二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器的制造方法
【專利摘要】一種二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，包括用連接管串聯(lián)在一起的一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器為圓錐筒形旋流器，一端設(shè)置有原礦入料口，另一端設(shè)置有重介質(zhì)懸浮液入口和尾礦出口；二段旋流器為大錐角圓筒圓錐形旋流器，一端為精礦出口，另一端為中礦出口，二段旋流器上設(shè)置有高密度重介質(zhì)懸浮液給入口，高密度重介質(zhì)懸浮液給入口與連接管的管口呈180°設(shè)置，二者的中心軸線重合；一段旋流器傾斜設(shè)置，安裝傾角為20-30°，二段旋流器水平設(shè)置。這種旋流器減少能量消耗，有效地對高密度礦物進行分選，特別適用于分選密度大于2.4㎏／L的礦物，是一種能實現(xiàn)高密度分選的重力選礦設(shè)備，生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高。
【專利說明】二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種選礦用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，具體地說是一種一段預先排雜濃縮、二段實現(xiàn)高密度非磁性礦物分選的旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002]三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝及設(shè)備作為具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的先進選煤技術(shù)越來越受到國內(nèi)外選煤界人士的重視和關(guān)注，已經(jīng)成為當今我國新建選煤廠和老廠技術(shù)改造的首選工藝與設(shè)備。20世紀70年代末，選煤界的研究者們認識到:重介質(zhì)選煤，尤其是重介質(zhì)旋流器選煤具有分選精度高，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，是選煤技術(shù)的發(fā)展方向。90年代以來，幾乎所有原煤屬難選的新建選煤廠和老廠均采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備，且該工藝與設(shè)備在有些原煤屬中等或較難選的選煤廠也得到采用。
[0003]典型的實例是中國專利申請02158903.8公開了 “一種重介質(zhì)旋流器裝置，選煤系統(tǒng)及選煤方法”，這是一種大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主選設(shè)備的簡化重介質(zhì)選煤工藝。此種重介質(zhì)旋流器由圓筒形旋流器和圓筒圓錐形旋流器串聯(lián)組成，其一段為圓筒形旋流器，二段為圓筒圓錐形旋流器，錐角為20°。這種旋流器所用的重介質(zhì)懸浮液密度多在1.8 kg / L以下，不能對分選密度高的非磁性礦物進行有效分選。
[0004]而已公開的中國專利申請2011101167696公開了一種“實現(xiàn)高密度分選的無壓給料重介質(zhì)旋流器”，雖然這種旋流器的一段為圓錐形結(jié)構(gòu)，二段為圓筒圓錐形結(jié)構(gòu)，但它的安裝角度和圓錐角度都比較偏大，在實際操作時會導致一段分選效果較差，或由于重力較大而造成的礦物快速排出，而其給入的懸浮液也僅僅是在一段旋流器中給如低密度懸浮液，根本不能實現(xiàn)高密度分選。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型是針對【背景技術(shù)】中涉及的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效實現(xiàn)高密度重介質(zhì)分選的三產(chǎn)品旋流器。
[0006]本實用新型次用的技術(shù)方案是:一種二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，包括用連接管串聯(lián)在一起的一段旋流器和二段旋流器，所述一段旋流器為圓錐筒形旋流器，其一端設(shè)置有原礦入料口，其另一端設(shè)置有重介質(zhì)懸浮液入口和尾礦出口 ；所述二段旋流器為大錐角圓筒圓錐形旋流器，其一端為精礦出口，其另一端為中礦出口，所述二段旋流器上設(shè)置有高密度重介質(zhì)懸浮液給入口，該高密度重介質(zhì)懸浮液給入口與一、二段旋流器的連接管的管口呈180°設(shè)置，二者的中心軸線重合；所述一段旋流器傾斜設(shè)置，其安裝傾角為20-30°，所述二段旋流器水平設(shè)置。
[0007]—段旋流器的圓錐角度是3-10° ;所述二段旋流器其錐形角度為20-120°。
