組合式徑流電除塵器的制造方法
【專利摘要】一種組合式徑流電除塵器，其除塵氣道內(nèi)位于集塵電極的后方設(shè)有徑流式電除塵放電網(wǎng)，徑流式電除塵放電網(wǎng)的后方設(shè)有環(huán)形的集塵鏈排，集塵鏈排的前環(huán)部分與徑流式電除塵放電網(wǎng)的網(wǎng)面平行，集塵鏈排的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌，集塵鏈排的左端側(cè)邊由左導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)軌，集塵鏈排的右端側(cè)邊由右導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的下部位于清灰室內(nèi)，清灰室與除塵氣道之間設(shè)有密封隔板，集塵鏈排向下穿過密封隔板進(jìn)入清灰室，清灰室內(nèi)位于集塵鏈排的附近沿左右方向設(shè)有吹灰管。其目的在于提供一種單位時(shí)間內(nèi)處理氣量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長的組合式徑流電除塵器。
【專利說明】組合式徑流電除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式徑流電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。雖然PM2.5只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響。PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時(shí)間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。氣象專家和醫(yī)學(xué)專家認(rèn)為，由細(xì)顆粒物造成的灰霾天氣對人體健康的危害甚至要比沙塵暴更大。粒徑10微米以上的顆粒物，會(huì)被擋在人的鼻子外面；粒徑在2.5微米至10微米之間的顆粒物，能夠進(jìn)入上呼吸道，但部分可通過痰液等排出體外，另外也會(huì)被鼻腔內(nèi)部的絨毛阻擋，對人體健康危害相對較小；而粒徑在2.5微米以下的細(xì)顆粒物，直徑相當(dāng)于人類頭發(fā)的1/10大小，不易被阻擋。被吸入人體后會(huì)直接進(jìn)入支氣管，干擾肺部的氣體交換，引發(fā)包括哮喘、支氣管炎和心血管病等方面的疾病。每個(gè)人每天平均要吸入約I萬升的空氣，進(jìn)入肺泡的微塵可迅速被吸收、不經(jīng)過肝臟解毒直接進(jìn)入血液循環(huán)分布到全身；其次，會(huì)損害血紅蛋白輸送氧的能力，喪失血液。對貧血和血液循環(huán)障礙的病人來說，可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。例如可以加重呼吸系統(tǒng)疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠狀動(dòng)脈等心臟疾病?？傊@些顆粒還可以通過支氣管和肺泡進(jìn)入血液，其中的有害氣體、重金屬等溶解在血液中，對人體健康的傷害更大。人體的生理結(jié)構(gòu)決定了對PM2.5沒有任何過濾、阻攔能力，而PM2.5對人類健康的危害卻隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，逐步暴露出其恐怖的一面。
[0003]現(xiàn)有的電除塵器，由于正、負(fù)極板間的距離較大，導(dǎo)致電站鍋爐煙氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物在氣流中還沒有來得及運(yùn)動(dòng)、附著在正、負(fù)極板上，就已經(jīng)被氣流帶著穿過了正、負(fù)極板，如果降低氣流穿過電極板的速度，則電除塵器所能處理的氣流量會(huì)大幅度降低，難以滿足生產(chǎn)所需的處理要求。因此，現(xiàn)有的電除塵器無法滿足去除大流量氣體中非常細(xì)小的粉塵的設(shè)計(jì)要求，其所排出的煙氣中的粉塵量一般在70毫克/立方米以上，所排出的絕大部分粉塵都屬于可入肺顆粒物。傳統(tǒng)的電除塵器在給發(fā)電廠鍋爐配套除塵時(shí)，通常是采用3— 5組電除塵器串聯(lián)使用，其具有單位時(shí)間內(nèi)處理氣量大、去除較大顆粒的灰塵效果很好的特點(diǎn)，但隨著國家對電廠排出的煙氣的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，即使采取3—5組電除塵器串聯(lián)使用的技術(shù)方案，也難以將排出的煙氣中大量存在的PM2.5這類細(xì)小粉塵有效去除掉，由于無法高效去除PM2.5，導(dǎo)致我國大量的發(fā)電鍋爐難以滿足新的電廠鍋爐排煙環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長的組合式徑流電除塵器。
[0005]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，包括機(jī)殼，機(jī)殼上沿前后方向設(shè)有除塵氣道，機(jī)殼的前部設(shè)有除塵氣道的進(jìn)氣口，機(jī)殼的后部設(shè)有除塵氣道的排氣口，除塵氣道內(nèi)設(shè)有可讓空氣中的塵粒荷電的放電電極和用于吸附塵粒的集塵電極，集塵電極的下方設(shè)有用于收集從集塵電極上落下的灰塵的灰斗，所述除塵氣道內(nèi)位于集塵電極的后方設(shè)有徑流式電除塵放電網(wǎng)，徑流式電除塵放電網(wǎng)的后方設(shè)有環(huán)形的集塵鏈排，集塵鏈排的前環(huán)部分的前表面與徑流式電除塵放電網(wǎng)的網(wǎng)面平行，集塵鏈排的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼上，集塵鏈排的左端側(cè)邊由左導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼上，集塵鏈排的右端側(cè)邊由右導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的下部位于清灰室內(nèi)，清灰室位于所述除塵氣道的下方，清灰室與除塵氣道之間設(shè)有密封隔板，集塵鏈排向下穿過密封隔板進(jìn)入清灰室，清灰室內(nèi)位于所述集塵鏈排的附近沿左右方向設(shè)有吹灰管；
