專利名稱：處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法及設(shè)備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的物理化學(xué)方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法及設(shè)備與應(yīng)用。該方法集合高壓靜電除塵、光催化氧化和臭氧氧化吸附協(xié)同深度氧化等物理化學(xué)技術(shù)為一體化凈化處理有機(jī)廢氣。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣包含揮發(fā)性有機(jī)物，如三苯廢氣等，和半揮發(fā)性有機(jī)物，如多環(huán)芳烴、多溴聯(lián)苯醚等。有機(jī)廢氣中微量毒害有機(jī)污染物由于其濃度較低，難以在后續(xù)降解過程中和催化劑充分接觸和去除，因而使得一些控制技術(shù)花費(fèi)較多且相對困難。氣-固相光催化氧化技術(shù)對去除微量有機(jī)污染物存在一定的潛在優(yōu)勢。但是，在流量大的工業(yè)有機(jī)廢氣處理·過程中，由于有機(jī)廢氣在光催化氧化裝置中停留時間不夠長，導(dǎo)致光催化劑不能有效地、一次性流過式完全氧化廢氣中的有機(jī)物。另外，隨著光催化劑處理有機(jī)廢氣的時間延長，光催化劑的催化效率會隨著處理負(fù)荷的增加而有所降低。更重要的是，復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣中含有的大量細(xì)顆粒物會隨著運(yùn)行時間的延長嚴(yán)重影響和遮蔽光催化劑，從而導(dǎo)致光催化凈化的效率逐漸降低，從而大大減少光催化劑的壽命。因此，在實際復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的處理過程中，利用單獨(dú)的光催化氧化技術(shù)難以達(dá)到理想的污染控制效果。另外，光催化氧化過程中，高能紫外線光束會與空氣反應(yīng)，產(chǎn)生一定的臭氧，從而可能引起臭氧的二次污染問題。因此，將光催化氧化技術(shù)與其他物理化學(xué)技術(shù)相結(jié)合處理有機(jī)廢氣的技術(shù)進(jìn)行集成化研究，解決短波長紫外光光催化技術(shù)產(chǎn)生臭氧的二次污染問題是光催化技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣污染控制的必然選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法。本發(fā)明的另一目的在于提供實現(xiàn)上述處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法的設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提供上述設(shè)備的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，包括以下步驟(I)靜電除塵通過集氣罩收集有機(jī)廢氣，經(jīng)靜電除塵器將有機(jī)廢氣中粒徑大于
2.5 μ m的顆粒物去除,從而大大消除顆粒物對光催化劑的遮蔽作用，延長光催化劑的壽命;(2)光催化氧化除塵后的有機(jī)廢氣進(jìn)入光催化反應(yīng)裝置，在光催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的大部分揮發(fā)性有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物或礦化為CO2和H2O ；
(3)臭氧氧化吸附協(xié)同深度氧化利用設(shè)置于光催化反應(yīng)裝置后的臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧將經(jīng)過光催化氧化后的有機(jī)廢氣中殘留的有機(jī)物進(jìn)一步進(jìn)行氣相臭氧氧化，然后再將剩余的有機(jī)廢氣和臭氧通過吸附劑協(xié)同吸附濃縮進(jìn)而原位發(fā)生氣固相臭氧氧化，即同時利用前一單元光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧和新產(chǎn)生的臭氧先在氣相氧化部分有機(jī)污染物，然后混合氣體(包括臭氧和有機(jī)廢氣)一起吸附到吸附劑上以后再利用臭氧氧化性將所吸附的有機(jī)廢氣進(jìn)行進(jìn)一步原位在線氧化降解，這樣既保證了有機(jī)廢氣的安全深度達(dá)標(biāo)排放，又完全消除了光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧排放對大氣的二次污染問題；所述的有機(jī)廢氣為各類工廠排放的復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣；步驟(I)和(2)中所述的光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米TiO2光催化劑或者納米ZnO-SnO2復(fù)合氧化物光催化劑；步驟(I)和(2)中所述的光催化劑需被紫外光激發(fā)，才能分解有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)； 