一種孔的尺寸檢測(cè)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種孔的尺寸檢測(cè)裝置，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸送輥道，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體放置到輸送輥道上，輸送輥道的一側(cè)部安裝有支架，支架上安裝有用于檢測(cè)機(jī)體主軸承孔尺寸的檢測(cè)裝置，輸送輥道的另一側(cè)部安裝有與檢測(cè)裝置電連接的警示燈，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體經(jīng)過(guò)檢測(cè)裝置時(shí)，觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘與機(jī)體主軸承孔底部接觸，當(dāng)機(jī)體主軸承孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，弧形擋塊偏移8°，當(dāng)機(jī)體主軸承孔尺寸不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，弧形擋塊偏移20°，此時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)，電路閉合，警示燈亮起，將不合格工件取出，可避免不合格工件流到下一工序，節(jié)省大量因機(jī)床損壞造成的維修時(shí)間和維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種孔的尺寸檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種孔的尺寸檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體加工主軸承孔時(shí)，有時(shí)會(huì)因?yàn)闄C(jī)床打刀或崩刀使機(jī)體主軸承孔加工不精確，加工不精確的機(jī)體流到下一工序一雙軸鏜工序?qū)⒃斐社M車(chē)蹩車(chē)或崩刀現(xiàn)象，因此主軸承孔加工不合格的機(jī)體不能及時(shí)檢測(cè)出來(lái),會(huì)造成工件浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供了一種可檢測(cè)出主軸承孔尺寸不合格機(jī)體、避免浪費(fèi)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的孔的尺寸檢測(cè)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸送輥道，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體放置到輸送輥道上，所述輸送輥道的一側(cè)部安裝有支架，所述支架上安裝有用于檢測(cè)機(jī)體主軸承孔尺寸的檢測(cè)裝置，所述輸送輥道的另一側(cè)部安裝有與檢測(cè)裝置電連接的警示燈。
[0005]所述支架包括固接在輸送輥道側(cè)部的豎向支桿和與豎向支桿垂直設(shè)置的橫向套筒，所述檢測(cè)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫向套筒內(nèi)。
[0006]所述檢測(cè)裝置包括插裝到橫向套筒內(nèi)的插接段，所述插接段的端部固接有連接板，所述連接板相對(duì)另一面的下方固接有外伸的橫向懸架，所述橫向懸架的下方固接有伸入到機(jī)體主軸承孔內(nèi)的豎向懸架，所述豎向懸架的端部固接有其形狀與機(jī)體主軸承孔對(duì)應(yīng)的弧形擋塊。
[0007]所述橫向套筒端部設(shè)有與豎向懸架對(duì)應(yīng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
[0008]所述橫向套筒的端部固接有傾斜設(shè)置的固定桿。
[0009]所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)固接在固定桿的下端部且朝向豎向懸架的方向。
[0010]所述弧形擋塊的側(cè)部設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘。
[0011 ] 所述觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘伸出弧形擋塊的下表面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):輸送輥道上安裝有檢測(cè)裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體經(jīng)過(guò)檢測(cè)裝置時(shí)，觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘與機(jī)體主軸承孔底部接觸，當(dāng)機(jī)體主軸承孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，弧形擋塊偏移8°，當(dāng)機(jī)體主軸承孔尺寸不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，弧形擋塊偏移20°，此時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)，電路閉合，警示燈亮起，將不合格工件取出，可避免不合格工件流到下一工序，節(jié)省大量因機(jī)床損壞造成的維修時(shí)間和維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中A向支架和檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照附圖，該孔的尺寸檢測(cè)裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸送輥道1，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8放置到輸送棍道I上，本實(shí)施例中輸送棍道I的下部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。輸送棍道I的一側(cè)部安裝有支架，支架包括固接在輸送輥道I側(cè)部的豎向支桿21和與豎向支桿21垂直設(shè)置的橫向套筒22。支架上安裝有用于檢測(cè)機(jī)體主軸承孔31尺寸的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫向套筒22內(nèi)，本實(shí)施例中檢測(cè)裝置包括插裝到橫向套筒22內(nèi)的插接段41，插接段41可以在橫向套筒22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，插接段41的端部固接有連接板42，連接板42相對(duì)另一面的下方固接有外伸的橫向懸架43,橫向懸架43的下方固接有伸入到機(jī)體主軸承孔31內(nèi)的豎向懸架44，豎向懸架44與機(jī)體主軸承孔31的中心位置對(duì)應(yīng)，豎向懸架44的端部固接有其形狀與機(jī)體主軸承孔31對(duì)應(yīng)的弧形擋塊3，本實(shí)施例中弧形擋塊3的外表面與機(jī)體主軸承孔31的內(nèi)表面相適應(yīng)。