[0006]所述集塵鏈排包括多個(gè)板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板，多個(gè)集塵電極網(wǎng)板相互拼接排列成環(huán)形，相鄰的集塵電極網(wǎng)板之間相互鉸接相連，所述集塵鏈排的上部環(huán)繞鏈排驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸的軸線沿左右水平方向設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述機(jī)殼上，鏈排驅(qū)動(dòng)軸上套裝有鏈排驅(qū)動(dòng)輪，鏈排驅(qū)動(dòng)輪可驅(qū)動(dòng)所述集塵鏈排沿所述左導(dǎo)軌和所述右導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述左導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的左前導(dǎo)軌和左后導(dǎo)軌，左前導(dǎo)軌的底端和左后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中心線位于前后豎直方向，左彎軌設(shè)置在所述清灰室內(nèi)的左側(cè)，所述右導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的右前導(dǎo)軌和右后導(dǎo)軌，右前導(dǎo)軌的底端和右后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設(shè)置在所述清灰室內(nèi)的右側(cè)，右彎軌的中心線位于前后豎直方向。
[0008]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中每個(gè)所述集塵電極網(wǎng)板包括多個(gè)板面位于左右豎直方向的多孔泡沫金屬板，相鄰的多孔泡沫金屬板的側(cè)面彼此相貼，多個(gè)多孔泡沫金屬板拼接成板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板，集塵電極網(wǎng)板的后方設(shè)有安裝架，集塵電極網(wǎng)板固定在安裝架上，所述多孔泡沫金屬板的厚度為3—60_。
[0009]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述機(jī)殼的下部設(shè)有支架，機(jī)殼的左側(cè)面的外側(cè)和/或右側(cè)面的外側(cè)設(shè)有連接地面與機(jī)殼上部的樓梯，機(jī)殼的表面貼附有保溫材料層，機(jī)殼的進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)流罩，進(jìn)氣導(dǎo)流罩的風(fēng)道截面面積自進(jìn)氣導(dǎo)流罩的進(jìn)口向進(jìn)氣導(dǎo)流罩的出口逐漸增大，進(jìn)氣導(dǎo)流罩的出口端與機(jī)殼的進(jìn)氣口的邊緣固定相連，所述機(jī)殼的排氣口處設(shè)有排氣導(dǎo)流罩，排氣導(dǎo)流罩的風(fēng)道截面面積自排氣導(dǎo)流罩的出口向排氣導(dǎo)流罩的進(jìn)口逐漸增大，排氣導(dǎo)流罩的進(jìn)口端與所述機(jī)殼的排氣口的邊緣固定相連，所述清灰室、所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩和所述排氣導(dǎo)流罩的表面貼附有保溫材料層，所述多孔泡沫金屬板的厚度為5—50mm。
[0010]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述多孔泡沫金屬板的厚度為8—20_，所述除塵氣道的截面為矩形，所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有I一2個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的板面位于左右豎直方向，導(dǎo)流板的板面上均勻地布置有多個(gè)通氣圓孔，所述機(jī)殼的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有可讓人進(jìn)入所述除塵氣道內(nèi)的人孔，人孔處設(shè)有密封蓋，所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩的風(fēng)道截面為矩形，所述排氣導(dǎo)流罩的風(fēng)道截面為矩形。