步驟(3)中所述的吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，通過以下方法制備將HAuCl4與水配成浸潰液，再將活性炭與分子篩混合物加入到浸潰液中，而后用O. lmol/LNaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7，在40 100°C下反應(yīng)5 120min后，過濾，洗漆，常溫下自然晾干，200 400°C煅燒I 12h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑；其中HAuCl4和活性炭與分子篩混合物的質(zhì)量比為O. 002 O. 02 :1 ;步驟(3)中所述的臭氧產(chǎn)生量范圍為I 15g/h ；實現(xiàn)所述處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法的設(shè)備，包括依次連接的用于收集氣體的集氣罩、反應(yīng)箱體和用于抽出氣體的風(fēng)機(jī)；按照氣體的走向，反應(yīng)箱體內(nèi)依次設(shè)置有靜電除塵器、光催化反應(yīng)裝置、臭氧發(fā)生器和吸附床層；在光催化反應(yīng)裝置和吸附床層之間為臭氧發(fā)生區(qū)；吸附床層上設(shè)置有吸附劑；所述的靜電除塵器優(yōu)選為高壓靜電除塵器；所述的光催化反應(yīng)裝置包含用于激發(fā)光催化劑的紫外燈、光催化劑和流過式光催化固定床；紫外燈、光催化劑和流過式光催化固定床依次排布，光催化劑固定在流過式光催化固定床上；所述的紫外燈優(yōu)選在紫外燈外設(shè)置用于保護(hù)紫外燈的玻璃套管；所述的光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米TiO2光催化劑或者納米ZnO-SnO2復(fù)合氧化物光催化劑；所述的吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，通過以下方法制備將HAuCl4與水配成浸潰液，再將活性炭與分子篩混合物加入到浸潰液中，而后用O. Imol/LNaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7，在40 100°C下反應(yīng)5 120min后，過濾，洗滌，常溫下自然晾干，200 400°C煅燒I 12h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑；其中HAuCl4和活性炭與分子篩混合物的質(zhì)量比為O. 002 O. 02 :1 ;所述的HAuCl4在浸潰液的濃度優(yōu)選為O. 01 O. lg/L ;所述的活性炭和分子篩混合物按以下質(zhì)量百分含量組成活性炭 5 95%分子篩 5 95% ;更優(yōu)選為按以下質(zhì)量百分含量組成
活性炭 20 75%分子篩 25 80% ；所述的設(shè)備應(yīng)用于復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的處理，特別適用于各種復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣排放車間有機(jī)廢氣的一體化凈化處理。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和有益效果(I)本發(fā)明提供的方法首先通過靜電除塵器將有機(jī)廢氣中的懸浮顆粒物捕獲，減小顆粒物對后置光催化反應(yīng)裝置中光催化劑的遮蔽和中毒作用；其次通過光催化劑將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物降解成小分子，CO2和H2O ;最后，再利用前一單元光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧和臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧對光催化氧化剩余的有機(jī)廢氣進(jìn)一步氧化降解，反應(yīng)后的剩余低濃度有機(jī)廢氣和臭氧一起吸附在吸附劑并利用吸附在吸附劑上的臭氧將有機(jī)廢氣進(jìn)一 步原位降解成無毒無害的CO2和H2O,既可以保證有機(jī)廢氣完全去除的處理效果，又可以完全消除光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧排放對大氣的二次污染；(2)本發(fā)明提供的設(shè)備組合緊湊、占地面積小，不但不會對環(huán)境造成二次污染，而且還可以有效地降低處理成本。更重要的本一體化設(shè)備是一種一體化的聯(lián)體無墻銜接設(shè)計，并不是三種已有技術(shù)和三個箱體的簡單拼湊組合，而是三種物理化學(xué)技術(shù)工藝整體設(shè)計，減少了各個工藝和技術(shù)之間的墻體設(shè)計，不僅大大減少了設(shè)備加工成本，而且有效地提高了復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的處理效率。根據(jù)測試結(jié)果表明，該物理化學(xué)一體化凈化設(shè)備對電子垃圾拆解車間有機(jī)廢氣的總處理效率達(dá)95%以上，總懸浮顆粒物的去除率達(dá)到90%以上，臭氧基本上可完全去除。


