一種釩鈦渣鐵選擇裝置以及釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦渣鐵選擇裝置，包括機(jī)架、分選裝置、刮掃裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，下端設(shè)置有第一出料口以及第二出料口；分選裝置包括轉(zhuǎn)筒以及扇形磁芯，扇形磁芯固定在機(jī)架內(nèi)，其端面從進(jìn)料漏斗的下端出口延伸至第二出料口；轉(zhuǎn)筒套設(shè)在扇形磁芯外并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架內(nèi)；刮掃裝置設(shè)置在分選裝置下方，用于掃除吸附在轉(zhuǎn)筒上的鐵渣；驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒以及刮掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；這種選擇裝置能夠?qū)⒌V漿中的鐵渣分離出來(lái)并回收利用，提高了殘鐵的回收量，減少了鐵損，降低了生產(chǎn)成本，提升了效益。本發(fā)明還公開(kāi)了一種釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線。
【專利說(shuō)明】一種釩鈦渣鐵選擇裝置以及釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種釩鈦渣鐵選擇裝置以及釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]在釩鈦礦冶煉的過(guò)程中，由于其固有的特性，礦渣中的鐵渣比例較高，目前，通常是將礦渣直接用于水泥生產(chǎn)或外賣，不能夠?qū)ΦV渣中的鐵渣進(jìn)行回收，鐵損較大。
[0003]因此，如何提供一種釩鈦渣鐵選擇裝置，使其能夠?qū)⒌V渣中的鐵渣分離出來(lái)，提高殘鐵的回收量，減少鐵損，降低生產(chǎn)成本，提升效益，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種釩鈦渣鐵選擇裝置以及釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線，以達(dá)到使其能夠?qū)⒌V渣中的鐵渣分離出來(lái)，提高殘鐵的回收量，減少鐵損，降低生產(chǎn)成本，提升效益的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種釩鈦渣鐵選擇裝置，包括:
[0007]機(jī)架，其上設(shè)置有進(jìn)料漏斗、第一出料口以及第二出料口，所述進(jìn)料漏斗設(shè)置在所述機(jī)架的上端，所述第一出料口以及所述第二出料口設(shè)置在所述機(jī)架的下端；
[0008]分選裝置，包括轉(zhuǎn)筒以及扇形磁芯，所述扇形磁芯固定在所述機(jī)架內(nèi)，其端面從所述進(jìn)料漏斗的下端出口延伸至所述第二出料口 ；所述轉(zhuǎn)筒套設(shè)在所述扇形磁芯外并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)；
[0009]刮掃裝置，設(shè)置在所述分選裝置下方，用于掃除吸附在所述轉(zhuǎn)筒上的鐵渣；
[0010]驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒以及所述刮掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述分選裝置設(shè)置有兩個(gè)，并排地設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)，所述第二出料口開(kāi)設(shè)在所述機(jī)架下端中軸線上并位于兩個(gè)所述分選裝置之間，與之對(duì)應(yīng)的，所述第一出料口設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述分選裝置相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的所述機(jī)架的下端。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)料漏斗內(nèi)設(shè)置有倒V形分流板，所述分流板將所述進(jìn)料漏斗的下端出口分成第一出口以及第二出口，所述第一出口以及所述第二出口分別位于兩個(gè)所述分選裝置的上方。
[0013]優(yōu)選的，所述扇形磁芯通過(guò)固定軸固定設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒通過(guò)軸承與所述固定軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0014]優(yōu)選的，所述刮掃裝置包括轉(zhuǎn)軸以及刷輥，所述刷輥通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸以及所述轉(zhuǎn)筒的動(dòng)力輸入端相連。