[0011]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述保溫材料層貼附在所述機(jī)殼、所述清灰室、所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩和所述排氣導(dǎo)流罩的外表面，保溫材料層的外表面貼附有金屬板，所述導(dǎo)流板的板面上的通氣圓孔的直徑為10—50mm。[0012]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述徑流式電除塵放電網(wǎng)包括鋼材制成的上橫桿、下橫桿、中連桿和多個(gè)立桿，多個(gè)立桿沿左右豎直方向并列設(shè)置，每個(gè)立桿的頂端分別與沿左右水平方向設(shè)置的所述上橫桿固定相連，每個(gè)立桿的底端分別與沿左右水平方向設(shè)置的所述下橫桿固定相連，所述上橫桿和下橫桿之間自上而下沿左右水平方向設(shè)有一個(gè)以上的所述中連桿，中連桿分別與每個(gè)所述立桿固定相連；
[0013]所述徑流式電除塵放電網(wǎng)的左下部與左拉桿的里端固定相連，左拉桿的外端與左絕緣子法蘭固定相連，左絕緣子法蘭采用緊固件固定在左絕緣子的一端，左絕緣子的另一端固定在左絕緣子支撐座上，所述徑流式電除塵放電網(wǎng)的右下部與右拉桿的里端固定相連，右拉桿的外端與右絕緣子法蘭固定相連，右絕緣子法蘭采用緊固件固定在右絕緣子的一端，右絕緣子的另一端固定在右絕緣子支撐座上；所述左絕緣子設(shè)置在左絕緣子安裝筒內(nèi)，左絕緣子支撐座安裝在左絕緣子安裝筒的外端，左絕緣子安裝筒的里端固定在所述機(jī)殼上；所述右絕緣子設(shè)置在右絕緣子安裝筒內(nèi)，所述右絕緣子支撐座安裝在右絕緣子安裝筒的外端，右絕緣子安裝筒的里端固定在所述機(jī)殼上。
[0014]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述清灰室通過串聯(lián)有風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管與除塵氣道的進(jìn)氣口連通，所述除塵氣道內(nèi)自前向后按照一個(gè)放電電極、一個(gè)集塵電極、再一個(gè)放電電極、再一個(gè)集塵電極的順序成對地設(shè)有多個(gè)放電電極和多個(gè)集塵電極，每個(gè)集塵電極的下方分別設(shè)有一個(gè)所述灰斗，所述徑流式電除塵放電網(wǎng)設(shè)置在最后一個(gè)集塵電極的后方，所述集塵鏈排的后方設(shè)有后放電網(wǎng)，后放電網(wǎng)的網(wǎng)面與集塵鏈排的后環(huán)部分的后表面平行。
[0015]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述吹灰管包括多個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管，每個(gè)噴射管分別通過導(dǎo)管與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管上串聯(lián)有電磁閥或電動(dòng)截門，每個(gè)所述噴射管的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的前端面上分別設(shè)有噴射縫，每個(gè)噴射縫分別沿左右方向延伸設(shè)置，全部所述噴射管同軸線設(shè)置，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管相連的導(dǎo)管管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，全部噴嘴的前端面位于同一豎直面上，所述噴射縫的左端延伸至噴嘴前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫的右端延伸至噴嘴前端面右側(cè)的邊緣。
[0016]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其中所述噴射管的數(shù)量為2 — 30個(gè)，每個(gè)噴射管上分別設(shè)有2 — 30個(gè)所述噴嘴，每個(gè)噴射管上的噴嘴呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴中左右相鄰的噴嘴之間的間隔小于或等于噴射縫的長度，每排噴嘴的前端面與位于其正前方的集塵電極網(wǎng)板之間的距離為10 — 20mm，每個(gè)噴射管后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管的流體進(jìn)口分別與一個(gè)所述導(dǎo)管的流體出口相連，所述加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器。
[0017]本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，其除塵氣道內(nèi)位于集塵電極的后方設(shè)有徑流式電除塵放電網(wǎng)，徑流式電除塵放電網(wǎng)的網(wǎng)面位于左右豎直方向，徑流式電除塵放電網(wǎng)的后方設(shè)有環(huán)形的集塵鏈排，集塵鏈排的前環(huán)部分的前表面與徑流式電除塵放電網(wǎng)的網(wǎng)面平行，集塵鏈排的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼上，集塵鏈排的左端側(cè)邊由左導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼上，集塵鏈排的右端側(cè)邊由右導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排的下部位于清灰室內(nèi)，清灰室位于所述除塵氣道的下方，清灰室與除塵氣道之間設(shè)有密封隔板，集塵鏈排向下穿過密封隔板進(jìn)入清灰室，清灰室通過串聯(lián)有風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管與除塵氣道的進(jìn)氣口連通，清灰室內(nèi)位于所述集塵鏈排的附近沿左右方向設(shè)有吹灰管。