[0008]這種旋流器的給料方式是有壓給料或無壓給料中的一種。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型所公開的這種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是在二段增加了高密度懸浮液，一段中排出雜質(zhì)(低密度分選礦物)，并提高低密度懸浮液的濃縮效果使其達到較高密度；二段再加入少量高密度懸浮液，增加了一、二段旋流器的分選密度差，以達到高密度非磁性礦物分選的目的，并大大減少了能量消耗，可以有效地對高密度礦物進行分選，特別適用于分選密度大于2.4 kg / L的礦物，是一種能實現(xiàn)高密度分選的重力選礦設(shè)備，使生產(chǎn)工藝更加簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:尾礦出口 I，低密度重介質(zhì)懸浮液給入口 2，一段旋流器3，原礦入料口 4，二段旋流器5，精礦出口 6，高密度重介質(zhì)懸浮液給入口 7，中礦出口 8，連接管9。
【具體實施方式】
[0012]參見附圖1，本新型所公開的這種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在一段排出雜質(zhì)(低密度分選礦物)，并提高低密度懸浮液的濃縮效果使其達到較高密度；二段加入少量高密度懸浮液后，增加了一、二段旋流器的分選密度差，實現(xiàn)高密度分選。
[0013]這種二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，包括用連接管9串聯(lián)在一起的一段旋流器3和二段旋流器5。一段旋流器為圓錐筒形旋流器，其圓錐角度是3-10°，一段旋流器的一端設(shè)置有原礦入料口 4，另一端設(shè)置有低密度重介質(zhì)懸浮液入口 2和尾礦出口 1，該一段旋流器傾斜設(shè)置，其安裝傾角為20-30°。二段旋流器為水平設(shè)置的大錐角圓筒圓錐形旋流器，其圓錐段的角度為20-120°，該二段旋流器的一端為精礦出口 6，另一端為中礦出口 8，二段旋流器上設(shè)置有高密度重介質(zhì)懸浮液給入口 7，該高密度重介質(zhì)懸浮液給入口 7與一、二段旋流器的連接管9的管口呈180°對應(yīng)設(shè)置，且二者的中心軸線重合，因此能夠保證由兩個口進入的物料和懸浮液的旋向一致。
[0014]這種旋流器的給料方式是有壓給料或無壓給料中的一種。
[0015]將一段旋流器改為了錐形角度為3-10°的圓錐形旋流器，能夠在保證進入二段旋流器余壓的情況下，提高旋流器一段濃縮效果的作用，進入二段旋流器的懸浮液密度會相對提高；將二段旋流器變?yōu)?0-120°的大錐角圓筒圓錐形旋流器，由于結(jié)構(gòu)錐角增大可提高二段旋流器的分選密度。密度為1.8 kg / L?2.4 kg / L重介質(zhì)懸浮液中的低密度懸浮液由低密度重介質(zhì)懸浮液入口以一定的速度由一段旋流器的邊緣給入、高密度重介質(zhì)懸浮液由奧密度重介質(zhì)懸浮液給入口切線給入，高密度非磁性礦石由原礦入料口直接靠重力給入。礦石經(jīng)過一段旋流器和二段旋流器分選后，可以實現(xiàn)2.4 kg / L?3.2 kg / L的高密度分選，得到的高密度精礦產(chǎn)物由精礦出口排出，中礦產(chǎn)物由中礦出口排出，低密度尾礦產(chǎn)物由尾礦出口排出。排出的精礦、中礦和尾礦通過脫水和介質(zhì)回收的方法進行產(chǎn)品的脫水及重介質(zhì)的回收再利用。
【權(quán)利要求】
1.一種二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，包括用連接管串聯(lián)在一起的一段旋流器和二段旋流器，所述一段旋流器為圓錐筒形旋流器，其一端設(shè)置有原礦入料口，其另一端設(shè)置有重介質(zhì)懸浮液入口和尾礦出口 ；所述二段旋流器為大錐角圓筒圓錐形旋流器，其一端為精礦出口，其另一端為中礦出口，其特征在于，所述二段旋流器上設(shè)置有高密度重介質(zhì)懸浮液給入口，該高密度重介質(zhì)懸浮液給入口與一、二段旋流器的連接管的管口呈180°設(shè)置，二者的中心軸線重合；所述一段旋流器傾斜設(shè)置，其安裝傾角為20-30°，所述二段旋流器水平設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，其特征在于，所述一段旋流器的圓錐角度是3-10° ;所述二段旋流器其錐形角度為20-120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段高密度分選的三產(chǎn)品旋流器，其特征在于，這種旋流器的給料方式是有壓給料或無壓給料中的一種。
【文檔編號】B04C5/26GK203648738SQ201420029627
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】樂宏剛, 邵濤, 王慧梅 申請人:北京柯林柯礦業(yè)科技有限公司