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      一種一體式除塵分離裝置制造方法

      文檔序號:5078394閱讀:185來源:國知局
      一種一體式除塵分離裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一體式除塵分離裝置,該分離裝置包括:受料分享器,該受料分享器的側(cè)部設(shè)置有進料入口,含物料粉塵的氣流從該受料分享器的進料入口進料,該受料分享器的頂部設(shè)置有出風管道,經(jīng)分離粉塵的散風通過該出風管道排出;設(shè)置在受料分享器下部的篩粉機,該篩粉機為旋振篩,該篩粉機內(nèi)從上到下依次間隔設(shè)置第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),該第一濾網(wǎng)的孔徑大于第二濾網(wǎng),用于分離物料和粉塵;連通第一濾網(wǎng)的料桶,用于收集物料成品;連通第二濾網(wǎng)的粉桶,用于收集粉塵。本發(fā)明提供的一體式除塵分離裝置工藝布置簡單,占地面積小,產(chǎn)品經(jīng)分篩后一次處理,且可直接稱重,方便計量;一般流程只需一名操作工即可完成,運行成本低。
      【專利說明】—種一體式除塵分離裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域,具體地,涉及一種一體式除塵分離裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]除塵分離器在化工醫(yī)藥、食品加工的工藝設(shè)計中是最常見的一種工藝配置?,F(xiàn)有技術(shù)中,除塵分離器均為分體式的。它的基本原理是物料通過送料或吸料方式,如圖1所示,首先通過旋風分離器I。使重的物質(zhì)經(jīng)過螺旋式的分離后落到受料器3內(nèi),輕的物質(zhì)則經(jīng)過旋風分離器I至布袋除塵器2后經(jīng)散風使輕的物料掉到受粉倉4內(nèi),如果該輕質(zhì)物料是可使用的物料,則經(jīng)處理后能仍然成為產(chǎn)品;如果該輕質(zhì)物料不可以作為產(chǎn)品使用,則有可能成為特殊用途的物質(zhì)或經(jīng)處理,前提是不危害環(huán)境。但采用該分離器工藝布置復(fù)雜,占地面積較大,分離后的產(chǎn)品和輕物質(zhì)需經(jīng)過第2次的人工操作,流程長;一般單流程至少需兩個人操作。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種一體式除塵分離裝置,該分離裝置使用起來工藝流程簡單,占地面積小,產(chǎn)品經(jīng)分篩后一次處理且可直接稱重,方便計量。
      為了達到上述目的,本發(fā)明提供了一種一體式除塵分離裝置,該分離裝置包括:
      受料分享器,該受料分享器的側(cè)部設(shè)置有進料入口,含物料粉塵的氣流從該受料分享器的進料入口進料,該受料分享器的頂部設(shè)置有出風管道,經(jīng)分離粉塵的散風通過該出風管道排出;
      設(shè)置在受料分享器下部的篩粉機,該篩粉機為旋振篩,該篩粉機內(nèi)從上到下依次間隔設(shè)置第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),該第一濾網(wǎng)的孔徑大于第二濾網(wǎng),用于分離物料和粉塵;
      連通第一濾網(wǎng)的料桶,用于收集物料成品;
      連通第二濾網(wǎng)的粉桶,用于收集粉塵。
      [0004]進一步地,上述的受料分享器的上部分還設(shè)置有若干層濾網(wǎng),以阻擋少量的粉塵被風帶走,從而提高分離效率。
      [0005]進一步地,上述的受料分享器的下部設(shè)置為錐形,以增加粉塵與受料分享器內(nèi)壁的接觸面積,而且錐形也能有利于物料的下滑,阻礙風的下行。
      [0006]進一步地,上述的料桶上設(shè)置電子磅秤,可以方便計量。
      [0007]進一步地,上述的粉桶上設(shè)置電子磅秤,可以方便計量。
      [0008]本發(fā)明的一體式除塵分離裝置無論是送料或吸料方式使物料在進入本發(fā)明的除塵分離裝置后(上部為散風下部為下料),經(jīng)散風和分離后物料通過受料分享器的下部受到重力作用而下落。本方案采用下落的物料經(jīng)旋振篩,利用偏心輪的作用產(chǎn)生的振動原理經(jīng)一定規(guī)格篩網(wǎng)的過篩把產(chǎn)品和輕物質(zhì)分離出來。從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工工藝的需要。