上述右導(dǎo)軌和左導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)可讓作為吸附灰塵的集塵鏈排在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)、自如，并且運(yùn)動(dòng)阻力也很小，從而可降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命。上述密封隔板可防止清灰室內(nèi)的飛揚(yáng)的灰塵進(jìn)入除塵氣道的出口端，進(jìn)而可確保設(shè)備的高除塵效率。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器在用于電站鍋爐的煙氣處理中，其所排出的煙氣中的粉塵量低于10毫克/立方米，其除塵效果完全滿足新的電廠鍋爐排煙環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，電站鍋爐煙氣中絕大部分粉塵可入肺顆粒物都可以通過本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器清除掉，并且在單位時(shí)間內(nèi)處理氣量非常大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能非常穩(wěn)定。因此，本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器具有單位時(shí)間內(nèi)處理氣量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長的特點(diǎn)。
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3為圖1中安裝有徑流式電除塵放電網(wǎng)部位的截面視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器的徑流式電除塵放電網(wǎng)部分的放大視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器的吹灰管部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型組合式徑流電除塵器上安裝有吹灰管部分的結(jié)構(gòu)示意圖的放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的組合式徑流電除塵器，包括機(jī)殼1，機(jī)殼I上沿前后方向設(shè)有除塵氣道2，機(jī)殼I的前部設(shè)有除塵氣道2的進(jìn)氣口，機(jī)殼I的后部設(shè)有除塵氣道2的排氣口，除塵氣道2內(nèi)設(shè)有可讓空氣中的塵粒荷電的放電電極(圖中未畫出)和用于吸附塵粒的集塵電極(圖中未畫出)，集塵電極的下方設(shè)有用于收集從集塵電極上落下的灰塵的灰斗5，除塵氣道2內(nèi)位于集塵電極的后方設(shè)有徑流式電除塵放電網(wǎng)6，徑流式電除塵放電網(wǎng)6的網(wǎng)面位于左右豎直方向，徑流式電除塵放電網(wǎng)6可帶有3萬一 8萬伏的高壓負(fù)電，徑流式電除塵放電網(wǎng)6的后方設(shè)有環(huán)形的集塵鏈排7，集塵鏈排7做電接地連接，集塵鏈排7的前環(huán)部分的前表面與徑流式電除塵放電網(wǎng)6的網(wǎng)面平行，集塵鏈排7的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌固定在機(jī)殼I上，集塵鏈排7的左端側(cè)邊由左導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排7的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌固定在機(jī)殼I上，集塵鏈排7的右端側(cè)邊由右導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排7的下部位于清灰室3內(nèi)，清灰室3位于除塵氣道2的下方，清灰室3與除塵氣道2之間設(shè)有密封隔板15，集塵鏈排7向下穿過密封隔板15進(jìn)入清灰室3，清灰室3通過串聯(lián)有風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管與除塵氣道2的進(jìn)氣口連通，清灰室3內(nèi)位于集塵鏈排7的附近沿左右方向設(shè)有吹灰管；在吹灰管吹灰時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，讓串聯(lián)有風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管直接將清灰室3內(nèi)的氣體抽走。[0026]上述右導(dǎo)軌和左導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)可讓作為吸附灰塵的陽極板在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)、自如，并且運(yùn)動(dòng)阻力也很小，從而可降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命，進(jìn)而可確保設(shè)備的高除塵效率。