圖I為實施例I提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-集氣罩、2-閥門、3-采樣口、4-靜電除塵器、5-采樣口、6_光催化反應(yīng)裝置、7-流過式光催化固定床、8-采樣口、9_紫外燈、10-臭氧發(fā)生器、11-吸附床層、12-風(fēng)機(jī)、13-米樣口 ； 為氣體走向。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例I實現(xiàn)處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法的設(shè)備如圖I所示，包括依次連接的用于收集氣體的集氣罩I、反應(yīng)箱體和用于抽出氣體的風(fēng)機(jī)12 ;反應(yīng)箱體內(nèi)設(shè)置有靜電除塵器4、光催化反應(yīng)裝置6、臭氧發(fā)生器10和吸附床層11 ;按照氣體的走向，反應(yīng)箱體的氣體入口、靜電除塵器4、光催化反應(yīng)裝置6、臭氧發(fā)生器10、吸附床層11和反應(yīng)箱體的氣體出口依次排布；臭氧發(fā)生器10和吸附床層11之間為臭氧氧化區(qū)，吸附床層11上設(shè)置有吸附劑。集氣罩I與反應(yīng)箱體的氣體入口通過管道連接，在管道上設(shè)置用于控制氣體流量的閥門2 ;反應(yīng)箱體的氣體出口與用于抽出氣體的風(fēng)機(jī)12連接。反應(yīng)箱體中靜電除塵器4、光催化反應(yīng)裝置6、臭氧發(fā)生器10和吸附床層11采用無器壁接合，從而保證氣體能完全經(jīng)過靜電除塵器4、光催化反應(yīng)裝置6、臭氧發(fā)生器10和吸附床層11，反應(yīng)箱體采用無墻體銜接，不僅大大降低了一體化設(shè)備的風(fēng)阻，而且降低了一體化凈化設(shè)備的設(shè)計和處理成本。光催化反應(yīng)裝置6包含用于激發(fā)光催化劑的紫外燈9、光催化劑和流過式光催化固定床7 ;紫外燈9、光催化劑和流過式光催化固定床7依次排布，光催化劑固定在流過式光催化固定床7上。其中，流過式光催化固定床7為3層，固定床大小為1000X 1000mm，光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米TiO2光催化劑或者納米ZnO-SnO2復(fù)合氧化物光催化劑。為了便于進(jìn)行分析，設(shè)置采樣口。采樣口 3設(shè)置于閥門2和反應(yīng)箱體的氣體入口之間，采樣口 5設(shè)置于靜電除塵器4和光催化反應(yīng)裝置6之間，采樣口 8設(shè)置于光催化反應(yīng)裝置6和吸附床層11之間，采樣口 13即為風(fēng)機(jī)12的出氣口。實施例2使用實施例I提供的設(shè)備，其中，光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米商業(yè)TiO2光 催化劑，吸附床層上的吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，其制備過程為將HAuCl4與水配成濃度為O. O lg/L的浸潰液，再將2. 5g活性炭與2. 5g SBA-15分子篩加入到IL浸潰液中，而后用O. lmol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7,在40°C下反應(yīng)5min后,過濾,用去離子洗滌，常溫下自然晾干，200°C煅燒12h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑。(I)靜電除塵通過集氣罩I收集有機(jī)廢氣(苯系物有機(jī)廢氣),有機(jī)廢氣通過靜電除塵器4的處理，去除有機(jī)廢氣中的總懸浮顆粒物。(2)光催化氧化除塵后的有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)12調(diào)節(jié)進(jìn)入光催化反應(yīng)裝置6 ;有機(jī)廢氣被波長為254nm的紫外線激活的TiO2光催化劑催化氧化。(3)臭氧氧化吸附協(xié)同深度氧化經(jīng)光催化反應(yīng)裝置6處理后的有機(jī)廢氣中殘留的有機(jī)物首先被前一單元光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧和臭氧發(fā)生器10 (產(chǎn)生量為10g/h)產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行氣相氧化，然后一起吸附在吸附劑(Au負(fù)載的活性炭和分子篩)上，進(jìn)而進(jìn)一步發(fā)生臭氧氧化有機(jī)廢氣的氣固相協(xié)同深度氧化降解。試驗進(jìn)行中分別于采樣口 3和采樣口 13定期采集廢氣樣品，進(jìn)行分析以測定一體化凈化設(shè)備對有機(jī)廢氣的處理效果。