專利名稱：循環(huán)式自動除鐵機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干式粉體除鐵以及陶瓷行業(yè)的除鐵設備，特別涉及一種循環(huán)式自動除鐵機。
背景技術(shù)：
干式粉體除鐵以及陶瓷行業(yè)的原料包含鐵磁物質(zhì)，而鐵磁物質(zhì)會嚴重影響產(chǎn)品的白度，還會在產(chǎn)品的表面形成黑點、熔洞、雜質(zhì)等缺陷，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，因此干式粉體除鐵以及陶瓷行業(yè)對所選用的除鐵設備的技術(shù)要求非常高，但是現(xiàn)有的除鐵設備，在除鐵的徹底性以及導磁介質(zhì)的清潔方面還存在如下的問題
I、由磁體形成的磁區(qū)為開放式，雖然可以通過設置相鄰磁區(qū)的磁體之間的磁極方向使相鄰磁區(qū)的磁場線疊加以互相增強磁場強度，但是每個磁區(qū)之間仍然未能形成連續(xù)均勻的磁力線相接，因此其磁場強度還不足以作用于導磁介質(zhì)并完全將鐵雜質(zhì)吸附于導磁介質(zhì)，磁選的效果仍然不理想；2、當粉體送入導磁介質(zhì)時，一部分粉體中的鐵雜質(zhì)還沒有吸附于導磁介質(zhì)就已經(jīng)從導磁介質(zhì)之間的空隙中經(jīng)過；3、導磁介質(zhì)自身不能旋轉(zhuǎn)，導致導磁介質(zhì)的有效排鐵，不僅不利于完全吸附鐵雜質(zhì)，還會造成導磁介質(zhì)局部吸附過多而堆積，大大影響吸附效果；4、導磁介質(zhì)吸附鐵雜質(zhì)后不能及時清潔干凈，當需要進行大量粉體的除鐵工作時，導磁介質(zhì)上堆積的鐵雜質(zhì)不利于持續(xù)地、徹底地吸附送入粉體中的鐵雜質(zhì)，也會造成除鐵不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種循環(huán)式自動除鐵機，將用于磁選的磁區(qū)設計為四周封閉的結(jié)構(gòu)來聚合磁力線并形成磁力線循環(huán)的閉合磁回路，通過磁區(qū)內(nèi)磁力線的循環(huán)來增強磁場強度，同時還有效地解決了導磁介質(zhì)吸附鐵雜質(zhì)后的清潔問題。為達到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案循環(huán)式自動除鐵機，包括機架，在機架上安裝有工作腔和磁區(qū)，工作腔內(nèi)設有導磁介質(zhì)，磁區(qū)由軟磁體半封閉而成，在軟磁體上設有異名磁極相向而置的永磁體，工作腔置于磁區(qū)內(nèi)；磁區(qū)外部安裝有刷體，在工作腔上安裝有用于推動導磁介質(zhì)的推動裝置以及用于傳送導磁介質(zhì)與刷體相摩擦的傳動裝置，其中傳動裝置與工作腔首尾相接。本發(fā)明的工作原理如下待除鐵的粉體注入到工作腔內(nèi)，異名磁極相向而置的永磁體會產(chǎn)生磁場，由于磁區(qū)被軟磁體圍合成四周封閉的區(qū)域，再加上由軟磁材料制成的軟磁體具有良好的聚集磁力線的功能，因此永磁體所產(chǎn)生的磁力線在軟磁體的聚合作用下形成了連續(xù)的磁力線循環(huán)的閉合磁回路，正因為磁力線的循環(huán)使得磁區(qū)內(nèi)的磁場強度大大增強，進而使磁選性能顯著提高，當粉體落入到導磁介質(zhì)上，在磁區(qū)內(nèi)循環(huán)磁路作用以及導磁介質(zhì)的導磁作用下受磁，粉體中的鐵雜質(zhì)才會徹底地吸附在導磁介質(zhì)上。而后吸附有鐵雜質(zhì)的導磁介質(zhì)在推動裝置的推動下沿導軌移動至傳動裝置，再由傳動裝置將導磁介質(zhì)帶出工作腔并傳送至與刷體產(chǎn)生摩擦，利用刷體與導磁介質(zhì)之間的連續(xù)摩擦可以將導磁介質(zhì)上吸附的鐵雜質(zhì)徹底清潔干凈，清潔后的導磁介質(zhì)通過傳動裝置繼續(xù)傳送至工作腔的首端，再次利用推動裝置對導磁介質(zhì)進行推動，如此循環(huán)地完成工作腔內(nèi)的除鐵作業(yè)。通過刷體與導磁介質(zhì)摩擦來清潔吸附的鐵雜質(zhì)的方法，有效地解決了導磁介質(zhì)的清潔問題，還通過推動裝置、傳動裝置使導磁介質(zhì)能夠循環(huán)地完成除鐵過程，提高了除鐵效率和自動化水平。