[0027]集塵鏈排7包括多個(gè)板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板16，多個(gè)集塵電極網(wǎng)板16相互拼接排列成環(huán)形，相鄰的集塵電極網(wǎng)板16之間相互鉸接相連，集塵鏈排7的上部環(huán)繞鏈排驅(qū)動(dòng)軸8設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸8的軸線沿左右水平方向設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸8能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)殼I上，鏈排驅(qū)動(dòng)軸8通過變速器(圖中未畫出)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫出)傳動(dòng)相連，變速器安裝在機(jī)殼I上，鏈排驅(qū)動(dòng)軸8上套裝有鏈排驅(qū)動(dòng)輪9，鏈排驅(qū)動(dòng)輪9可驅(qū)動(dòng)集塵鏈排7沿左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，可定期啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速器讓鏈排驅(qū)動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn),然后鏈排驅(qū)動(dòng)軸8通過鏈排驅(qū)動(dòng)輪9驅(qū)動(dòng)集塵鏈排7旋轉(zhuǎn),讓收集了大量灰塵的集塵電極網(wǎng)板16循環(huán)進(jìn)入清灰室3內(nèi)，利用吹灰管逐個(gè)對集塵電極網(wǎng)板16上的灰塵進(jìn)行清除，清除完畢后集塵電極網(wǎng)板16再循環(huán)離開清灰室3，回到除塵氣道2內(nèi)。
[0028]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述左導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的左前導(dǎo)軌和左后導(dǎo)軌，左前導(dǎo)軌的底端和左后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中心線位于前后豎直方向，左彎軌設(shè)置在清灰室3內(nèi)的左側(cè)，右導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的右前導(dǎo)軌和右后導(dǎo)軌，右前導(dǎo)軌的底端和右后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設(shè)置在清灰室3內(nèi)的右側(cè)，右彎軌的中心線位于前后豎直方向。
[0029]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖6所示，上述每個(gè)集塵電極網(wǎng)板16包括多個(gè)板面位于左右豎直方向的多孔泡沫金屬板，相鄰的多孔泡沫金屬板的側(cè)面彼此相貼，多個(gè)多孔泡沫金屬板拼接成板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板，集塵電極網(wǎng)板的后方設(shè)有安裝架17，集塵電極網(wǎng)板固定在安裝架17上，多孔泡沫金屬板的厚度為3 — 60_。
[0030]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖2所示，上述機(jī)殼I的下部設(shè)有支架14，機(jī)殼I的左側(cè)面的外側(cè)和/或右側(cè)面的外側(cè)設(shè)有連接地面與機(jī)殼I上部的樓梯13，樓梯13可方便人員巡視、維修設(shè)備，機(jī)殼I的表面貼附有保溫材料層，保溫材料層的技術(shù)特征可避免流經(jīng)除塵氣道2的氣體溫度發(fā)生大的變化，機(jī)殼I的進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)流罩4，進(jìn)氣導(dǎo)流罩4的風(fēng)道截面面積自進(jìn)氣導(dǎo)流罩4的進(jìn)口向進(jìn)氣導(dǎo)流罩4的出口逐漸增大，進(jìn)氣導(dǎo)流罩4的出口端與機(jī)殼I的進(jìn)氣口的邊緣固定相連，機(jī)殼I的排氣口處設(shè)有排氣導(dǎo)流罩10，排氣導(dǎo)流罩10的風(fēng)道截面面積自排氣導(dǎo)流罩10的出口向排氣導(dǎo)流罩10的進(jìn)口逐漸增大，排氣導(dǎo)流罩10的進(jìn)口端與機(jī)殼I的排氣口的邊緣固定相連，清灰室3、進(jìn)氣導(dǎo)流罩4和排氣導(dǎo)流罩10的表面貼附有保溫材料層，多孔泡沫金屬板的厚度為5 — 50mm。
[0031]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述多孔泡沫金屬板的厚度為8—20mm，除塵氣道2的截面為矩形，如圖1所示，進(jìn)氣導(dǎo)流罩4內(nèi)設(shè)有I一2個(gè)導(dǎo)流板11，導(dǎo)流板11的板面位于左右豎直方向，導(dǎo)流板11的板面上均勻地布置有多個(gè)通氣圓孔，機(jī)殼I的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有可讓人進(jìn)入除塵氣道2內(nèi)的人孔，人孔處設(shè)有密封蓋，進(jìn)氣導(dǎo)流罩4的風(fēng)道截面為矩形，排氣導(dǎo)流罩10的風(fēng)道截面為矩形。人孔可方便人員進(jìn)入機(jī)殼I內(nèi)進(jìn)行巡視和維修；導(dǎo)流板11可進(jìn)一步減少風(fēng)阻，讓氣流更穩(wěn)定地流動(dòng)，進(jìn)而可提高除塵效率。