有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，本發(fā)明提供的設(shè)備對總苯系物的去除效率一直穩(wěn)定在95 96%，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧基本檢測為O。實施例3本實施例所用的設(shè)備與實施例2所的設(shè)備區(qū)別僅在于本實施例的光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米ZnO-SnO2復(fù)合氧化物光催化劑(發(fā)明專利ZL 03126662. 2)，吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，臭氧產(chǎn)生量為15g/h。Au負(fù)載的活性炭和分子篩的制備過程為將HAuCl4與水配成濃度為O. lg/L的浸潰液，再將Ig活性炭與4g SBA-15分子篩加入到IL浸潰液中，而后用O. lmol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7,在100°C下反應(yīng)120min后，過濾，用去離子洗滌，常溫下自然晾干，40(TC煅燒lh，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑。有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，一體化凈化設(shè)備對總苯系物的去除效率一直穩(wěn)定在96 97%，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧基本檢測為O。實施例4本實施例所用的設(shè)備與實施例2所用的設(shè)備的區(qū)別僅在于吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，臭氧產(chǎn)生量為lg/h。Au負(fù)載的活性炭和分子篩的制備過程為將HAuCl4與水配成濃度為O. 05g/L的浸潰液，再將15g活性炭與5g SBA-15分子篩加入到IL浸潰液中，而后用O. lmol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7,在70°C下反應(yīng)80min后,過濾,用去離子洗滌，常溫下自然晾干，30(TC煅燒6h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑。有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，一體化凈化設(shè)備對總苯系物的去除效率一直穩(wěn)定在95 96%，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧基本檢測為O。對比例I本對比實施例所用的設(shè)備與實施例4所用的設(shè)備相同，區(qū)別僅在于Au負(fù)載的活性炭和分子篩制備過程為將HAuCl4與水配成濃度為O. 2g/L的浸潰液，再將Ig活性炭與IgSBA-15分子篩加入到IL浸潰液中，而后用O. lmol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7，在30°C下反應(yīng)SOmin后，過濾，用去離子洗滌，常溫下自然晾干，500°C煅燒6h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑。 有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，一體化凈化設(shè)備對總苯系物的去除效率僅為90 91%左右，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧檢測殘余量為O. I O. 3mg/m3。對比例2本對比實施例所用的設(shè)備與實施例4所用的設(shè)備相同，區(qū)別僅在于使用活性炭吸附劑。有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，一體化凈化設(shè)備對總苯系物的去除效率僅為90 91%，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧檢測殘余量為O. 3 O. 6mg/m3。對比例3本對比實施例所用的設(shè)備與實施例4所用的設(shè)備相同，區(qū)別僅在于使用SBA-15分子篩吸附劑。有機(jī)廢氣降解的研究結(jié)果表明，一體化凈化設(shè)備對總苯系物的去除效率僅為90 91%，總懸浮顆粒物的去除率90 92%，臭氧檢測殘余量為O. 3 O. 6mg/m3。