專利名稱：三錐角煤泥水介分選旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤炭洗選加工領(lǐng)域，涉及一種粗煤泥分選裝置，尤其是一種利用水介質(zhì)對(duì)粗煤泥分選的旋流器。
技術(shù)背景在選煤工業(yè)中，一般把粒度介于O. 3_3mm、難以通過浮選方法進(jìn)行分選的細(xì)粒煤稱為粗煤泥。在《煤礦科技術(shù)語-選煤》GB/T7186-1988中規(guī)定粗煤泥(Coarse slime)為“粒度近于煤泥，通常在O. 3-0. 5mm以上，不宜用浮選處理的顆?！?。在現(xiàn)代的選煤過程中，這部分煤泥的量大為增加。目前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要的粗煤泥分選設(shè)備有螺旋分選機(jī)、煤泥重介旋流器、搖床或干擾床分選機(jī)等。與本實(shí)用新型有關(guān)的技術(shù)是煤泥重介旋流器?，F(xiàn)有的煤泥重介旋流器包括筒體部分和錐體部分，筒體部分和錐體部分通過法蘭盤連接；筒體部分一側(cè)設(shè)有入料管，筒體中心插有溢流管，錐體為單錐角，錐角為20°，底部設(shè)有底流管。它是利用離心力場(chǎng)及重力場(chǎng)實(shí)現(xiàn)分選的設(shè)備，本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其使用的分選介質(zhì)為用細(xì)顆粒的Fe3O4配制的重介懸浮液。存在的缺陷是一是小直徑重介旋流器對(duì)介質(zhì)的粒度要求非常嚴(yán)格，特別在分選煤泥時(shí)，當(dāng)入料壓力和磁鐵礦粒度掌握不好時(shí)，不但對(duì)物料起不到分選作用，反而對(duì)磁鐵礦粉起分級(jí)和濃縮作用，由此引起磁選機(jī)人料濃度過高，磁選效率降低；二是在實(shí)際生產(chǎn)中，煤泥重介旋流器入料不穩(wěn)定，造成生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)復(fù)雜，管理困難；煤泥重介旋流器分選密度難以控制，分選精度也無法保證，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)粗煤泥的按密度分選；三是在主選工藝確定為脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選工藝的條件下，如采用小直徑重介旋流器分選粗煤泥，需額外增設(shè)磁性介質(zhì)磨制系統(tǒng)，有諸多的不便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有煤泥重介旋流器介質(zhì)系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)分選介質(zhì)的粒度要求高，無法實(shí)現(xiàn)旋流器按密度分選的缺陷，提供一種僅以水作為分選介質(zhì)的三錐角煤泥水介分選旋流器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是它包括一段旋流器筒體和一段旋流器錐體，旋流器筒體和旋流器錐體通過法蘭，連接；旋流器筒體一側(cè)設(shè)有入料管，旋流器的筒體腔中插有溢流管，旋流器錐體底部設(shè)有底流管，其特征在于所述旋流器的錐體由三個(gè)不同錐角的空心圓錐截取圓臺(tái)拼接而成，從上到下三個(gè)錐角角度依次為(100° -150° )、(50° -90° )、(15° -40° );所述的旋流器的筒體直徑和高度比為I : I，且筒體直徑不大于500mm;所述溢流管直徑與筒體直徑的比例不大于I : 2;所述底流管直徑與筒體直徑之比為I : 4。上述三個(gè)錐角角度優(yōu)選為125° ,75° ,25°。[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用旋流器在不加入重介質(zhì)的情況下實(shí)現(xiàn)粗煤泥的按密度分選。下面通過工作原理進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)粗煤泥煤漿通過入料管沿切線方向給入到旋流器的筒體內(nèi)，在筒壁的壓迫下做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。在離心力作用下，高密度重產(chǎn)物(尾煤)進(jìn)入外層，低密度輕產(chǎn)物(精煤)進(jìn)入內(nèi)層。在重力作用下運(yùn)動(dòng)到錐體形旋流器的錐體內(nèi)部時(shí)，錐壁逐步收縮，漿體發(fā)生二次分層，礦漿進(jìn)入到第二錐角和第三錐角范圍內(nèi)時(shí)，重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物進(jìn)一步分離，與此同時(shí)，輕產(chǎn)物受錐壁的和重產(chǎn)物壓迫力，轉(zhuǎn)而折向上方，沿溢流管流出，重產(chǎn)物繼續(xù)沿錐壁向下移動(dòng)由底流管流出，實(shí)現(xiàn)粗煤泥的按密度分層。在錐體部分，不同錐臺(tái)的高度決定了不同分選階段的作用時(shí)間，對(duì)分選的效果起決定性作用。通過壓力表測(cè)定入料壓力，通過壓盤控制溢流管插入筒體內(nèi)部的深度，對(duì)分選