[0032]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述保溫材料層貼附在機(jī)殼1、清灰室3、進(jìn)氣導(dǎo)流罩4和排氣導(dǎo)流罩10的外表面，保溫材料層的外表面貼附有金屬板，該金屬板的設(shè)計(jì)可進(jìn)一步提高保溫效果，并可提高保溫層的使用壽命。上述導(dǎo)流板11的板面上的通氣圓孔的直徑為10—50mm。
[0033]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3和圖4所示，上述徑流式電除塵放電網(wǎng)6包括鋼材制成的上橫桿22、下橫桿23、中連桿24和多個(gè)立桿21，多個(gè)立桿21沿左右豎直方向并列設(shè)置，每個(gè)立桿21的頂端分別與沿左右水平方向設(shè)置的上橫桿22固定相連，每個(gè)立桿21的底端分別與沿左右水平方向設(shè)置的下橫桿23固定相連，上橫桿22和下橫桿23之間自上而下沿左右水平方向設(shè)有一個(gè)以上的中連桿24，中連桿24分別與每個(gè)立桿21固定相連；徑流式電除塵放電網(wǎng)6的左下部與左拉桿25的里端固定相連，左拉桿25的外端與左絕緣子法蘭26固定相連，左絕緣子法蘭26采用緊固件固定在左絕緣子27的一端，左絕緣子27的另一端固定在左絕緣子支撐座19上，徑流式電除塵放電網(wǎng)6的右下部與右拉桿28的里端固定相連，右拉桿28的外端與右絕緣子法蘭29固定相連，右絕緣子法蘭29采用緊固件固定在右絕緣子20的一端，右絕緣子20的另一端固定在右絕緣子支撐座18上；左絕緣子27設(shè)置在左絕緣子安裝筒內(nèi)，左絕緣子支撐座19安裝在左絕緣子安裝筒的外端，左絕緣子安裝筒的里端固定在機(jī)殼I上；右絕緣子20設(shè)置在右絕緣子安裝筒內(nèi)，右絕緣子支撐座18安裝在右絕緣子安裝筒的外端，右絕緣子安裝筒的里端固定在機(jī)殼I上。該設(shè)計(jì)方案的技術(shù)特征可有效提高絕緣效果，防止安裝在機(jī)殼2內(nèi)的徑流式電除塵放電網(wǎng)6漏電，進(jìn)而可提聞除塵效果的穩(wěn)定性。
[0034]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，上述除塵氣道2內(nèi)自前向后按照一個(gè)放電電極、一個(gè)集塵電極、再一個(gè)放電電極、再一個(gè)集塵電極的順序成對地設(shè)有多個(gè)放電電極和多個(gè)集塵電極，每個(gè)集塵電極的下方分別設(shè)有一個(gè)灰斗5，徑流式電除塵放電網(wǎng)6設(shè)置在最后個(gè)集塵電極的后方，集塵鏈排7的后方設(shè)有后放電網(wǎng)12,后放電網(wǎng)12的網(wǎng)面與集塵鏈排7的后環(huán)部分的后表面平行。
[0035]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5和圖6所示，上述吹灰管包括多個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管39，每個(gè)噴射管39分別通過導(dǎo)管38與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管39上串聯(lián)有電磁閥37或電動(dòng)截門，每個(gè)噴射管39的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴36,每個(gè)噴嘴36的前端面上分別設(shè)有噴射縫,每個(gè)噴射縫分別沿左右方向延伸設(shè)置，全部噴射管39同軸線設(shè)置，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管39相連的導(dǎo)管38管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，全部噴嘴36的前端面位于同一豎直面上，噴射縫的左端延伸至噴嘴36前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫的右端延伸至噴嘴36前端面右側(cè)的邊緣。
[0036]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5和圖6所示，上述噴射管39的數(shù)量為2?30個(gè)，每個(gè)噴射管39上分別設(shè)有2 — 30個(gè)噴嘴36，每個(gè)噴射管39上的噴嘴36呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴36中左右相鄰的噴嘴36之間的間隔小于或等于噴射縫的長度，每排噴嘴36的前端面與位于其正前方的集塵電極網(wǎng)板之間的距離為10 — 20mm，每個(gè)噴射管39后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管39的流體進(jìn)口分別與一個(gè)導(dǎo)管38的流體出口相連，加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器。
【權(quán)利要求】
