形狀的管，根據(jù)具體工藝確定；所述引入管應與所述管子連通，從而經(jīng)過所述引入管的乳化液才能夠流入到所述管子中。應理解，所述引入管與所述開口應密封連接，這樣能夠防止所述引入管內的乳化液流入到所述管子之外，造成浪費，從而增加成本。應理解，所述引入管可以具有與所述開口向重合的豎直方向的中心軸，所述引入管可以具有與所述開口相配合的大小和形狀。應理解，所述管子具有近似于文氏管的形狀。文氏管的原理為當液體流過阻擋物時，在阻擋物的背流面上方端口附近壓力相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導致液體的流動， 在文氏管的出口的后側形成了一個“真空”區(qū)。這樣，在本實用新型中，在礦漿流過所述管子的中心軸時，對所述引入管內的乳化液產(chǎn)生了吸引的作用，使乳化液能夠流入到所述管子中。通過所述管子和所述引入管的組合，能夠在不使用動力裝置的情況下，將乳化液在浮選機的正壓管道上加入，且能夠放置于所述浮選給料泵的出口管道的任意位置；可以將浮游選煤加藥裝置設置在距離浮選機距離較近處，能夠防止乳化液的兼并析出，降低了乳化液的添加量，節(jié)約了成本，同時防止了跑煤現(xiàn)象的發(fā)生。應理解，所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀，但對于所述管子的外壁的形狀則沒有限制。可以為任意形狀，但應符合具體的工藝要求。應理解，所述浮游選煤加藥裝置中的所述管子和所述引入管可以采用普通鋼、鑄鋼或不銹鋼等材料制造。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角大于或等于所述管子的出口處內壁夾角。所述管子的入口處內壁的夾角優(yōu)選地大于所述管子的出口處內壁夾角。當所述管子的入口處內壁的夾角大于所述管子的出口處內壁夾角時，在所述管子的出口漸開的部分內不會產(chǎn)生渦流；且根據(jù)所述管子的形狀特點，所述管子的出口處形成的真空區(qū)能夠更好的滿足乳化液添加的要求；能夠提高所述管子出口處的流速；還可以控制所述管子的長度，節(jié)約成本。當所述管子的入口處內壁的夾角與所述管子的出口處內壁夾角相同時，需要延長所述管子出口漸縮段的長度。當所述管子的出口處內壁夾角增大到某一值時，會在所述管子的出口漸開的部分產(chǎn)生渦流，影響正常工作，還會影響所述管子的流量。但當所述管子的入口處內壁的夾角與所述管子的出口處內壁夾角相同時，制作工藝較為簡便。應理解，所述管子的入口處內壁的夾角不能小于所述管子的出口處內壁夾角。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為20° -30° ； 和/或，所述管子的出口處內壁夾角為13° -20°。由于所述管子的入口處內壁夾角大于或等于所述管子的出口處內壁夾角，經(jīng)過多次試驗，得到所述管子的入口處內壁的夾角的范圍為20° -30° ；優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁的夾角為20°、20. 2°、20. 4°、20. 6°、 20.8°、21 °、21·5°、22 °、22. 5 °、23 °、23· 5 °、24 °、24. 2 °、24· 8 °、25 °、26 °、 26. 5°、27° ,27. 5°、28° ,28. 5°、29° ,29. 4° ,29. 6°、30°。所述管子的出口處內壁的夾角的范圍為 13° -20° ；優(yōu)選地為 13° ,13. 2°、13·4°、13·6°、13.8°、14° ,14. 5°、 15° ,15. 5°、16° ,16. 5°、17° ,17. 2° ,17. 8°、18°、19° ,19. 5°、20°。上述夾角的角度能夠更好的滿足乳化液添加的要求；能夠提高所述管子出口處的流速；還可以控制所述管子的長度，節(jié)約成本。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為21° -27° ； 和/或所述管子的出口處內壁夾角為14° -18°。經(jīng)過試驗，上述夾角的角度能夠更好的滿足乳化液添加的要求；能夠提高所述管子出口處的流速；還可以控制所述管子的長度， 節(jié)約成本，為本實用新型優(yōu)選地方案。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為22° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為15°。經(jīng)過試驗，上述夾角的角度能夠更好的滿足乳化液添加的要求；能夠提高所述管子出口處的流速；還可以控制所述管子的長度，節(jié)約成本，為本實用新型優(yōu)選地方案。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子的入口處內壁夾角為23° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為16°。經(jīng)過試驗，上述夾角的角度能夠更好的滿足乳化液添加的要求；能夠提高所述管子出口處的流速；還可以控制所述管子的長度，節(jié)約成本，為本實用新型優(yōu)選地方案。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的一部分具有沿從所述入口向所述開口的方向延伸的螺旋結構。