工作腔的兩側(cè)設有導軌,導磁介質(zhì)由條形介質(zhì)一字成排、交錯堆疊而成，條形介質(zhì)的兩端安裝在導軌上。每排條形介質(zhì)之間交錯設置，當粉體送入條形介質(zhì)時，粉體不易于從每排條形介質(zhì)的間隙中流失，更有利于完全吸附鐵雜質(zhì)。導磁介質(zhì)可以相對工作腔轉(zhuǎn)動，刷體可以相對機架轉(zhuǎn)動。條形介質(zhì)的自身旋轉(zhuǎn)，使得條形介質(zhì)表面可以均勻吸附鐵雜質(zhì)、增大了條形介質(zhì)的吸附面積，有利于完全吸附鐵雜質(zhì)；刷體的自身旋轉(zhuǎn)，使得條形介質(zhì)經(jīng)過刷體時，刷體與條形介質(zhì)之間既有滾動摩擦又有滑動摩擦，加強了刷體與導磁介質(zhì)之間的摩擦力，清潔更徹底。上述推動裝置由用于推動導磁介質(zhì)的動力傳送裝置構(gòu)成，為了更好地將刷體清潔后的鐵雜質(zhì)排出，在機架上安裝有與刷體對應的排鐵裝置，排鐵裝置由動力裝置、導向腔以及收集箱構(gòu)成，其除鐵、清潔排鐵的過程如下推動裝置由氣缸推動最底排的條形介質(zhì)，從而依次推動每排條形介質(zhì)依次在軌道上滑動通過工作腔，使所有條形介質(zhì)在磁區(qū)作用下受磁，最頂排的條形介質(zhì)到達工作腔與傳動裝置的連接處時，再由傳動裝置將此排條形介質(zhì)輸送至與刷體產(chǎn)生摩擦來清潔此排條形介質(zhì)上吸附的鐵雜質(zhì)，同時由動力裝置將散落的鐵雜質(zhì)通過導向腔排出到收集箱，當此排條形介質(zhì)清潔排鐵完畢后繼續(xù)隨傳動裝置傳輸至工作腔的首端，再次完成下一工作循環(huán)，此時下一排條形介質(zhì)到達工作腔與傳動裝置的連接處開始重復上一排條形介質(zhì)的清潔及排鐵動作，至此每排條形介質(zhì)一字成排依次經(jīng)過工作腔和刷體使其徹底地完成除鐵、清潔、排鐵過程，并循環(huán)往復，大大提升了自動化程度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、自動化程度高，廣泛適用于干式粉體除鐵以及陶瓷行業(yè)，它利用磁力線循環(huán)的磁區(qū)結(jié)構(gòu)大大增強了磁區(qū)的磁場強度，強化了磁選效果；對導磁介質(zhì)的交錯排列方式以及通過刷體的設置來清潔導磁介質(zhì)，都大大改善了導磁介質(zhì)對鐵雜質(zhì)的吸附能力，不僅除鐵徹底，而且清潔也徹底。


圖I是實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1_機架；2_工作腔；21_導軌；3-磁區(qū)；31-軟磁體；311_左軟磁體；312_右軟磁體；32_永磁體組；321_永磁體；4_條形介質(zhì)；5-刷體；6_推動裝置；61_動力傳送裝置；611-氣缸；7_傳動裝置；8_排鐵裝置；81_動力裝置；811-吹氣腔體；812-吹氣孔；82_導向腔；83_收集箱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明。、
如圖1、2所示，本實施例的除鐵機包括機架1，在機架I上安裝有工作腔2和磁區(qū)3，工作腔2包圍在磁區(qū)3中，磁區(qū)3的四周由四塊軟磁體31封閉而上下開口，在軟磁體31上設有一組永磁體組32，且永磁體組32包含一對異名磁極相向而置的永磁體321，永磁體321分別設置在左軟磁體311和右軟磁體312上,永磁體321在磁區(qū)3內(nèi)會產(chǎn)生磁場,永磁體321之間的異名磁極在四塊軟磁體31的聚合作用下形成了連續(xù)的磁力線循環(huán)的閉合磁回路，使得磁區(qū)3內(nèi)的磁場強度大大增強。工作腔2內(nèi)設有導磁介質(zhì)，工作腔2的兩側(cè)設有導軌21,導磁介質(zhì)由條形介質(zhì)4 一字成排、從下至上堆疊而成,相鄰排的條形介質(zhì)4之間交錯設置，且使得底排的條形介質(zhì)4能夠依次推動頂排的 條形介質(zhì)4。條形介質(zhì)的4兩端安裝在導軌21上。磁區(qū)3外部安裝有刷體5，條形介質(zhì)4可以相對工作腔2轉(zhuǎn)動，刷體5可以相對機架I轉(zhuǎn)動。