一種新型振篩輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型振篩輸送機。它包括設(shè)置于槽體內(nèi)的若干相連接的篩體，槽體下方依次為配重框、固定框和支腿，槽體與固定框、配重框與固定框之間分別用彈片組件連接，彈片組件與偏心組件連接，偏心組件與電機連接；所述的每塊篩體包括支撐一、支撐二、管、豎板管一、豎板管二，其中支撐一、支撐二焊接成方形框，管、豎板管一、豎板管二依次交錯與上述方形框焊為一體；所述的豎板管一包括圓管一和焊接在圓管一上的若干間隔分布的豎板一；所述的豎板管二包括圓管二和焊接在圓管二上的若干間隔均勻分布的豎板二。本實用新型能有效篩分煙梗與把繞，從而填補了振篩輸送機去把繞的技術(shù)空白，提高了打葉風(fēng)分效率。
【專利說明】一種新型振篩輸送機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙葉打葉復(fù)烤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于篩分煙葉把繞的新型振篩輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，振篩輸送機是用于煙草加工生產(chǎn)線的設(shè)備之一。振篩輸送機是國內(nèi)外廣泛使用的一種連續(xù)輸送篩分設(shè)備，該設(shè)備主要用來輸送和松散煙葉、葉片、煙?；驘熃z等，也完全適用于煙草加工過程中其它形狀的制品，同時能使松散物料均勻分布。由于槽體是由不銹鋼制成，所以該設(shè)備可在溫度、濕度較大的環(huán)境下工作。在振篩輸送機上還可加裝有適當(dāng)孔徑的網(wǎng)篩，對輸送的煙草進行分選或篩砂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能有效篩分煙梗與把繞、提高打葉風(fēng)分效率的新型振篩輸送機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案:一種振篩輸送機，它包括槽體，設(shè)置于槽體內(nèi)的若干相連接的篩體，槽體下方依次為配重框、固定框和支腿，槽體與固定框、配重框與固定框之間分別用彈片組件連接，彈片組件與偏心組件連接，偏心組件與電機連接；所述的相鄰兩篩體位置存在一定落差，每塊篩體前后均連接平板；所述的每塊篩體包括支撐一、支撐
二、管、豎板管一、豎板管二，其中支撐一、支撐二焊接成方形框，管、豎板管一、豎板管二依次交錯與上述方形框焊為一體；所述的豎板管一包括圓管一和焊接在圓管一上的若干間隔分布的豎板一；所述的豎板管二包括圓管二和焊接在圓管二上的若干間隔均勻分布的豎板二，豎板二的位置與豎板管一的豎板一的位置錯開。
[0005]如上所述的一種振篩輸送機，其所述的管、豎板管一、豎板管二之間間隙為14mm。
[0006]如上所述的一種振篩輸`送機，其所述的豎板二與豎板一的一邊帶有45°坡度。
[0007]如上所述的一種振篩輸送機，其所述的槽體重量G。為槽體重量加上篩體重量，配重框重量Gp = G。，配重框重心與槽體重心的連線與彈片組件垂直。
[0008]如上所述的一種振篩輸送機，其所述的槽體側(cè)面開口連接側(cè)出料斗。
[0009]本實用新型的效果在于:本實用新型所述的一種新型振篩輸送機，應(yīng)用于煙葉把頭預(yù)處理段把繞篩分處，能有效篩分煙梗與把繞，從而填補了振篩輸送機去把繞的技術(shù)空白，提聞了打葉風(fēng)分效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述的一種振篩輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為槽體物料流向示意圖；
[0012]圖3為篩體結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為豎板管一示意圖；[0014]圖5為豎板管二示意圖；
[0015]圖中:1_槽體；2_篩體；3_配重框；4_固定框；5_彈片組件；6_支腿；7_偏心組件；8_電機；9_豎板一 ；10_圓管二 ；11_煙梗；12_支撐一 ；13_支撐二 ；14_管；15_豎板管一 ;16-豎板管二 ；17_導(dǎo)流板；18_側(cè)出料斗；19_平板；20圓管二 ；21豎板二。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型所述的一種新型振篩輸送機作進一步描述。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種新型振篩輸送機包括槽體1，設(shè)置于槽體I內(nèi)的若干相連接的篩體2，槽體I下方依次為配重框3、固定框4和支腿6，槽體I與固定框4、配重框3與固定框4之間分別用彈片組件5連接，彈片組件5與偏心組件7連接，偏心組件7與電機8連接；所述的相鄰兩篩體2安裝時存在一定落差,每塊篩體2前后均連接平板19。槽體I 一側(cè)面通過導(dǎo)流板17連接側(cè)出料斗18，使主物料從槽體底部尾端出料，次物料從槽體上部側(cè)出料斗出料。