橫向套筒22的端部設(shè)有與豎向懸架44對(duì)應(yīng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)5，本實(shí)施例中橫向套筒22的端部固接有傾斜設(shè)置的固定桿23，本實(shí)施例中固定桿23的軸線與豎向懸架44軸線之間的夾角設(shè)定為20°，感應(yīng)開(kāi)關(guān)5固接在固定桿23的下端部且朝向豎向懸架44的方向?；⌒螕鯄K3的側(cè)部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，靠觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘?shù)男M(jìn)、旋出來(lái)調(diào)節(jié)觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘?shù)撞颗c擋塊之間的距離。觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6伸出弧形擋塊3的下表面，本實(shí)施例中觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6最低點(diǎn)與弧形擋塊3最低點(diǎn)之間的垂直距離為5.5mm,即觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6與機(jī)體主軸承孔31底部接觸，弧形擋塊3的最低點(diǎn)與機(jī)體主軸承孔31底部的垂直距離為5.5_。輸送輥道I的另一側(cè)部安裝有與檢測(cè)裝置電連接的警示燈6，感應(yīng)開(kāi)關(guān)5閉合，警示燈6亮起，感應(yīng)開(kāi)關(guān)5斷開(kāi)，警示燈6關(guān)閉。
[0019]本實(shí)施例中外協(xié)件要求機(jī)體主軸承孔直徑為88.5mm,當(dāng)加工尺寸小于要求尺寸0.8mm時(shí)，鏜床會(huì)造成損傷。本實(shí)用新型適應(yīng)于不同型號(hào)機(jī)體主軸孔的尺寸檢測(cè)，不同型號(hào)機(jī)體的主軸承孔直徑尺寸不同，因此可根據(jù)需求設(shè)定固定桿23的軸線與豎向懸架44軸線之間的夾角和觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6最低點(diǎn)與弧形擋塊3最低點(diǎn)之間的垂直距離。
[0020]本實(shí)用新型是這樣使用的:啟動(dòng)電機(jī)，輸送輥道I滾動(dòng)，將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8放置到輸送輥道I上，圖1中C向?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8的前進(jìn)方向，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8前進(jìn)時(shí)，機(jī)體主軸承孔31會(huì)經(jīng)過(guò)弧形擋塊3，觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘6底部與機(jī)體主軸承孔31接觸，弧形擋塊3發(fā)生偏移，當(dāng)該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8為合格工件時(shí)，即機(jī)體主軸承孔直徑為88.5mm時(shí)，弧形擋塊3偏移的角度為8° ;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體8為不合格工件時(shí)，即機(jī)體主軸承孔直徑小于87.8mm時(shí)，弧形擋塊3偏移角度增大為20°，感應(yīng)開(kāi)關(guān)5感應(yīng)，此時(shí)電路連通，警示燈6亮起，可將不合格工件取出，避免不合格工件流到下一工序，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸送輥道(1)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體(8)放置到輸送輥道(I)上，所述輸送輥道(I)的一側(cè)部安裝有支架，所述支架上安裝有用于檢測(cè)機(jī)體主軸承孔(31)尺寸的檢測(cè)裝置，所述輸送輥道(I)的另一側(cè)部安裝有與檢測(cè)裝置電連接的警示燈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述支架包括固接在輸送輥道(I)側(cè)部的豎向支桿(21)和與豎向支桿(21)垂直設(shè)置的橫向套筒(22)，所述檢測(cè)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫向套筒(22)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述檢測(cè)裝置包括插裝到橫向套筒(22)內(nèi)的插接段(41)，所述插接段(41)的端部固接有連接板(42)，所述連接板(42)相對(duì)另一面的下方固接有外伸的橫向懸架(43),所述橫向懸架(43)的下方固接有伸入到機(jī)體主軸承孔(31)內(nèi)的豎向懸架(44)，所述豎向懸架(44)的端部固接有其形狀與機(jī)體主軸承孔(31)對(duì)應(yīng)的弧形擋塊(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述橫向套筒(22)端部設(shè)有與懸架(44)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述橫向套筒(22)的端部固接有傾斜設(shè)置的固定桿(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)(5)固接在固定桿(23)的下端部且朝向豎向懸架(44)的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述弧形擋塊(3)的側(cè)部設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔的尺寸檢測(cè)裝置，其特征是:所述觸點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘(6)伸出弧形擋塊(3)的下表面。
【文檔編號(hào)】B07C5/06GK204064183SQ201420435384
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】曹偉波, 王建剛, 于福光, 蘇增榮 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司