一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，包括底部帶有放料口的儲罐，所述儲罐的頂部設(shè)有旋風(fēng)管，旋風(fēng)管底部豎直插入儲罐內(nèi)，旋風(fēng)管頂部延伸出儲罐且通過管路連接有除塵器，所述儲罐的頂部還連通有沿儲罐切向布置的氣流輸送管，所述氣流輸送管的出口處在旋風(fēng)管的外圍。本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，用于除去晶體產(chǎn)品中含有的少量粉塵，提高晶體產(chǎn)品的質(zhì)量，克服了現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器體積龐大，使用不便的缺點(diǎn)，適合工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
【專利說明】一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及存儲設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，保證管道和設(shè)備正常運(yùn)行的目的。
[0003]旋風(fēng)分離器設(shè)備的工作原理是:物料在輸送空氣的作用下通過設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的旋風(fēng)分離區(qū)，當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部儲液區(qū)，從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備出口頂部流出。
[0004]粒狀物料通常含有粉塵，粉塵會影響粒狀物料的均勻性，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，在對粒狀物料進(jìn)行包裝時，粒狀物料中的粉塵也會對包裝環(huán)境造成污染。
[0005]為了除掉粒狀物料中的粉塵，通常在料倉的頂部安裝旋風(fēng)分離器，當(dāng)粒狀物料在氣流的輸送作用下，進(jìn)入料倉時，在旋風(fēng)分離器的作用下，粉塵與輸送空氣由風(fēng)機(jī)排出，粒狀物料則在重力作用下進(jìn)入料倉內(nèi)。
[0006]晶體產(chǎn)品作為粒狀物料的一種，通常含有部分粉塵，粉塵的存在影響晶體產(chǎn)品的顆粒均勻性，降低產(chǎn)品品質(zhì)，因此，需要去除晶體產(chǎn)品內(nèi)的粉塵。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，在儲罐的頂部安裝旋風(fēng)分離器，除去粒狀物料中的粉塵，但是，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器設(shè)備龐大，對于僅含少量粉塵的晶體產(chǎn)品來說，存在能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型提供了一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于推廣，能夠有效除去晶體產(chǎn)品中所含有的少量粉塵，節(jié)約能源。
[0009]一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，包括底部帶有放料口的儲罐，所述儲罐的頂部設(shè)有旋風(fēng)管，旋風(fēng)管底部豎直插入儲罐內(nèi)，旋風(fēng)管頂部延伸出儲罐且通過管路連接有除塵器，所述儲罐的頂部還連通有沿儲罐切向布置的氣流輸送管，所述氣流輸送管的出口處在旋風(fēng)管的外圍。
[0010]含有少量粉塵的晶體產(chǎn)品在氣流的帶動下，沿氣流輸送管進(jìn)入儲罐內(nèi)，由于氣流輸送管沿儲罐的切向布置，且氣流輸送管的出口處在旋風(fēng)管的外圍，在旋風(fēng)管外壁的導(dǎo)流作用下，氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，晶體產(chǎn)品和粉塵隨氣流沿旋風(fēng)管的外壁螺旋向上進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)，重量較大的晶體顆粒在氣流旋轉(zhuǎn)引起的離心力作用下，甩向儲罐的內(nèi)壁，在重力作用下，沿儲罐的內(nèi)壁下滑落入儲罐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)收縮向中心流動，并向上形成二次渦流進(jìn)入除塵器中。[0011]由于儲罐的直徑一般較大，因此，為了使旋風(fēng)分離的效果更好，優(yōu)選地，所述儲罐包括主體段以及位于主體段頂部的旋風(fēng)引導(dǎo)筒，所述旋風(fēng)管底部處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中，所述氣流輸送管的出口連通在旋風(fēng)引導(dǎo)筒的側(cè)壁。
[0012]設(shè)置直徑較小的旋風(fēng)引導(dǎo)筒，使旋風(fēng)引導(dǎo)筒與旋風(fēng)管的尺寸相配合，在旋風(fēng)引導(dǎo)筒的內(nèi)壁與旋風(fēng)管的外壁之間形成較窄的間隙，調(diào)整氣流的流速，使高速的氣流沿旋風(fēng)引導(dǎo)筒的切向進(jìn)入儲罐中時，在較窄的間隙中形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流。
[0013]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段的直徑比為1:2?8。
[0014]旋風(fēng)引導(dǎo)筒的直徑過小，嚴(yán)重影響進(jìn)料速度，旋風(fēng)引導(dǎo)筒的直徑過大，不易與旋風(fēng)管相配合，形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流。
[0015]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段同軸布置。保證晶體產(chǎn)品的落料均勻。
[0016]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段之間通過錐形的過渡段相互連接。
[0017]錐形的過渡段對氣流起到一定的導(dǎo)向作用，使氣流沿錐形的過渡段向上擴(kuò)散進(jìn)入旋風(fēng)管內(nèi)。
[0018]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)管處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中的長度為20?100cm。
[0019]旋風(fēng)管處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中的長度過長，影響儲罐的有效存儲體積，如果旋風(fēng)管處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中的長度過短，則氣流進(jìn)入旋風(fēng)管中尚未形成有效旋轉(zhuǎn)即進(jìn)入旋風(fēng)管內(nèi)。
