專利名稱：一種高效粉末篩分設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篩分設(shè)備，尤其是涉及一種高效粉末篩分設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉末體是一種最常見的固體存在形式，現(xiàn)在幾乎所有的工業(yè)部門均涉及到粉末的處理。粉末顆粒的大小及粒度分布對產(chǎn)品的質(zhì)量影響是非常大的，不同用途的產(chǎn)品、不同形式的產(chǎn)品往往對粉末粒度有不同的要求。機(jī)械篩選分級是最常見也是最簡便的方法，能直觀地將不同粒徑的粉末顆粒根據(jù)能通過的篩網(wǎng)目數(shù)來判斷其粉末顆粒的大小，也是生產(chǎn)實(shí)踐中普遍采用的粉末粒度與粒度分布的控制方式。由于粉末顆粒的形狀千變?nèi)f化，而且經(jīng)常是團(tuán)聚嚴(yán)重，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中由于“拱橋效應(yīng)”粉末顆粒很容易將篩網(wǎng)網(wǎng)眼堵住，造成篩分效率低下，并且分級效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效粉末篩分設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決“拱橋效應(yīng)”帶來的篩網(wǎng)網(wǎng)眼易堵住、篩分不準(zhǔn)確、效率低的問題，同時(shí)制造成本低，使用效果好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高效粉末篩分設(shè)備，包括支架、下料倉、篩分箱和安裝在支架上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體和安裝在箱體內(nèi)部的篩網(wǎng)，所述箱體設(shè)置在支架上且能夠沿安裝在支架上的軌道往復(fù)運(yùn)動，所述下料倉安裝在箱體的底部，其特征在于所述箱體的下方設(shè)置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿、氣刀、伺服電機(jī)、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶，所述光桿的數(shù)量為兩根且兩根光桿平行安裝在支架上，所述伺服電機(jī)和第二同步帶輪均安裝在支架上，所述第一同步帶輪固定安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接形成同步帶傳動，所述同步帶與光桿平行，所述氣刀位于篩網(wǎng)的下方且通過直線軸承安裝在兩光桿之間且沿光桿往復(fù)運(yùn)動并對篩網(wǎng)吹掃，所述氣刀的一端與同步帶固定連接。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述氣刀由壓縮氣體均壓倉和設(shè)置在壓縮氣體均壓倉中的進(jìn)氣管道兩部分組成，所述進(jìn)氣管道的兩端均位于壓縮氣體均壓倉的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉內(nèi)部的進(jìn)氣管道底部開有多個(gè)壓縮氣體流通孔，多個(gè)所述壓縮氣體流通孔均勻設(shè)置，所述壓縮氣體均壓倉的上端開有壓縮氣體出口。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機(jī)、減速器和曲軸組成，所述變頻電機(jī)和減速器均安裝在支架上，所述變頻電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與曲軸的一端連接，所述曲軸的另一端與箱體連接。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述支架上安裝有排氣水槽，所述排氣水槽通過粉塵管道與箱體相連通。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述箱體的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)變形的多孔襯板。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述多孔襯板為多孔鑰襯板、多孔不銹鋼板或多孔銅板。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述箱體為方形箱體，所述箱體的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述支架的支腿底部開有地腳螺栓孔。上述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述光桿與軌道相垂直。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，通過在箱體的下方加裝壓縮氣體反吹系統(tǒng)，由壓縮氣體反吹系統(tǒng)的氣刀在篩網(wǎng)下定時(shí)往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)反吹，使得篩網(wǎng)網(wǎng)眼保持通暢，消除了粉末篩分時(shí)產(chǎn)生的“拱橋效應(yīng)”，提高了篩分效率，保證了篩分效果。