當所述管子內流入的礦漿和/或乳化液中含有腐蝕性物質，所述螺旋結構能夠減緩腐蝕性物質對所述管子的腐蝕，提高所述管子的使用壽命，節(jié)約成本。所述螺旋結構能夠起到引導作用，對所述管子內流動的礦漿和/或乳化液的流向起到引導的作用。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述螺旋結構為從所述入口延伸到所述開口。當螺旋結構為從所述入口到所述開口時效果較好。應理解，所述管子內壁的入口到開口可以全部具有螺旋結構，也可以部分具有螺旋結構，可以根據(jù)具體工藝進行選擇。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的入口形狀和大小與所述管子內壁的出口形狀和大小相同或不同。所述管子內壁的入口形狀和大小與所述管子內壁的出口形狀和大小可以相同也可以不同。按照具體工藝確定。所述管子的入口處直徑應與所述浮選給料泵的出口管道的直徑相配合。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述管子內壁的入口漸縮的長度與所述管子內壁的出口漸縮的長度相同或不同。所述管子內壁的入口漸縮的長度與所述管子內壁的出口漸縮的長度可以相同也可以不同。優(yōu)選地，所述管子內壁的入口漸縮的長度小于所述管子內壁的出口漸縮的長度。由于所述浮游選煤加藥裝置的規(guī)格不同，需要的所述管子流量也不同，所述管子規(guī)格的大小是由礦漿的流量決定。所述管子的漸縮的長度是由入口處內壁夾角和所述管子出口處內壁夾角確定的。[0068]應理解，當所述管子入口處內壁的夾角大于所述管子出口處內壁的夾角時，所述管子入口處內壁漸縮的長度應小于所述管子出口處內壁漸開的長度，此種設計為所述浮游選煤加藥裝置優(yōu)選的方案。在一個實施例中，如圖1所示，所述管子1具有中心軸5，所述中心軸5的方向為所述管子1的直徑方向，即與縱向垂直的豎直方向，所述中心軸5經(jīng)過所述管子1的最小直徑的中心點，即為所述管子1最細處。所述管子1的內壁具有朝向所述中心軸5漸縮的形狀， 即為中間細兩頭寬的形狀。所述管子1的入口 2內壁的夾角為20°，所述管子1的出口 3 內壁的夾角為15°。所述管子1的上部為與所述中心軸5處具有開口，所述引入管4與所述開口密封連接，所述引入管4與所述管子1連通，且所述引入管4沿所述中心軸5向上延伸，即所述引入管4的入口朝向上。所述管子1具有相對于橫向的中心軸對稱的形狀。所述管子1的內壁具有朝向所述中心軸5漸縮的形狀。所述引入管4具有與所述開口相配合的形狀，且所述入管4具有與所述開口連接。所述引入管4為直管，所述引入管4的中心軸與所述管子1的中心軸5重合，所述引入管4與所述管子1垂直且與所述管子1連通，即乳化液能夠從所述引入管4的入口處流入至所述管子1內，且能夠沿所述管子1流入至其它
直ο所述管子1內壁的入口 2到所述管子的開口(即所述管子的最細處)具有螺旋結構；所述管子1內壁的入口 2漸縮的長度小于所述管子1內壁的出口 3漸縮的長度。礦漿經(jīng)過所述管子1的入口 2流入至所述中心軸5所在的位置，乳化液通過重力和所述管子1產(chǎn)生的吸引力使得乳化液通過所述引入管4而流入所述管子1內，與礦漿混合流入至所述管子1的出口 3處。應理解，所述管子1能夠連接到浮選機的礦漿輸送的正壓管道上的任一位置，可以在距離浮選機較近的位置加入乳化液。應理解，所述管子1設置于所述浮選給料泵的出口管道的任意位置，且在所述浮選給料泵和所述浮選機之間。應理解，由于在一般情況下，所述引入管4的入口與乳化液連接，所以乳化液應設置在所述引入管4的上方，從而通過重力和所述管子1的吸引力的綜合作用將乳化液入到所述引入管4內，進而流入到所述管子1內。應理解，所述引入管4可以為直管，也為彎管、折管或其它形狀的管，根據(jù)具體工藝確定；所述引入管4應與所述管子1連通，從而經(jīng)過所述引入管4的乳化液才能夠流入到所述管子1中。應理解，所述引入管4與所述開口應密封連接，這樣能夠防止所述引入管4內的乳化液流入到所述管子1之外，造成浪費，從而增加成本。進一步，所述引入管4可以具有與所述開口向重合的豎直方向的中心軸，所述引入管4可以具有與所述開口相配合的大小和形狀。應理解，所述管子1具有近似于文氏管的形狀。文氏管的原理為當液體流過阻擋物時，在阻擋物的背流面上方端口附近壓力相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導致液體的流動，在文氏管的出口的后側形成了一個“真空”區(qū)。這樣，在本實用新型中，在礦漿流過所述管子1的中心軸5時，對所述引入管4內的乳化液產(chǎn)生了吸引的作用，使乳化液能夠流入到所述管子1中。通過所述管子1和所述引入管4的組合，能夠在不使用動力裝置的情況下，將乳化液在浮選機的正壓管道上加入，且能夠放置于所述浮選給料泵的出口管道的任意位置；可以將浮游選煤加藥裝置設置在距離浮選機距離較近處，能夠防止乳化液的兼并析出， 降低了乳化液的添加量，節(jié)約了成本，同時防止跑煤現(xiàn)象的發(fā)生。應理解，所述管子1的內壁具有朝向所述中心軸5漸縮的形狀，但對于所述管子1 的外壁的形狀則沒有限制?？梢詾槿我庑螤睿珣暇唧w工藝要求。應理解，所述浮游選煤加藥裝置中的所述管子1和所述引入管4可以采用普通鋼、 鑄鋼或不銹鋼等材料制造。應理解，由于所述浮游選煤加藥裝置的規(guī)格不同，需要的所述管子1流量也不同， 所述管子1的流量根據(jù)所述浮游選煤加藥裝置的流量決定。