[0020]所述除塵器為袋式除塵器。挾裹有粉塵的氣流進(jìn)入袋式除塵器中，將氣流中的粉塵除去后，所得到的潔凈空氣重復(fù)用于進(jìn)料。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)管以及氣流輸送管均帶有法蘭接口。
[0022]旋風(fēng)管的通過法蘭接口與袋式除塵器相連接，氣流輸送管通過法蘭接口與氣體輸送裝置相連接，使用方便，連接牢固。
[0023]本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，用于除去晶體產(chǎn)品中含有的少量粉塵，提高晶體產(chǎn)品的質(zhì)量，克服了現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器體積龐大，使用不便的缺點(diǎn)，適合工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備的示意圖。
[0025]圖中:1、主體段；2、氣流輸送管；3、過渡段；4、旋風(fēng)引導(dǎo)筒；5、旋風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備做詳細(xì)描述。
[0027]如圖1所示，一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，包括底部帶有放料口的儲罐，儲罐的頂部設(shè)有旋風(fēng)管5，旋風(fēng)管5底部豎直插入儲罐內(nèi)，旋風(fēng)管5頂部延伸出儲罐且通過管路連接有袋式除塵器，儲罐的頂部還連通有沿儲罐切向布置的氣流輸送管2，氣流輸送管2的出口處在旋風(fēng)管5的外圍。
[0028]儲罐包括主體段I以及位于主體段I頂部的旋風(fēng)引導(dǎo)筒4，旋風(fēng)管5底部處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒4中，氣流輸送管2的出口連通在旋風(fēng)引導(dǎo)筒4的側(cè)壁。
[0029]旋風(fēng)引導(dǎo)筒4與儲罐的主體段I同軸布置，且旋風(fēng)引導(dǎo)筒4與儲罐的主體段I的直徑比為1:6，保證晶體產(chǎn)品的落料均勻，同時保證形成旋轉(zhuǎn)氣流將粉塵由旋風(fēng)管5的上方排出。
[0030]旋風(fēng)引導(dǎo)筒4與儲罐的主體段I之間通過錐形的過渡段3相互連接。錐形的過渡段3對氣流起到導(dǎo)向作用，氣流沿錐形的過渡段3向上擴(kuò)散進(jìn)入旋風(fēng)管5內(nèi)。
[0031]旋風(fēng)管5處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒4中的長度為40cm。
[0032]旋風(fēng)管5以及氣流輸送管2均帶有法蘭接口，旋風(fēng)管5的通過法蘭接口與袋式除塵器相連接，氣流輸送管2通過法蘭接口與氣體輸送裝置相連接。
[0033]本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備使用時，有少量粉塵的晶體產(chǎn)品在氣流的帶動下，沿氣流輸送管2進(jìn)入旋風(fēng)引導(dǎo)筒4內(nèi)，在旋風(fēng)管5外壁的導(dǎo)流作用下，氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，晶體產(chǎn)品和粉塵隨氣流沿旋風(fēng)管5的外壁螺旋向上進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)，重量較大的晶體顆粒在氣流旋轉(zhuǎn)引起的離心力作用下，甩向旋風(fēng)引導(dǎo)筒4的內(nèi)壁，在重力作用下，沿旋風(fēng)引導(dǎo)筒4的內(nèi)壁下滑落入儲罐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)收縮向中心流動，并向上形成二次渦流進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)袋式除塵器過濾后，潔凈空氣重新用于晶體產(chǎn)品的輸送。
[0034]本實(shí)用新型利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，僅就最佳的實(shí)施例做了詳細(xì)的描述，但不能理解為對本實(shí)用新型實(shí)施的其他方式的限制，凡是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)和類似或雷同的方案，均視為是本實(shí)用新型請求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，包括底部帶有放料口的儲罐，其特征在于，所述儲罐的頂部設(shè)有旋風(fēng)管，旋風(fēng)管底部豎直插入儲罐內(nèi)，旋風(fēng)管頂部延伸出儲罐且通過管路連接有除塵器，所述儲罐的頂部還連通有沿儲罐切向布置的氣流輸送管，所述氣流輸送管的出口處在旋風(fēng)管的外圍。
2.如權(quán)利要求1所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述儲罐包括主體段以及位于主體段頂部的旋風(fēng)引導(dǎo)筒，所述旋風(fēng)管底部處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中，所述氣流輸送管的出口連通在旋風(fēng)引導(dǎo)筒的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段的直徑比為1:2?8。
4.如權(quán)利要求3所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段同軸布置。
5.如權(quán)利要求4所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)引導(dǎo)筒與儲罐的主體段之間通過錐形的過渡段相互連接。
6.如權(quán)利要求5所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)管處在旋風(fēng)引導(dǎo)筒中的長度為20?100cm。
7.如權(quán)利要求6所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述除塵器為袋式除塵器。
8.如權(quán)利要求7所述的利用氣流輸送晶體產(chǎn)品的儲存設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)管以及氣流輸送管均帶有法蘭接口。
【文檔編號】B04C5/00GK203389762SQ201320373709
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】龔小平, 陳德水, 周建華, 廖承軍, 張雯 申請人:浙江華康藥業(yè)股份有限公司