[0018]如圖3所示，每塊篩體2包括支撐一 12、支撐二 13、管14、豎板管一 15、豎板管二16。支撐一 12、支撐二 13焊接成方形框。管14、豎板管一 15、豎板管二 16依次交錯與上述方形框焊為一體，交錯順序為管14、豎板管一 15、管14、管14、豎板管二 16、管14、管14、豎板管一 15、管14、管14、豎板管二 16……。管14、豎板管一 15、豎板管二 16之間間隙為14mm。 [0019]如圖4和圖5所示，所述的豎板管一 15包括圓管一 10和焊接在圓管一 10上的若干間隔分布的豎板一 9 ;所述的豎板管二 16也包括圓管二 20和焊接在圓管二 20上的若干間隔均勻分布的豎板二 21，其中豎板二 21的位置與豎板管一 15的豎板一 9的位置錯開。所述的豎板二 21與豎板一 9的一邊帶有45°坡度。焊接時必須保證所有圓管不變形、不彎曲，保證豎板方向向上，無歪斜。
[0020]當(dāng)把繞通過時，彎曲的把繞會受到豎板一 9和豎板二 21的阻饒作用，由于豎板一9和豎板二 21 —邊加工45°坡度，不會造成堵料，使把繞緩慢均勻的向前輸送，最終從上部把繞出料斗18出料。把頭煙梗形狀一致，粗細比較均勻，幾乎沒有彎曲變形，當(dāng)通過本振篩輸送機時，受到振篩的震動松散作用，均勻的平鋪整個篩體2，煙梗通過篩體2的圓管一 10和圓管二 20之間的間隙落入槽體I底部，最終從出料端出料。
[0021]槽體I和配重框3的重量及重心進行計算，槽體I重量G。為槽體重量加上篩體2重量,配重框3重量Gp = Gc,配重框重心與槽體重心的連線與彈片組件垂直，從而使槽體1、篩體2受力之和與配重框3受力達到平衡狀態(tài)，使振篩輸送機能平穩(wěn)運行。
[0022]本實用新型所述的振篩輸送機工作原理如下:煙把經(jīng)過解把機，進行切把、解把后，把頭煙梗與把繞通過皮帶輸送機進入本實用新型設(shè)備進行煙梗與把繞的篩分。煙梗通過篩分后從槽體底部出料，把繞從槽體上部出側(cè)料斗出料。當(dāng)電機8通電工作后，主動輪轉(zhuǎn)動并通過三角帶帶動從動輪，從動輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在軸上的偏心組件7產(chǎn)生前后的往復(fù)運動，偏心組件7上的推拉彈片組件5 —部分作用在槽體I上，另一部分作用在配重框3上，使槽體I與配重框3產(chǎn)生了相反的往復(fù)運動，最終使槽體I上的物料跳躍性的向前運動，從而實現(xiàn)物料的輸送和篩分之目的。配重框3與槽體I的作用力在固定框4上互相抵消，使振動輸送機運行穩(wěn)定。如圖2所示，每個篩體前后均有平板19過渡，更好地使物料在行進過程中分散均勻，使煙梗在受到振動、重力加速度的作用下，更容易通過豎板管一、豎板管二間縫隙落入槽體底部，從而提高篩分效率。當(dāng)上層物料(把繞)篩分后，行進到導(dǎo)流板17時，由于導(dǎo)流板呈弧形狀，把繞在導(dǎo)流板引導(dǎo)作用下，把繞從上部側(cè)出料斗18出料，同時煙梗從槽體底部出料，從而達到分離的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種振篩輸送機,它包括槽體(1)，設(shè)置于槽體(I)內(nèi)的若干相連接的篩體(2),槽體(I)下方依次為配重框(3)、固定框(4)和支腿(6)，槽體(I)與固定框(4)、配重框(3)與固定框(4)之間分別用彈片組件(5)連接，彈片組件(5)與偏心組件(7)連接，偏心組件(7)與電機(8)連接；其特征在于:所述的相鄰兩篩體(2)位置存在一定落差，每塊篩體(2)前后均連接平板(19);所述的每塊篩體(2)包括支撐一(12)、支撐二(13)、管(14)、豎板管一(15)、豎板管二(16)，其中支撐一(12)、支撐二(13)焊接成方形框，管(14)、豎板管一(15)、豎板管二( 16)依次交錯與上述方形框焊為一體；所述的豎板管一(15)包括圓管一(10)和焊接在圓管一(10)上的若干間隔分布的豎板一(9);所述的豎板管二(16)包括圓管二(20)和焊接在圓管二(20)上的若干間隔均勻分布的豎板二(21)，豎板二(21)的位置與豎板管一(15)的豎板一(9)的位置錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振篩輸送機，其特征在于:所述的管(14)、豎板管一(15)、豎板管二(16)之間間隙為14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振篩輸送機，其特征在于:所述的豎板二(21)與豎板一(9)的一邊帶有45°坡度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振篩輸送機，其特征在于:所述的槽體(I)重量G。為槽體重量加上篩體重量，配重框(3)重量Gp = G。，配重框重心與槽體重心的連線與彈片組件垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振篩輸送機，其特征在于:所述的槽體(I)側(cè)面開口連接側(cè)出料斗(18)。
【文檔編號】B07B1/28GK203459272SQ201320491419
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】邵壘, 周剛, 趙占杰, 程璐, 郭頌 申請人:北京長征高科技公司