2、本發(fā)明使用操作方便，使用時(shí)，根據(jù)需要選擇合適篩網(wǎng)目數(shù)的篩網(wǎng)安裝在箱體內(nèi)，控制伺服電機(jī)和變頻電機(jī)的開啟即可實(shí)現(xiàn)對粉末的篩分。3、本發(fā)明能有效解決“拱橋效應(yīng)”帶來的篩網(wǎng)網(wǎng)眼易堵住、篩分不準(zhǔn)確、效率低的問題，使用該篩分設(shè)備進(jìn)行粉體篩分，篩分效率可以大幅提高，篩分可靠性得以實(shí)現(xiàn)。4、本發(fā)明制造成本低，使用效果好，使用該篩分設(shè)備，對于一般粉體篩分效率提高約200%以上，對于篩網(wǎng)目數(shù)越大、粉體顆粒越細(xì)小、團(tuán)聚越嚴(yán)重的粉末篩分效率提高越明顯。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A處放大圖。圖4為本發(fā)明氣刀、光桿和篩網(wǎng)的連接關(guān)系示意圖。圖5為本發(fā)明氣刀、光桿、伺服電機(jī)、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶的連接關(guān)系不意圖。圖6為本發(fā)明氣刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。圖8為圖6的B處放大圖。圖9為采用普通篩分設(shè)備篩分-200目的粉末粒度分布圖。圖10為采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分-200目的粉末粒度分布圖。附圖標(biāo)記說明I 一支架；1-1 一地腳螺栓孔； 2-1—箱體；2-2一篩網(wǎng)；2-3—多孔襯板；3—下料倉；4一光桿；5—?dú)獾叮?-1—壓縮氣體均壓倉；5-11—壓縮氣體出口； 5-2—進(jìn)氣管道；5-22—壓縮氣體流通孔；6—伺服電機(jī)；7—排氣水槽；8—漏斗；
9一變頻電機(jī)；10—減速器；11—曲軸；12—軌道；13—第一同步帶輪； 14一第二同步帶輪；15—同步帶；16—直線軸承；17—粉塵管道。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明包括支架I、下料倉3、篩分箱和安裝在支架I上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體2-1和安裝在箱體2-1內(nèi)部的篩網(wǎng)2-2，所述箱體2-1設(shè)置在支架I上且能夠沿安裝在支架I上的軌道12往復(fù)運(yùn)動，所述下料倉3安裝在箱體2-1的底部，所述箱體2-1的下方設(shè)置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿4、氣刀5、伺服電機(jī)6、第一同步帶輪13、第二同步帶輪14和同步帶15,所述光桿4的數(shù)量為兩根且兩根光桿4平行安裝在支架I上，所述伺服電機(jī)6和第二同步帶輪14均安裝在支架I上，所述第一同步帶輪13固定安裝在伺服電機(jī)6的輸出軸上，所述第一同步帶輪13和 第二同步帶輪14通過同步帶15連接形成同步帶傳動,所述同步帶15與光桿4平行,所述氣刀5位于篩網(wǎng)2-2的下方且通過直線軸承16安裝在兩光桿4之間且沿光桿4往復(fù)運(yùn)動并對篩網(wǎng)2-2吹掃，所述氣刀5的一端與同步帶15固定連接。如圖6至圖8所示，所述氣刀5由壓縮氣體均壓倉5-1和設(shè)置在壓縮氣體均壓倉5-1中的進(jìn)氣管道5-2兩部分組成，所述進(jìn)氣管道5-2的兩端均位于壓縮氣體均壓倉5-1的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉5-1內(nèi)部的進(jìn)氣管道5-2底部開有多個(gè)壓縮氣體流通孔5-22，多個(gè)所述壓縮氣體流通孔5-22均勻設(shè)置，所述壓縮氣體均壓倉5-1的上端開有壓縮氣體出口 5-11。工作時(shí)，壓縮氣體從進(jìn)氣管道5-2的兩端進(jìn)入，進(jìn)入后經(jīng)壓縮氣體流通孔5-22噴向壓縮氣體均壓倉5-1，經(jīng)壓縮氣體均壓倉5-1后壓縮氣體均壓噴向篩網(wǎng)2-2，這樣可實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)2-2的均勻吹掃；其中，壓縮氣體為空氣、氮?dú)?、氬氣或其它壓縮氣體。如圖I和圖2所示，所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機(jī)9、減速器10和曲軸11組成，所述變頻電機(jī)9和減速器10均安裝在支架I上，所述變頻電機(jī)9的輸出軸與減速器10的輸入軸連接，所述減速器10的輸出軸與曲軸11的一端連接，所述曲軸11的另一端與箱體2-1連接。如圖I和圖2所示，所述支架I上安裝有排氣水槽7，所述排氣水槽7通過粉塵管道17與箱體2-1相連通，用于除去因氣刀5吹掃篩網(wǎng)2-2時(shí)產(chǎn)生的粉塵氣體。如圖2所示，所述箱體2-1的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)2-2的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)2-2變形的多孔襯板2-3，保證篩分準(zhǔn)確性。本實(shí)施例中，如果篩分鑰粉，多孔襯板2-3可選用多孔鑰襯板，以減少雜質(zhì)污染；還可根據(jù)需要選擇多孔不銹鋼板或多孔銅板等具有一定強(qiáng)度的其它材質(zhì)的多孔板。如圖I和圖2所示，所述箱體2-1為方形箱體，所述箱體2-1的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗8，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。如圖I和圖2所示，所述支架I的支腿底部開有地腳螺栓孔1-1，便于將整個(gè)篩分設(shè)備固定安裝。如圖2所示，所述光桿4與軌道12相垂直。本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支架I為密封支架，這樣可使整個(gè)篩分設(shè)備連續(xù)封閉運(yùn)行，保證周圍環(huán)境，以防止對工作人員的身體健康造成威脅。