1.組合式徑流電除塵器，包括機(jī)殼(1)，機(jī)殼(I)上沿前后方向設(shè)有除塵氣道(2)，機(jī)殼(I)的前部設(shè)有除塵氣道(2)的進(jìn)氣口，機(jī)殼(I)的后部設(shè)有除塵氣道(2)的排氣口，除塵氣道(2)內(nèi)設(shè)有可讓空氣中的塵粒荷電的放電電極和用于吸附塵粒的集塵電極，集塵電極的下方設(shè)有用于收集從集塵電極上落下的灰塵的灰斗(5)，其特征在于:所述除塵氣道(2)內(nèi)位于集塵電極的后方設(shè)有徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)，徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)的后方設(shè)有環(huán)形的集塵鏈排(7)，集塵鏈排(7)的前環(huán)部分的前表面與徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)的網(wǎng)面平行，集塵鏈排(7)的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼(I)上，集塵鏈排(7)的左端側(cè)邊由左導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排(7)的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌固定在所述機(jī)殼(I)上，集塵鏈排(7)的右端側(cè)邊由右導(dǎo)軌引導(dǎo)定位，集塵鏈排(7)的下部位于清灰室(3)內(nèi)，清灰室(3)位于所述除塵氣道(2)的下方，清灰室(3)與除塵氣道(2)之間設(shè)有密封隔板(15)，集塵鏈排(7)向下穿過密封隔板(15)進(jìn)入清灰室(3)，清灰室(3)內(nèi)位于所述集塵鏈排(7)的附近沿左右方向設(shè)有吹灰管； 所述集塵鏈排⑵包括多個(gè)板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板(16)，相鄰的集塵電極網(wǎng)板(16)之間相互鉸接相連，所述集塵鏈排(7)的上部環(huán)繞鏈排驅(qū)動(dòng)軸(8)設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸(8)的軸線沿左右水平方向設(shè)置，鏈排驅(qū)動(dòng)軸⑶能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述機(jī)殼⑴上，鏈排驅(qū)動(dòng)軸(8)上套裝有鏈排驅(qū)動(dòng)輪(9)，鏈排驅(qū)動(dòng)輪(9)可驅(qū)動(dòng)所述集塵鏈排(7)沿所述左導(dǎo)軌和所述右導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述左導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的左前導(dǎo)軌和左后導(dǎo)軌，左前導(dǎo)軌的底端和左后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中心線位于前后豎直方向，左彎軌設(shè)置在所述清灰室(3)內(nèi)的左側(cè)，所述右導(dǎo)軌包括沿前后方向并列設(shè)置的右前導(dǎo)軌和右后導(dǎo)軌，右前導(dǎo)軌的底端和右后導(dǎo)軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設(shè)置在所述清灰室(3)內(nèi)的右側(cè)，右彎軌的中心線位于前后豎直方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:每個(gè)所述集塵電極網(wǎng)板(16)包括多個(gè)板面位于左右豎直方向的多孔泡沫金屬板，相鄰的多孔泡沫金屬板的側(cè)面彼此相貼，多個(gè)多孔泡沫金屬板拼接成板面可通氣流的集塵電極網(wǎng)板，集塵電極網(wǎng)板的后方設(shè)有安裝架(17)，集塵電極網(wǎng)板固定在安裝架(17)上，所述多孔泡沫金屬板的厚度為3—60mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述機(jī)殼(I)的下部設(shè)有支架(14)，機(jī)殼(I)的左側(cè)面的外側(cè)和/或右側(cè)面的外側(cè)設(shè)有連接地面與機(jī)殼(I)上部的樓梯(13)，機(jī)殼(I)的表面貼附有保溫材料層，機(jī)殼(I)的進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)流罩(4)，進(jìn)氣導(dǎo)流罩⑷的風(fēng)道截面面積自進(jìn)氣導(dǎo)流罩⑷的進(jìn)口向進(jìn)氣導(dǎo)流罩⑷的出口逐漸增大，進(jìn)氣導(dǎo)流罩(4)的出口端與機(jī)殼(I)的進(jìn)氣口的邊緣固定相連，所述機(jī)殼(I)的排氣口處設(shè)有排氣導(dǎo)流罩(10)，排氣導(dǎo)流罩(10)的風(fēng)道截面面積自排氣導(dǎo)流罩(10)的出口向排氣導(dǎo)流罩(10)的進(jìn)口逐漸增大，排氣導(dǎo)流罩(10)的進(jìn)口端與所述機(jī)殼⑴的排氣口的邊緣固定相連，所述清灰室(3)、所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩(4)和所述排氣導(dǎo)流罩(10)的表面貼附有保溫材料層，所述多孔泡沫金屬板的厚度為5 — 50_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述多孔泡沫金屬板的厚度為8 — 