工作腔2上安裝有推動裝置6和傳動裝置7，傳動裝置7與工作腔2首尾相接，推動裝置6由與條形介質(zhì)4對應連接的動力傳送裝置61構(gòu)成，動力傳送裝置61包括氣缸611，氣缸611與最底排的條形介質(zhì)4對應連接。機架I上還安裝有與刷體5對應的排鐵裝置8，排鐵裝置8由動力裝置81、導向腔82以及收集箱83構(gòu)成，動力裝置81包括吹氣腔體811，吹氣腔體811上帶有吹氣孔812。如圖1、2所示，本實施例的工作過程如下圖I中的空心箭頭方向為條形介質(zhì)4的循環(huán)移動的方向。推動裝置6通過動力傳送裝置61上的氣缸611驅(qū)動最底排的條形介質(zhì)4進而依次推動每排條形介質(zhì)4依次在導軌21上同步地從下向上移動受磁，當最頂排的條形介質(zhì)4到達工作腔2與傳動裝置7的連接處時，再由傳動裝置7將此排條形介質(zhì)4輸送至與刷體5產(chǎn)生摩擦來清潔吸附的鐵雜質(zhì)，同時與空壓機連接的動力裝置81由吹氣腔體811經(jīng)吹氣孔812向刷體5吹氣清潔，散落的鐵雜質(zhì)通過導向腔82排出至收集箱83，此排條形介質(zhì)4清潔完畢后繼續(xù)隨傳動裝置7傳輸至工作腔2的首端，再次完成下一工作循環(huán)，而下一排條形介質(zhì)4也到達工作腔2與傳動裝置7的連接處開始重復上一排條形介質(zhì)4的清潔動作，至此每排條形介質(zhì)4都如此循環(huán)往復地進行除鐵、清潔、排鐵的過程。本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.循環(huán)式自動除鐵機，包括機架，在機架上安裝有工作腔和磁區(qū)，工作腔內(nèi)設有導磁介質(zhì)，其特征在干所述磁區(qū)由軟磁體半封閉而成，在軟磁體上設有異名磁極相向而置的永磁體，所述工作腔置于磁區(qū)內(nèi)；所述磁區(qū)外部安裝有刷體，所述工作腔上安裝有用于推動導磁介質(zhì)的推動裝置以及用于傳送導磁介質(zhì)與刷體相摩擦的傳動裝置，其中傳動裝置與工作腔首尾相接。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)式自動除鐵機，其特征在于所述工作腔兩側(cè)設有導軌，所述導磁介質(zhì)由條形介質(zhì)一字成排、交錯堆疊而成，條形介質(zhì)的兩端安裝在導軌上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)式自動除鐵機，其特征在于所述導磁介質(zhì)相對工作腔轉(zhuǎn)動，所述刷體相對機架轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)式自動除鐵機，其特征在于所述推動裝置由用于推動導磁介質(zhì)的動カ傳送裝置構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)式自動除鐵機，其特征在于所述機架上安裝有與刷體對應的排鐵裝置，排鐵裝置由動カ裝置、導向腔以及收集箱構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的循環(huán)式自動除鐵機，將用于磁選的磁區(qū)設計為四周封閉的結(jié)構(gòu)來聚合磁力線并形成磁力線循環(huán)的閉合磁回路，通過磁區(qū)內(nèi)磁力線的循環(huán)來增強磁場強度，同時還有效地解決了導磁介質(zhì)吸附鐵雜質(zhì)后的清潔問題。磁區(qū)由軟磁體半封閉而成，在軟磁體上設有異名磁極相向而置的永磁體，工作腔置于磁區(qū)內(nèi)；磁區(qū)外部安裝有刷體，在工作腔上安裝有用于推動導磁介質(zhì)的推動裝置以及用于傳送導磁介質(zhì)與刷體相摩擦的傳動裝置，其中傳動裝置與工作腔首尾相接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、自動化程度高，廣泛適用于干式粉體除鐵以及陶瓷行業(yè)，不僅除鐵徹底，而且清潔也徹底。
文檔編號B03C1/02GK102728460SQ20121020234
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者廖明勇 申請人:廖明勇