效果產(chǎn)生巨大的影響。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，入料的礦漿濃度控制在100g/L_180g/L，入料壓力控制在O. 05MPa-0. 12MPa,對(duì)于直徑IOOmm的旋流器，溢流管插入深度控制在40mm-80mm之間有較好的分選效果。

圖I為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖中1_旋流器筒體；2_旋流器錐體；3_入料管；4_溢流管；5_底流管；6-壓盤；7-壓力表；8_浸油石棉盤根。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不是限制本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括旋流器筒體I和旋流器錐體2，筒體I和錐體2通過法蘭連接；旋流器筒體I 一側(cè)設(shè)有入料管3，入料管3橫切面為方形，且入料管3外側(cè)內(nèi)壁與筒體部分內(nèi)壁相切，使入料可以沿筒體切線方向給入筒體；旋流器筒體I的筒體腔中插有溢流管4，溢流管4通過壓盤6實(shí)現(xiàn)在筒體中高度的固定；旋流器錐體2底部設(shè)有底流管5，底流管5通過法蘭與錐體相連。從圖中可以看出，旋流器錐體2的錐體由三個(gè)不同錐角的空心圓錐截取圓臺(tái)拼接而成。上述實(shí)施例中三個(gè)錐角角度分別為125°，75°，25° ;筒體部分的直徑和高度分別為350mm ;溢流管直徑為154mm ;所述底流管直徑為87. 5mm。為了更好固定溢流管在筒體中的高度，在壓盤6與溢流管4之間設(shè)有浸油石棉盤根8。
權(quán)利要求1.一種三錐角煤泥水介分選旋流器，它包括一段旋流器筒體和一段旋流器錐體，旋流器筒體和旋流器錐體通過法蘭盤連接；旋流器筒體一側(cè)設(shè)有入料管，旋流器的筒體腔中插有溢流管，旋流器錐體底部設(shè)有底流管，其特征在于 所述旋流器的錐體由三個(gè)不同錐角的空心圓錐截取圓臺(tái)拼接而成，從上到下三個(gè)錐角角度依次為(100。-150。)、(50。-90。)、(15。-40° ); 所述的旋流器的筒體直徑和高度比為I : I，且筒體直徑不大于500mm; 所述溢流管直徑與筒體直徑的比例不大于I:2; 所述底流管直徑與筒體直徑之比為I : 4。
2.如權(quán)利要求I所述的三錐角煤泥水介分選旋流器，其特征在于，所述的三個(gè)錐角角度分別為 125°、75°、25°。
3.如權(quán)利要求I所述的三錐角煤泥水介分選旋流器，其特征在于，所述的溢流管(4)通過壓盤(6)實(shí)現(xiàn)在筒體中高度的固定。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的三錐角煤泥水介分選旋流器，其特征在于，在壓盤(6)與溢流管(4)之間設(shè)有浸油石棉盤根(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三錐角煤泥水介分選旋流器，它創(chuàng)新點(diǎn)在于旋流器的錐體由三個(gè)不同錐角的空心圓錐截取圓臺(tái)拼接而成，從上到下三個(gè)錐角角度依次為(100°-150°)、(50°-90°)、(15°-40°)；旋流器的筒體直徑和高度比為1∶1，且筒體直徑不大于500mm；溢流管直徑與筒體直徑的比例不大于1∶2；底流管直徑與筒體直徑之比為1∶4。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不加入重介質(zhì)的情況下達(dá)到粗煤泥的按密度分選。
文檔編號(hào)B04C5/26GK202570452SQ20122020237
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者崔廣文, 劉惠杰, 郭啟凱, 宋國陽, 孫銘陽, 王京發(fā), 李彥君, 王潔 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)