      [0009]本發(fā)明的一體式除塵分離裝置,工藝布置簡單,占地面積小,產(chǎn)品經(jīng)分篩后一次處理且可直接稱重,方便計量;一般流程只需一名操作工即可完成,運行成本低?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的分體式除塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2本發(fā)明的一種一體式除塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步地說明。
      [0013]如圖2所示,為本發(fā)明提供的一種一體式除塵分離裝置,該分離裝置包括:
      受料分享器10,該受料分享器10的側(cè)部設(shè)置有進料入口 11,含物料粉塵的氣流從該受料分享器的進料入口 11進料,該受料分享器10的頂部設(shè)置有出風管道12,經(jīng)分離粉塵的風通過該出風管道12排出;
      設(shè)置在受料分享器10下部的篩粉機20,該篩粉機20為旋振篩,該篩粉機20內(nèi)從上到下依次間隔平行設(shè)置第一濾網(wǎng)21和第二濾網(wǎng)22,該第一濾網(wǎng)21的孔徑大于第二濾網(wǎng)22,以分離物料和粉塵;
      連通第一濾網(wǎng)的料桶30,用于收集物料;
      連通第二濾網(wǎng)的粉桶40,用于收集粉塵。
      [0014]本發(fā)明的一些實施例中,上述的受料分享器10的上部分還設(shè)置有若干層濾網(wǎng)13,以阻擋少量的粉塵被風帶走,從而提高分離效率。
      [0015]優(yōu)選地,上述的受料分享器10的下部設(shè)置為錐形,以增加粉塵與受料分享器內(nèi)壁的接觸面積,而且錐形也能有利于物料的下滑,阻礙風的下行。
      [0016]進一步地,上述的料桶30上設(shè)置電子磅秤(圖中未示),可以方便計量。
      [0017]優(yōu)選地,上述的粉桶40上設(shè)置電子磅秤(圖中未示),可以方便計量。
      [0018]使用時,含物料粉塵氣流從受料分享器10的進料入口 11進料,散風經(jīng)過濾網(wǎng)13從上部通過出風管道12排出,密度大于氣體的粉塵物料從受料分享器10下部錐形的開口下落至篩粉機20中,該篩粉機20為旋振篩,利用偏心輪的作用產(chǎn)生的振動原理,經(jīng)一定規(guī)格篩網(wǎng)(第一篩網(wǎng)21和第二篩網(wǎng)22)的過篩把產(chǎn)品和輕物質(zhì)分離出來;從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工工藝的需要。而且,工藝布置簡單,占地面積小,產(chǎn)品經(jīng)分篩后一次處理,且可直接稱重,方便計量;一般流程只需一名操作工即可完成,運行成本低。
      [0019]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹,但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后,對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種一體式除塵分離裝置,其特征在于,該分離裝置包括: 受料分享器(10),該受料分享器(10)的側(cè)部設(shè)置有進料入口(11),該受料分享器(10)頂部設(shè)置有出風管道(12); 設(shè)置在受料分享器(10)下部的篩粉機(20),該篩粉機內(nèi)從上到下依次間隔平行設(shè)置有第一濾網(wǎng)(21)和第二濾網(wǎng)(22),該第一濾網(wǎng)(21)的孔徑大于第二濾網(wǎng)(22); 連通第一濾網(wǎng)(21)的料桶(30);及 連通第二濾網(wǎng)(22 )的粉桶(40 )。
      2.如權(quán)利要求1所述的一體式除塵分離裝置,其特征在于,所述的篩粉機(20)為旋振篩。
      3.如權(quán)利要求1所述的一體式除塵分離裝置,其特征在于,所述的受料分享器(10)的上部還設(shè)置有若干層濾網(wǎng)(13)。
      4.如權(quán)利要求1所述的一體式除塵分離裝置,其特征在于,所述的受料分享器(10)的下部設(shè)置為錐形。
      5.如權(quán)利要求1所述的一體式除塵分離裝置,其特征在于,所述的料桶(30)上設(shè)置電子磅秤。
      6.如權(quán)利要求1所述的一體式除塵分離裝置,其特征在于,所述的粉桶(40)上設(shè)置電子磅秤。
      【文檔編號】B07B1/28GK103752516SQ201310527791
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
      【發(fā)明者】施婉君 申請人:連云港中意航空材料有限公司
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