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于包括以下步驟 (O靜電除塵通過集氣罩收集有機(jī)廢氣，經(jīng)靜電除塵器將有機(jī)廢氣中粒徑大于.2.5 μ m的顆粒物去除,從而大大消除顆粒物對光催化劑的遮蔽作用，延長光催化劑的壽命; (2)光催化氧化除塵后的有機(jī)廢氣進(jìn)入光催化反應(yīng)裝置，在光催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的大部分揮發(fā)性有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物或礦化為CO2和H2O ； (3)臭氧氧化吸附協(xié)同深度氧化將經(jīng)過光催化氧化后的有機(jī)廢氣中殘留的有機(jī)物首先通過光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧和臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行氣相氧化，然后通過吸附劑吸附濃縮氧化后的混合氣體，再利用吸附的臭氧將所吸附的有機(jī)廢氣進(jìn)行進(jìn)一步氧化降解，這樣既保證了有機(jī)廢氣的安全深度達(dá)標(biāo)排放，又完全消除了光催化技術(shù)產(chǎn)生的剩余臭氧排放對大氣的二次污染問題；混合氣體包括有機(jī)廢氣和臭氧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于所述的有機(jī)廢氣為各類工廠排放的復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于步驟(I)和(2)中所述的光催化劑為負(fù)載在泡沫鎳上的納米TiO2光催化劑或者納米ZnO-SnO2復(fù)合氧化物光催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于步驟(3)中所述的吸附劑為Au負(fù)載的活性炭和分子篩，其通過以下方法制備得到將HAuCl4與水配成浸潰液，再將活性炭與分子篩混合物加入到浸潰液中，而后用O. lmol/LNaOH溶液調(diào)節(jié)浸潰液的pH值到7，在40 100°C下反應(yīng)5 120min后，過濾，洗漆，常溫下自然晾干，200 400°C煅燒I 12h，得到Au負(fù)載的活性炭和分子篩吸附劑；其中HAuCl4和活性炭與分子篩混合物的質(zhì)量比為O. 002 O. 02 :1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于所述的活性炭和分子篩混合物按以下質(zhì)量百分含量組成活性炭5 95%，分子篩5 95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法，其特征在于步驟(3)中所述的臭氧產(chǎn)生量范圍為I 15g/h。
7.實現(xiàn)權(quán)利要求I 6任一項所述處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法的設(shè)備，其特征在于包括依次連接的用于收集氣體的集氣罩、反應(yīng)箱體和用于抽出氣體的風(fēng)機(jī)；按照氣體的走向，反應(yīng)箱體內(nèi)依次設(shè)置有靜電除塵器、光催化反應(yīng)裝置、臭氧發(fā)生器和吸附床層；在光催化反應(yīng)裝置和吸附劑之間為臭氧發(fā)生區(qū)；吸附床層上設(shè)置有吸附劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述的靜電除塵器為高壓靜電除塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述的光催化反應(yīng)裝置包含用于激發(fā)光催化劑的紫外燈、光催化劑和流過式光催化固定床；紫外燈、光催化劑和流過式光催化固定床依次排布，光催化劑固定在流過式光催化固定床上。
10.權(quán)利要求7所述的設(shè)備在復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種處理復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣的一體化物理化學(xué)凈化方法及設(shè)備與應(yīng)用。該處理有機(jī)廢氣的一體化凈化方法包括靜電除塵、光催化氧化和臭氧氧化吸附協(xié)同深度氧化三個步驟。實現(xiàn)該方法的設(shè)備包括依次連接的用于收集氣體的集氣罩、反應(yīng)箱體和用于抽出氣體的風(fēng)機(jī)；按照氣體的走向，反應(yīng)箱體內(nèi)依次設(shè)置有靜電除塵器、光催化反應(yīng)裝置、臭氧發(fā)生器和吸附床層。使用該設(shè)備處理有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的總處理效率達(dá)95%以上，總懸浮顆粒物的去除率90%以上。該設(shè)備組合緊湊、占地面積小，不但不會對環(huán)境造成二次污染，而且還可以有效地降低設(shè)計和處理成本，可廣泛用于復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣處理，特別適用于各種復(fù)雜工業(yè)有機(jī)廢氣排放車間有機(jī)廢氣的一體化凈化處理。
文檔編號B03C3/00GK102941005SQ20121047254
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者安太成, 陳江耀, 黃勇, 李桂英 申請人:中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所