[0016]一種釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線，包括輸送裝置，還包括如上任一項(xiàng)所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，所述輸送裝置與所述釩鈦渣鐵選擇裝置相連。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的釩鈦渣鐵選擇裝置，包括機(jī)架、分選裝置、刮掃裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料漏斗、第一出料口以及第二出料口，進(jìn)料漏斗設(shè)置在機(jī)架的上端，第一出料口以及第二出料口設(shè)置在機(jī)架的下端；分選裝置包括轉(zhuǎn)筒以及扇形磁芯，扇形磁芯固定在機(jī)架內(nèi)，其端面從進(jìn)料漏斗的下端出口延伸至第二出料口 ；轉(zhuǎn)筒套設(shè)在扇形磁芯外并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架內(nèi)；刮掃裝置設(shè)置在分選裝置下方，用于掃除吸附在轉(zhuǎn)筒上的鐵渣；驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒以及刮掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；在使用過(guò)程中，將含有鐵渣的礦漿倒入進(jìn)料漏斗中，由于扇形磁芯的端面從進(jìn)料漏斗的下端出口延伸至第二出料口，礦漿中的鐵渣在磁場(chǎng)的作用下吸附在轉(zhuǎn)筒表面并隨轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)過(guò)第二出料口，這時(shí)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)到扇形磁芯的缺口處，磁場(chǎng)減弱，在刮掃裝置的作用下，將鐵渣卸下，鐵渣從第一出料口排出，與此同時(shí)，不含鐵的其他物質(zhì)從第二出料口排出，形成尾礦，通過(guò)這種選擇裝置能夠?qū)⒌V漿中的鐵渣分離出來(lái)并回收利用，提高了殘鐵的回收量，減少了鐵損，降低了生產(chǎn)成本，提升了效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的釩鈦渣鐵選擇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的釩鈦渣鐵選擇裝置中分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種釩鈦渣鐵選擇裝置以及釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線，以達(dá)到使其能夠?qū)⒌V渣中的鐵渣分離出來(lái)，提高殘鐵的回收量，減少鐵損，降低生產(chǎn)成本，提升效益的目的。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的釩鈦渣鐵選擇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的釩鈦渣鐵選擇裝置中分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明提供了一種釩鈦渣鐵選擇裝置，包括機(jī)架2、分選裝置3、刮掃裝置4以及驅(qū)動(dòng)裝置。
[0025]其中，機(jī)架2主要起支撐以及保護(hù)其上部件的作用，其上設(shè)置有進(jìn)料漏斗1、第一出料口 5以及第二出料口 6，進(jìn)料漏斗I設(shè)置在機(jī)架2的上端，第一出料口 5以及第二出料口 6設(shè)置在機(jī)架2的下端；分選裝置3用于將鐵渣從礦漿中分離出來(lái)，包括轉(zhuǎn)筒31以及扇形磁芯32,扇形磁芯32固定在機(jī)架2內(nèi)，其端面從進(jìn)料漏斗I的下端出口延伸至第二出料口 6 ;轉(zhuǎn)筒31套設(shè)在扇形磁芯32外并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)；刮掃裝置4設(shè)置在分選裝置3下方，用于掃除吸附在轉(zhuǎn)筒31上的鐵渣；驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒31以及刮掃裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)這相比，本發(fā)明提供的釩鈦渣鐵選擇裝置，在使用過(guò)程中，將含有鐵渣的礦漿倒入進(jìn)料漏斗I中，由于扇形磁芯32的端面從進(jìn)料漏斗I的下端出口延伸至第二出料口 6，礦漿中的鐵渣在磁場(chǎng)的作用下吸附在轉(zhuǎn)筒31表面并隨轉(zhuǎn)筒31旋轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)過(guò)第二出料口 6，這時(shí)轉(zhuǎn)筒31轉(zhuǎn)動(dòng)到扇形磁芯32的缺口處，磁場(chǎng)減弱，在刮掃裝置4的作用下，將鐵渣卸下，鐵渣從第一出料口 5排出，與此同時(shí)，不含鐵的其他物質(zhì)從第二出料口 6排出，形成尾礦，通過(guò)這種選擇裝置能夠?qū)⒌V漿中的鐵渣分離出來(lái)并回收利用，提高了殘鐵的回收量，減少了鐵損，降低了生產(chǎn)成本，提升了效益。
[0027]為了提升分選效率以及增加回收量，在本發(fā)明實(shí)施例中，分選裝置3設(shè)置有兩個(gè)，并排地設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)，第二出料口 6開(kāi)設(shè)在機(jī)架2下端中軸線上并位于兩個(gè)分選裝置3之間，與之對(duì)應(yīng)的，第一出料口 5設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)兩個(gè)分選裝置3相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的機(jī)架2的下端，這樣，在工作過(guò)程中，兩個(gè)分選裝置3同時(shí)工作，不僅能夠提升分選效率，而且能夠更好地對(duì)礦漿進(jìn)行過(guò)濾，將更多的鐵渣分離出來(lái)。