所述管子1規(guī)格的大小是由礦漿的流量來確定的。所述管子1的長度是由入口處內壁夾角和所述管子1出口處內壁夾角確定的。應理解，所述螺旋結構能夠起到引導作用，對所述管子1內流動的乳化液的流向起到引導的作用。應理解，當乳化液流入所述管子1時，乳化液尚未兼并析出就與礦漿進行混合。這種有利于對礦漿的礦化效果。通過本實用新型提供的浮游選煤加藥裝置，通過管子向中心減縮的形狀以及引入管處于管子直徑最小的位置處，能夠實現(xiàn)在不借助外力條件下將乳化液在浮選給料泵的出口管道的所需位置添加，可以將浮游選煤加藥裝置設置在距離浮選機距離較近處，能夠防止乳化液的兼并析出，降低了乳化液的添加量，節(jié)約了成本，同時防止了跑煤現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型提供的浮游選煤加藥裝置，能夠使得礦漿充分與乳化液接觸，浮選機室內的泡沫直徑可以控制在lmm-2mm左右，此范圍泡沫的大小為浮游選煤作業(yè)中較為理想的狀態(tài)，同時能夠提高浮游選煤的質量，降低操作難度；可有效地控制浮選產(chǎn)品質量，使灰分的波動區(qū)間可控制在0. 3%以內，改善了浮選機的作業(yè)狀況，降低了乳化液的耗量，可節(jié)約乳化液20% -50%，在相同質量條件下浮選精度提高5% -10% ；乳化液與在浮選給料泵前添加相比，其對浮選機的作用提前20-30分鐘，提高選煤精度。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內。顯然，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種浮游選煤加藥裝置，其特征在于，包括 浮選緩沖水池；乳選機；浮選給料泵，其入口端和出口端分別與所述浮選緩沖水池和所述浮選機連接； 管子，其具有垂直于管子縱向并經(jīng)過所述管子最小直徑處的中心的中心軸，所述管子的上部在所述中心軸處具有開口，所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀； 引入管，其與所述開口連接并沿所述中心軸向上延伸； 其中，所述管子與所述浮選給料泵的出口管道連接。
2.如權利要求1所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于，所述管子的入口處內壁夾角大于或等于所述管子的出口處內壁夾角。
3.如權利要求2所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于， 所述管子的入口處內壁夾角為20° -30° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為13° -20°。
4.如權利要求3所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于， 所述管子的入口處內壁夾角為21° -27° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為14° -18°。
5.如權利要求3所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于， 所述管子的入口處內壁夾角為22° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為15°。
6.如權利要求3所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于， 所述管子的入口處內壁夾角為23° ；和/或所述管子的出口處內壁夾角為16°。
7.如權利要求1-6中任一項所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于，所述管子內壁的一部分具有沿從所述入口向所述開口的方向延伸的螺旋結構。
8.如權利要求7所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于， 所述螺旋結構為從所述入口延伸到所述開口。
9.如權利要求1-6中任一項所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于，所述管子內壁的入口形狀和大小與所述管子內壁的出口形狀和大小相同或不同。
10.如權利要求1-6中任一項所述的浮游選煤加藥裝置，其特征在于，所述管子內壁的入口漸縮的長度與所述管子內壁的出口漸縮的長度相同或不同。
專利摘要本實用新型涉及化工領域，具體涉及一種浮游選煤加藥裝置，包括浮選緩沖水池；乳選機；浮選給料泵，其入口端和出口端分別與所述浮選緩沖水池和所述浮選機連接；管子，其具有垂直于管子縱向并經(jīng)過所述管子最小直徑處的中心的中心軸，所述管子的上部在所述中心軸處具有開口，所述管子的內壁具有朝向所述中心軸漸縮的形狀；引入管，其與所述開口連接并沿所述中心軸向上延伸；其中，所述管子與所述浮選給料泵的出口管道連接。通過本實用新型提供的一種浮游選煤加藥裝置，能夠在不借助外力的條件下將浮選藥劑乳化液(以下簡稱乳化液)在浮選給料泵的出口管道的所需位置添加。
文檔編號B03D1/14GK202316125SQ201120493999
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者高宇 申請人:高宇