本發(fā)明的工作原理為使用時(shí)，根據(jù)需要選擇合適篩網(wǎng)目數(shù)的篩網(wǎng)2-2安裝在箱體2-1內(nèi)，粉體由漏斗8加入，粉體加入后首先到達(dá)多孔襯板2-3，多孔襯板2-3起支撐作用，避免粉體壓迫損壞篩網(wǎng)2-2，粉體經(jīng)多孔襯板2-3的作用后到達(dá)篩網(wǎng)2-2 ;變頻電機(jī)9輸出的動力經(jīng)減速器10減速后帶動箱體2-1在軌道12運(yùn)動，使得篩網(wǎng)2-2產(chǎn)生振動或擺動，粉體通過篩網(wǎng)2-2的篩分作用后使粒度合適的粉體依次通過多孔襯板2-3和篩網(wǎng)2-2后落入下料倉3，最后通過下料倉3底部的放料口放出。與此同時(shí)，伺服電機(jī)6輸出的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)第一同步帶輪13、第二同步帶輪14和同步帶15傳遞后帶動氣刀5在篩網(wǎng)2-2的下方定時(shí)往復(fù)運(yùn)動，壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管道5-2的兩端進(jìn)入后從壓縮氣體流通孔5-22噴出，然后進(jìn)入壓縮氣體均壓倉5-1，經(jīng)壓縮氣體均壓倉5-1中均壓后，從頂部的壓縮氣體出口 5-11噴出，反吹向篩網(wǎng)2-2，吹開堵塞的粉體顆粒，消除了粉末篩分時(shí)產(chǎn)生的“拱橋效應(yīng)”，提高了篩分準(zhǔn)確性和篩分效率。壓縮氣體吹過篩網(wǎng)2-2后由位于箱體2-1上蓋的粉塵管道17將粉 塵氣體排出，并經(jīng)過排氣水槽7吸收排空。在上述過程中，可通過設(shè)定伺服電機(jī)6來調(diào)整氣刀5的往復(fù)運(yùn)動頻率，使篩網(wǎng)2-2總處于暢通狀態(tài)，從而使粉體顆粒很容易通過；為保證吹掃效果，設(shè)計(jì)合理長度的氣刀5，使得氣刀5的吹掃面積與篩網(wǎng)2-2的面積相同或稍大。以下是采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備與普通篩分設(shè)備進(jìn)行兩組實(shí)驗(yàn)對比實(shí)驗(yàn)組一取需要篩分的同批鑰粉200kg，其中IOOkg采用普通篩分設(shè)備篩分，另夕卜IOOkg采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分，篩網(wǎng)的目數(shù)均為200目，篩分條件均為每次加料20kg，分5次加完，加料間隔時(shí)間均為lOmin。篩分結(jié)果是采用普通篩分設(shè)備篩分，篩下物為10. 3kg，通過率為10. 3% ;采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分，篩下物為38. 7kg，通過率為38. 7%，篩分效率提高275%。對兩種篩分設(shè)備篩分后的篩下物進(jìn)行粒度分析，結(jié)果如圖8和圖9所示，圖8是采用普通篩分設(shè)備篩分-200目的粉末粒度分布圖，圖9是采用高效粉末篩分設(shè)備篩分-200目的粉末粒度分布圖，從兩種篩分設(shè)備篩分的粉末粒度分布圖可以清楚地反映出，使用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分粉體-200目，dl0、d50、d90均顯著右移，大顆粒明顯增多，這說明采用本發(fā)明聞效粉末篩分設(shè)備，消除了 “拱橋效應(yīng)”，篩分效率、準(zhǔn)確率均大幅提聞。實(shí)驗(yàn)組二 取需要篩分的同批鑰粉200kg，其中IOOkg采用普通篩分設(shè)備篩分，另夕卜IOOkg采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分，篩網(wǎng)的目數(shù)均為325目，篩分條件均為每次加料20kg，分5次加完，加料間隔時(shí)間均為lOmin。篩分結(jié)果是采用普通篩分設(shè)備篩分，篩下物為13. 8kg，通過率為13. 8% ;采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備篩分，篩下物為85. 9kg，通過率為85. 9%，篩分效率提高522%，這說明采用本發(fā)明高效粉末篩分設(shè)備，確實(shí)消除了 “拱橋效應(yīng)”，篩分效率大幅提高。