[0028]進(jìn)一步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，進(jìn)料漏斗I內(nèi)設(shè)置有倒V形分流板，分流板將進(jìn)料漏斗I的下端出口分成第一出口以及第二出口，第一出口以及第二出口分別位于兩個(gè)分選裝置3的上方。
[0029]分選裝置3可以通過(guò)多種方式進(jìn)行固定，在本發(fā)明實(shí)施例中，扇形磁芯32通過(guò)固定軸7固定設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)，轉(zhuǎn)筒31通過(guò)軸承與固定軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0030]刮掃裝置4可以采用多種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明實(shí)施例中，刮掃裝置4包括轉(zhuǎn)軸以及刷輥，刷輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)筒31的動(dòng)力輸入端相連，當(dāng)然，也可以采用其他裝置作為驅(qū)動(dòng)裝置，只要能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)筒31旋轉(zhuǎn)即可。
[0032]本發(fā)明還提供了一種釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線，包括輸送裝置以及如上任一項(xiàng)所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，輸送裝置與釩鈦渣鐵選擇裝置相連。
[0033]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架(2)，其上設(shè)置有進(jìn)料漏斗(I)、第一出料口(5)以及第二出料口 ￠)，所述進(jìn)料漏斗(I)設(shè)置在所述機(jī)架(2)的上端，所述第一出料口(5)以及所述第二出料口(6)設(shè)置在所述機(jī)架(2)的下端； 分選裝置(3)，包括轉(zhuǎn)筒(31)以及扇形磁芯(32)，所述扇形磁芯(32)固定在所述機(jī)架(2)內(nèi)，其端面從所述進(jìn)料漏斗(I)的下端出口延伸至所述第二出料口(6);所述轉(zhuǎn)筒(31)套設(shè)在所述扇形磁芯(32)外并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(2)內(nèi)； 刮掃裝置(4)，設(shè)置在所述分選裝置(3)下方，用于掃除吸附在所述轉(zhuǎn)筒(31)上的鐵渣； 驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒(31)以及所述刮掃裝置(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，所述分選裝置(3)設(shè)置有兩個(gè)，并排地設(shè)置在所述機(jī)架(2)內(nèi)，所述第二出料口(6)開(kāi)設(shè)在所述機(jī)架(2)下端中軸線上并位于兩個(gè)所述分選裝置(3)之間，與之對(duì)應(yīng)的，所述第一出料口(5)設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述分選裝置(3)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的所述機(jī)架(2)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，所述進(jìn)料漏斗(I)內(nèi)設(shè)置有倒V形分流板，所述分流板將所述進(jìn)料漏斗(I)的下端出口分成第一出口以及第二出口，所述第一出口以及所述第二出口分別位于兩個(gè)所述分選裝置(3)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，所述扇形磁芯(32)通過(guò)固定軸(7)固定設(shè)置在所述機(jī)架(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒(31)通過(guò)軸承與所述固定軸(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，所述刮掃裝置(4)包括轉(zhuǎn)軸以及刷輥，所述刷輥通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸以及所述轉(zhuǎn)筒(31)的動(dòng)力輸入端相連。
7.一種釩鈦渣鐵在線選擇生產(chǎn)線，包括輸送裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的釩鈦渣鐵選擇裝置，所述輸送裝置與所述釩鈦渣鐵選擇裝置相連。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK104324801SQ201410446064
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】徐剛躍, 張 杰, 何益先, 王遠(yuǎn)征, 劉濤 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司