20mm，所述除塵氣道⑵的截面為矩形，所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩⑷內(nèi)設(shè)有I一2個(gè)導(dǎo)流板(11)，導(dǎo)流板(11)的板面位于左右豎直方向，導(dǎo)流板(11)的板面上均勻地布置有多個(gè)通氣圓孔，所述機(jī)殼(I)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有可讓人進(jìn)入所述除塵氣道(2)內(nèi)的人孔，人孔處設(shè)有密封蓋，所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩(4)的風(fēng)道截面為矩形，所述排氣導(dǎo)流罩(10)的風(fēng)道截面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述保溫材料層貼附在所述機(jī)殼(I)、所述清灰室(3)、所述進(jìn)氣導(dǎo)流罩(4)和所述排氣導(dǎo)流罩(10)的外表面，保溫材料層的外表面貼附有金屬板，所述導(dǎo)流板(11)的板面上的通氣圓孔的直徑為10—50mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)包括鋼材制成的上橫桿(22)、下橫桿(23)、中連桿(24)和多個(gè)立桿(21)，多個(gè)立桿(21)沿左右豎直方向并列設(shè)置，每個(gè)立桿(21)的頂端分別與沿左右水平方向設(shè)置的所述上橫桿(22)固定相連，每個(gè)立桿(21)的底端分別與沿左右水平方向設(shè)置的所述下橫桿(23)固定相連，所述上橫桿(22)和下橫桿(23)之間自上而下沿左右水平方向設(shè)有一個(gè)以上的所述中連桿(24)，中連桿(24)分別與每個(gè)所述立桿(21)固定相連； 所述徑流式電除塵放電網(wǎng)出)的左下部與左拉桿(25)的里端固定相連，左拉桿(25)的外端與左絕緣子法蘭(26)固定相連，左絕緣子法蘭(26)采用緊固件固定在左絕緣子(27)的一端，左絕緣子(27)的另一端固定在左絕緣子支撐座(19)上，所述徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)的右下部與右拉桿(28)的里端固定相連，右拉桿(28)的外端與右絕緣子法蘭(29)固定相連，右絕緣子法蘭(29)采用緊固件固定在右絕緣子(20)的一端，右絕緣子(20)的另一端固定在右絕緣子支撐座(18)上；所述左絕緣子(27)設(shè)置在左絕緣子安裝筒內(nèi)，左絕緣子支撐座(19)安裝在左絕緣子安裝筒的外端，左絕緣子安裝筒的里端固定在所述機(jī)殼(I)上；所 述右絕緣子(20)設(shè)置在右絕緣子安裝筒內(nèi)，所述右絕緣子支撐座(18)安裝在右絕緣子安裝筒的外端，右絕緣子安裝筒的里端固定在所述機(jī)殼(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述清灰室(3)通過串聯(lián)有風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管與除塵氣道(2)的進(jìn)氣口連通，所述除塵氣道(2)內(nèi)自前向后按照一個(gè)放電電極、一個(gè)集塵電極、再一個(gè)放電電極、再一個(gè)集塵電極的順序成對地設(shè)有多個(gè)放電電極和多個(gè)集塵電極，每個(gè)集塵電極的下方分別設(shè)有一個(gè)所述灰斗(5)，所述徑流式電除塵放電網(wǎng)(6)設(shè)置在最后一個(gè)集塵電極的后方，所述集塵鏈排(7)的后方設(shè)有后放電網(wǎng)(12)，后放電網(wǎng)(12)的網(wǎng)面與集塵鏈排(7)的后環(huán)部分的后表面平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述吹灰管包括多個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管(39)，每個(gè)噴射管(39)分別通過導(dǎo)管(38)與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管(39)上串聯(lián)有電磁閥(37)或電動(dòng)截門，每個(gè)所述噴射管(39)的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴(36)，每個(gè)噴嘴(36)的前端面上分別設(shè)有噴射縫，每個(gè)噴射縫分別沿左右方向延伸設(shè)置，全部所述噴射管(39)同軸線設(shè)置，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管(39)相連的導(dǎo)管(38)管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，全部噴嘴(36)的前端面位于同一豎直面上，所述噴射縫的左端延伸至噴嘴(36)前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫的右端延伸至噴嘴(36)前端面右側(cè)的邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式徑流電除塵器，其特征在于:所述噴射管(39)的數(shù)量為2 — 30個(gè)，每個(gè)噴射管(39)上分別設(shè)有2 — 30個(gè)所述噴嘴(36)，每個(gè)噴射管(39)上的噴嘴(36)呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴(36)中左右相鄰的噴嘴(36)之間的間隔小于或等于噴射縫的長度，每排噴嘴(36)的前端面與位于其正前方的集塵電極網(wǎng)板之間的距離為10 — 20mm，每個(gè)噴射管(39)后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管(39)的流體進(jìn)口分別與一個(gè)所述導(dǎo) 管(38)的流體出口相連，所述加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器。
【文檔編號】B03C3/04GK203648699SQ201320865150
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】孟金來 申請人:孟金來