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效粉末篩分設(shè)備，包括支架(I )、下料倉(3)、篩分箱和安裝在支架(I)上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體(2-1)和安裝在箱體(2-1)內(nèi)部的篩網(wǎng)(2-2)，所述箱體(2-1)設(shè)置在支架(I)上且能夠沿安裝在支架(I)上的軌道(12 )往復(fù)運(yùn)動，所述下料倉(3)安裝在箱體(2-1)的底部，其特征在于所述箱體(2-1)的下方設(shè)置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿(4)、氣刀(5)、伺服電機(jī)(6)、第一同步帶輪(13)、第二同步帶輪(14)和同步帶(15)，所述光桿(4)的數(shù)量為兩根且兩根光桿(4)平行安裝在支架(I)上，所述伺服電機(jī)(6)和第二同步帶輪(14)均安裝在支架(I)上，所述第一同步帶輪(13)固定安裝在伺服電機(jī)(6)的輸出軸上，所述第一同步帶輪(13)和第二同步帶輪(14)通過同步帶(15)連接形成同步帶傳動，所述同步帶(15)與光桿(4)平行,所述氣刀(5)位于篩網(wǎng)(2-2)的下方且通過直線軸承(16)安裝在兩光桿(4)之間且沿光桿(4)往復(fù)運(yùn)動并對篩網(wǎng)(2-2)吹掃，所述氣刀(5)的一端與同步帶(15)固定連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述氣刀(5)由壓縮氣體均壓倉(5-1)和設(shè)置在壓縮氣體均壓倉(5-1)中的進(jìn)氣管道(5-2)兩部分組成，所述進(jìn)氣管道(5-2)的兩端均位于壓縮氣體均壓倉(5-1)的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉(5-1)內(nèi)部的進(jìn)氣管道(5-2)底部開有多個(gè)壓縮氣體流通孔(5-22)，多個(gè)所述壓縮氣體流通孔(5-22)均勻設(shè)置，所述壓縮氣體均壓倉(5-1)的上端開有壓縮氣體出口( 5-11)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機(jī)(9)、減速器(10)和曲軸(11)組成，所述變頻電機(jī)(9)和減速器(10)均安裝在支架(I)上，所述變頻電機(jī)(9 )的輸出軸與減速器(10 )的輸入軸連接，所述減速器(10 )的輸出軸與曲軸(11)的一端連接，所述曲軸(11)的另一端與箱體(2-1)連接。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述支架(I)上安裝有排氣水槽(7 )，所述排氣水槽(7 )通過粉塵管道(17 )與箱體(2-1)相連通。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述箱體(2-1)的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)(2-2)的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)(2-2)變形的多孔襯板(2-3)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述多孔襯板(2-3)為多孔鑰襯板、多孔不銹鋼板或多孔銅板。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述箱體(2-1)為方形箱體，所述箱體(2-1)的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗(8)。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述支架(I)的支腿底部開有地腳螺栓孔(1-1)。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的一種高效粉末篩分設(shè)備，其特征在于所述光桿(4)與軌道(12)相垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效粉末篩分設(shè)備，包括支架、下料倉、篩分箱和篩分箱擺動系統(tǒng)，篩分箱包括箱體和篩網(wǎng)，箱體設(shè)置在支架上且能夠沿安裝在支架上的軌道往復(fù)運(yùn)動，箱體下方設(shè)有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿、氣刀、伺服電機(jī)、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶，光桿的數(shù)量為兩根且兩根光桿平行安裝在支架上，伺服電機(jī)和第二同步帶輪均安裝在支架上，第一同步帶輪安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接，氣刀位于篩網(wǎng)下方且通過直線軸承安裝在兩光桿之間且沿光桿往復(fù)運(yùn)動并對篩網(wǎng)吹掃，氣刀一端與同步帶固連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且操作方便，不易堵住篩網(wǎng)網(wǎng)眼，篩分準(zhǔn)確，效率高。
文檔編號B07B1/42GK102814276SQ20121031598
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳強(qiáng), 左羽飛, 武洲, 胡林, 馮鵬發(fā), 張常樂 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司